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Stand Februar 2016

Seite 21

©

Krick Modelltechnik Knittlingen

Parts List

LISA M.

Position

Description

Material

Measures

Qty.

96 a

Rudder shaft

Brass

3 x 85 mm

1

96 b

Rudder blade inner front

Plywood

Laser sheet 1,5 mm

2

96 c

Rudder blade inner rear

Plywood

Laser sheet 1,5 mm

2

96 d

Rudder blade outer

Plywood

Laser sheet 1,5 mm

2

100

Window Material

PVC

101

Radar, 2 Parts

Vacuum formed Styrene

1

102

Base

Pine

8 x 8 x 8 mm

1

103

Lever

Brass Wire

1,5 x 25 mm

1

104

Handle

Brass Tube

2 x 1,5 x 7 mm

3

107

Connecting Clip

Finished Part

1

108

Door Handle

Prass Wire

1,5 * 15 mm

1

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...
41
42
43
44
45
...
»

Summary of Contents for 20320

Page 1: ...renfüller Best Nr 80110 Klarlack Niedergang Türen Bestell Nr 80112 Farbspray blau Best Nr 320053 hellgrau Grundierung auch für das Deck und weiß Best Nr 320010 Kunstharzlack rot grün silber und schwarz Beschlagteile Folgendes Werkzeug stellt die Grundausstat tung zum Bau der Lisa M dar Bastelmesser Best Nr 416002 Handbohrmaschine Best Nr 473841 Sandpapierfeilen Best Nr 491016 Schleifklotz Best Nr ...

Page 2: ...fragen Sie dessen Adresse bei dem Modellbaufachhändler bei dem Sie auch diesen Bausatz gekauft haben In jedem Schiffsmodellbauclub finden sich aktive Schiffsmodellbauer die Ihnen bestimmt gerne helfen Wir wünschen Ihnen bei dem nun folgenden Bau Ihrer Motoryacht viel Vergnügen I STÄNDER und RUMPF 1 Bootsständer Fertigen Sie aus den Teilen 2 3 und 4 den Bootsständer Anschließend wird der verleimte ...

Page 3: ...ndert dass Spritzwasser in den Rumpf fliesen kann 4 Ruderkoker 8 Kleben Sie als nächstes den Ruderkoker 14 mit 2 Abstützungen 15 zusammen Verwen den Sie dazu mittel oder dickviskosen Sekun denkleber oder Zweikomponentenkleber UHU Plus Acrylit Legen Sie dazu die Teile auf eine ebene Unterlage Nach dem Trocknen den Ruderkoker in den Rumpf einsetzen und die dritte Abstützung mit Sekundenkleber am Ru ...

Page 4: ...Deck sollte auf der Unterseite ent sprechend wasserfest lackiert werden Setzen Sie jetzt provisorisch das Ruderservo ein und bohren mit einem 1 5 mm Bohrer die Befestigungslöcher vor 6 Motorvorbereitung Löten Sie am Motor die Entstörkondensatoren so an dass Sie die beiden Kondensatoren 103 Wert 10nf jeweils von der Anschlussfahne zum Motorgehäuse verlaufen Das Motorge häuse ist an der Lötstelle se...

Page 5: ...so im Rumpf platzieren dass das Stevenrohr 25 mm aus dem Rumpf heraus schaut Auf mittige Lage im Rumpf ist hier zu achten Beschweren Sie den Motorträger damit er plan auf dem Rumpfboden aufliegt Mit UHU Plus Acrylit wird nun das Stevenrohr und der Motorspant im Rumpf eingeklebt und so vermufft dass eine gute Verbindung und Abdichtung entsteht Wenn die Klebeverbindung am Stevenrohr getrocknet ist k...

Page 6: ...Ruders Aus den Teilen 96 a 96 d wird das Ruder angefertigt Kleben Sie zuerst die Teile 96 b und 96 c jeweils aufeinander Dann werden die Innenteile auf eine Außensei te 96 d des Ruders so geklebt dass der Ab stand für die Ruderachse entsteht Rauen Sie die Ruderachse 3x85 mm 96 a im unteren Bereich gut auf Kleben Sie mit Uhu Acrylit die Ruderachse ein und die zweite Außenseite 96 d auf Profilieren ...

Page 7: ...ückwand zusammen Wenn die Klebestellen getrocknet sind wird die Dachverstrebung 40 eingeklebt 2 Kabinendach vorne Als nächstes vorderes Dach 35 mit den Aus sparungen zwischen die Seitenteile setzen und im Bereich der Aussparung verkleben Dach an den Aussparungen mit Sekundenkle ber anheften Wenn der Kleber getrocknet ist das Seitenteil entsprechend der Dachform biegen und vorne am Dach mit Sekunde...

Page 8: ...d anschrägen Die seitlichen Fenster sind an der Unterkante und zum Mittelteil hin anzuschrägen Als nächstes werden die Konturen für die Dachmontage angepasst Schleifen Sie die Seitenkanten und die Oberkante der Fenster entsprechend des Spant und Rückwandra dius Die Überstände der Fenster sind jetzt abzuschleifen 4 Plicht Im nächsten Schritt wird die Plicht angefertigt Sie benötigen dazu die Teile ...

Page 9: ...nt der letzte Schritt beim Bau des Aufbaus Aus den Teilen 41 42 43 44 45 und 46 wird die Flybridge angefertigt Als erstes die Teile 41 und 42 mit einander verkleben Die Ecken mit Kieferleisten 5 5 40 verstärken Im nächsten Schritt wird das Armaturenbrett 45 aufgeklebt Nun die Flybridge auf das Aufbaudach setzen ausrichten und mit Sekundenkleber fixieren 52 44 44 43 46 42 45 41 41 36 42 Leiste 4x4 ...

Page 10: ...er komplette Aufbau auf das Deck gesetzt und im vorderen Bereich so geschliffen dass der Aufbau gleichmäßig auf dem Rumpf aufliegt Dazu kann auch mit einem Bleistift welcher auf dem Deck aufliegt die zu schleifende Kontur angezeichnet wer den 7 Lackieren Sie können jetzt den Aufbau mit Porenfüller lackieren und schleifen Anschließend den Aufbau in der gewünschten Farbe lackieren III Details In den...

Page 11: ...chen Biegen Sie aus Messingdraht 1 5 mm die 4 Stützen 66 Passen Sie den Winkel entsprechend der Auf bauschräge an 3 Sitzbank Aus den Teilen 53 54 55 56 und 57 fertigen Sie jetzt die Sitzbank Kleben Sie die Teile 55 und 56 auf Schleifen Sie die überstehenden Kanten auf der Seite der Flybridge Wand plan 62 108 63 63 58 66 66 66 66 58 63 63 66 Bohren 53 53a 56 55 54 57 54 55 56 ...

Page 12: ...Abstands röhrchen auf schieben und mit einem Tropfen Sekundenkle ber fixieren Bohren Sie die Löcher im Plichtboden und positionieren Sie die Leiter ohne zu kleben Als nächstes biegen Sie das obere Ende des Leiterhandlaufes 30 mm ab Biegen Sie die Relingstütze aus Messingdraht 1 5 x 45 mm 69 Setzen Sie den Relinghandlauf 70 ohne zu kleben ein und prüfen Sie die Höhen der Re lingstützen Aus 2 Splint...

Page 13: ...dlauf Handlauf aus Messingdraht 1 5 x 195 mm und 6 Splinten 71 anfertigen Markieren Sie die Bohrlöcher am Aufbau und bohren sie mit 1 5 mm Schieben Sie die Splinte als Handlauf stützen auf den Messingdraht Um einen gleichmäßigen Abstand des Handlaufes zum Aufbau zu erreichen schieben Sie 3 mm Holz abfälle zwischen Aufbau und Handlauf 7 Bugreling Aus Messingdraht 1 5 x 210 mm 73 biegen Sie die Bugr...

Page 14: ...üller la ckiert und geschliffen werden Anschließend den Windenkörper weiß oder hellgrau lackie ren Danach den Antriebsmotor 80 und das Spill 81 ankleben 10 Bugrolle Sie benötigen die Teile 82 83 84 und 85 Kleben Sie die Teile 83 84 85 und 86 zu sammen Nach dem Lackieren wird die Rolle mit Achse eingesetzt Gegebenfalls die Rolle auf Schmir gelpapier dünner schleifen 11 Niedergang Kleben Sie die Tei...

Page 15: ...Sie aus Mes singdraht 1 5 x 25 mm den Hebel Bohren Sie in den Sockel 102 ein Loch 1 5 mm und run den Sie die oberen Kanten ab Kleben Sie den Griff 104 auf den Hebel Nach dem Lackieren kann der Griff in den Sockel eingeklebt wer den 14 Zusammenbau des Steuerrades Für den Zusammenbau des Steuerrades benö tigen Sie das Laserbrettchen ca 12 cm Mes singdraht 1 mm sowie Weißleim oder Aliphat leim ein Ba...

Page 16: ... Nabenteil und setzen dieses ebenso of der ersten Nabe auf Pressen Sie das gesamte Steuerrad mit einem Gewicht bis der Kleber ausgehärtet hat Trennen Sie dann sehr vorsichtig die Hilfsspei chen aus dem unteren Laserteil heraus Dann verschleifen Sie die Holzteile sorgfältig Befestigen Sie noch ein ca 10 mm langes Stück Messingdraht in der Mittelbohrung und kleben Sie die zwei Distanzringe als Absta...

Page 17: ...aus den Teilen 98 99 und 107 hergestellt ausgerichtet und montiert Beachten Sie bei der Funktions kontrolle dass das Ruder beim Steuerbefehl Links auch wirklich nach links ausschlägt Tut es das nicht muss der Steuerweg am Sender umgepolt werden Bedienungsanleitung Je nach Servotyp muss das Anschlusskabel mit einem Verlängerungskabel ausgestattet wer den Der Empfänger wird mit doppelseitigem Klebe ...

Page 18: ...75438 Knittlingen Tel 07043 9351 0 Fax 07043 31838 Stückliste LISA M Position Bezeichnung Material Abmessung Anzahl 1 Rumpf ABS Tiefziehteil 1 2 Ständerseitenteil vorne Sperrholz Laserbrett 5 mm 1 3 Ständerseitenteil hinten Sperrholz Laserbrett 5 mm 1 4 Ständerverbinder Sperrholz Laserbrett 5 mm 2 5 Deck Sperrholz Laserbrett 3 mm 1 6 Verstärkungsleiste Kiefer 3 x 5 x 310 mm 2 7 Verstärkungsleiste ...

Page 19: ...erbrett 1 5 mm 2 54 Front Sitzbank Sperrholz Laserbrett 1 5 mm 2 55 Sitzfläche Sperrholz Laserbrett 1 5 mm 2 56 Rückenlehne Sperrholz Laserbrett 1 5 mm 2 57 Mittelteil Sitzbank Kiefer 3 x 5 x 75 mm 1 58 Radarträger Sperrholz Laserbrett 1 5 mm 1 59 Niedergang Seitenteil Sperrholz Laserbrett 1 5 mm 2 60 Niedergang Stufe Sperrholz Laserbrett 1 5 mm 3 61 Stufen Leiter Sperrholz Laserbrett 1 5 mm 7 62 ...

Page 20: ...errholz Laserbrettchen 1 mm 2 90 e Steuerrad Speichen Messingdraht 1 x 18 mm 6 90 f Steuerrad Welle Messingdraht 1 x 10 mm 1 91 Rettungsring Fertigteil Plastik 2 92 Horn Fertigteil Plastik 2 93 Suchscheinwerfer Fertigteil Plastik 2 94 Davit Fertigteil Plastik 2 95 Klampe Fertigteil Plastik 4 96 a Ruderwelle Fertigteil Messingstab 3 mm 1 96 b Ruderteil vorne Fertigteil Laserbrett 2 96 c Ruderteil h...

Page 21: ...Stand September 2020 Seite 21 Krick Modelltechnik Knittlingen Teilenummern der Laserschnitt Teile 16 32 32 51 77 77 84 40 35 34 33 20 21 37 20 21 ...

Page 22: ...Stand September 2020 Seite 22 Krick Modelltechnik Knittlingen Vorlage zum Ausschneiden der Fenstermaterials ...

Page 23: ...ck and white 320010 lacquer red grey silver and black for fittings Following tools are recommended for building Lisa M modelling knife 416002 hand drill 473841 sandpaper files 491016 sanding block 490080 sand paper of grane 180 320 400 and 600 Set 490190 round file ca Ø 6 mm drills Ø 1 mm 1 5 mm 2 mm 3 mm 4 mm 6 5 mm wet sand paper 400 und 600 for filler primer and paints When painting you should ...

Page 24: ...o have this water resitant As an apolster you can use some pieces of foam tape on the up per sides which will contact the hull 2 Hull Mark the positions of the rudder tube and of the prop shaft on the hull 1 First measure the center line of the hull and mark Then mark the rudder tube position 35 mm from the stern of the hull Mark the position of the prop shaft 15 mm down from keel end Now drill th...

Page 25: ...lue or UHU plus acrylit glue for this Place the parts onto a flat surface When the glue is dry place the assembly into the hull together with the third support Glue this support to the rudder tube but do not yet glue all into the hull 5 Motor Mount Make the motor mount Servo tray assembly from parts 16 17 and 18 and glue You will find on the laser sheets two different motor mounts First compare wi...

Page 26: ...the motor housing should be well sanded to have good connection for the solder Then solder the third capacitor 473 47 nf between the two motor connections Place insulation tube on the ends before soldering Now solder motor wires to the connections After that you can assemble the motor to the motor frame 7 Assembly inside the hull Brass tubes 29 30 are no longer needed as the new direct coupling ca...

Page 27: ...ght After the glue is set you can also fix the rudder shaft in the same way 8 Gluing the Deck Now all interior is placed correctly inside the hull So it is time to fix the deck permanently on the hull Fix the deck with adhesive tape to the hull in a way that the side walls of the hull are pressed equally to the deck without getting waves Fix the deck at several points with thin super glue After th...

Page 28: ...d outer plate 96 d on top Now make a profile on the rudder sharp at the end and round at the front II SUPERSTRUCTURE 1 Cabin For the first step of building the superstructure you will need parts 32 33 34 und 40 Now draw the outline of the windows to the glazing material of PVC 100 and give some more millimetres for gluing behind the win dows Try fit the parts first without glue If necessary sand t...

Page 29: ...he roof at its cut outs with superglue When the glue is dry bend the side according to the curve of the roof and fix with superglue When the glue is dry do the same on the other side After that glue from inside and fix with clamps Now fit the front part 37 to the superstructure The upper edge needs to be sanded angular to fit correctly Now sand the flush the overlaying ends 35 37 sand angular ...

Page 30: ... elled at the lower edge and at the edge to the centre window In the next step you have to sand the contour of the main roof on top of the front windows in the same way as the contours of the frame and back wall Then sand the side edges flush with the side walls 4 Cockpit At this stage you will make the cockpit For this you will need parts 49 50 and 51 Now glue the cockpit to the superstructure 38...

Page 31: ...rst the parts 41 and 42 will be glued together Place strips 3 x 5 x 40 mm for strengthening Now place dashboard 45 and glue Then place the flybridge on the top of the roof check alignment and fix with superglue To match the curve of part 42 to the curve of the roof you can place sand paper flat onto the roof and sand the wall to have a better fit if necessary Now place the false edge 46 and glue t...

Page 32: ...to the deck Then sand the curve 7 Painting Now the superstructure can be sprayed with filler and sanded several times and afterwards you can use a lacquer for the finish in the wished colour III Details In the following steps the accessories will be made Door radarbridge seats anchor winch bow reel stairs ladder radar throttle lever 1 Door Sand and varnish the door 62 and glue it to the painted ba...

Page 33: ... seats from parts 53 54 55 56 and 57 Glue parts 55 and 56 on On the side of the flybridge wall sand the pro truding parts of the bolsters flat 4 Ladder to Flybridge Prepare parts 61 64 67 und 68 and build the ladder to the flybridge 58 63 63 66 drill 53 53a 56 55 54 57 54 55 56 ...

Page 34: ... at the correct place into the cockpit floor Then bend the upper end of the longer rod at a distance of 30 mm from the highest step horizontally to the side Biegen Sie die Relingstütze aus Brass Wire 1 5 x 45 mm 69 Place hand rail 70 without glue and check the height of the rail support Make the lower rail from two split pins 71 and the tube 70 Make the end piece at the left ladder rod from a piec...

Page 35: ...d 6 split pins 71 Mark the holes at the sides of the superstructure and drill with 1 5 mm Slide the split pins onto the wire and fix the ends into the holes To achieve an equal distance to the wall slide some rest pieces of wood 3 mm between wall and rail 7 Bow Rail Bend the bow rails from brass wire 1 5 x 210 mm 73 place the rail support 74 with split pin and glue into the centre of the rail Use ...

Page 36: ...ey Jetzt sollten die Holzteile mit Porenfüller la ckiert und geschliffen werden Afterwards place the motor 80 and capstan 81 with super glue 10 Bow Reel Identify parts 83 84 85 and 86 Glue the sides 83 to the main piece 84 After sanding and painting place reel and pin and fix the pin with a drop of medium super glue If necessary you have to sand down the reel on both sides to fit between the two s...

Page 37: ...end the lever from brass wire 1 5 x 25 mm Drill a hole of 1 5 mm into the base 102 and round the upper edges Glue handle 104 on the lever After painting the lever can be glued into the base 14 Assembly of the steering wheel For this assembly fo the steering wheel you will need the small laser sheet 12 cm of brass wire 1 mm and white glue or Aliphatic glue a mod elling knife a wire cutter and some ...

Page 38: ...ell onto the first one Now press the complete steering wheel with some weight until the glue has set Carefully cut out the laser cut dummy spokes from the lower laser part Then sand the wooden parts carefully Cut a 10 mm brass piece as a shaft and fix it with glue in the center hole of the steering wheel Also place the 2 distance rings with wood glue Now you can stain and varnish the steering whee...

Page 39: ... control should also be fixed with double adhesive tape to one side of the motor mount It should be positioned that way that switches or potentiometers can easily be adjusted Combine the cables from the motor with the cables for the motor fro the speed control in the shortest possible way and soldered to gether Please note the instruction of the speed control for the adjusting and use of it If a B...

Page 40: ... Modelltechnik Knittlingen Now the first sail can start We wish you all the best with your Lisa M For any questions and help you can contact us Klaus Krick Modelltechnik Postfach 1138 75434 Knittlingen Tel 07043 9351 0 Fax 07043 31838 ...

Page 41: ... Part 1 24 cables Finished Part 2 25 Screws for Motor Finished Part Steel M 2 5 x 6 mm 2 26 Prop shaft tube Finished Part 1 27 Set Collar with Screw 3 3 mm Finished Part 1 28 Propeller 40 mm Finished Part 1 29 Bushing Brass Tube 4 x 0 75 x 8 mm No need 30 Aligning Tube Brass Tube 5 x 0 45 x 52 mm No need 31 Coupling complete Finished Part brass 1 32 Superstructure Side Plywood Laser Sheet 3 mm 2 3...

Page 42: ...Part 18 72 Safety Bar Brass Wire 1 5 x 170 mm 1 73 Bow Rail Brass Wire 1 5 x 210 mm 2 74 Stanchion Brass Tube 2 x 1 5 x 42 mm 4 75 Aft Rail Brass Wire 1 5 x 170 mm 2 76 Anchor Winch Centre Plywood Laser Sheet 1 5 mm 1 77 Anchor Winch Housing Plywood Laser Sheet 3 mm 2 78 Anchor Winch Base Plywood Laser Sheet 1 5 mm 1 79 Anchor Winch Motor Plate Plywood Laser Sheet 1 5 mm 1 80 Motor Finished Part C...

Page 43: ...nt Plywood Laser sheet 1 5 mm 2 96 c Rudder blade inner rear Plywood Laser sheet 1 5 mm 2 96 d Rudder blade outer Plywood Laser sheet 1 5 mm 2 100 Window Material PVC 101 Radar 2 Parts Vacuum formed Styrene 1 102 Base Pine 8 x 8 x 8 mm 1 103 Lever Brass Wire 1 5 x 25 mm 1 104 Handle Brass Tube 2 x 1 5 x 7 mm 3 107 Connecting Clip Finished Part 1 108 Door Handle Prass Wire 1 5 15 mm 1 ...

Page 44: ...Stand Februar 2016 Seite 22 Krick Modelltechnik Knittlingen Part Numbers of Laser Parts 16 32 32 51 77 77 84 40 35 34 33 20 21 37 20 21 ...

Page 45: ...bouche pores Lord Nelson N de commande 80110 vernis transparent coursives portes N de commande 80112 peinture en bombe bleue N de commande 320053 gris clair couche de fond aussi pour le pont et blanc N de commande 320010 Laque synthétique rouge vert argent et noir pièces d accastillage Les outils suivants seront l équipement de base pour la construction du Lisa M couteau de bricolage N de commande...

Page 46: ...ées au revendeur qui vous a vendu la boîte de construction Vous trouverez des modé listes prêts à vous aider dans chaque club de modélisme naval Nous vous souhaitons beaucoup de plaisir en construisant votre vedette I SUPPORT et COQUE 1 Support de bateau Assemblez le support de bateau avec les pièces 2 3 et 4 Ensuite vous poncerez le support collé et le peindrez pour le rendre in sensible à l eau ...

Page 47: ... l entrée d eau dans la coque 4 Etambot de gouvernail Assemblez ensuite l étambot de gouvernail 14 avec 2 renforts 15 Utilisez pour cela la colle cyanoacrylate de fluidité moyenne ou épaisse ou la colle à 2 composants UHU Plus Acrylit Pour cela posez les pièces sur une surface plane Après séchage montez l étambot dans la coque et fixer le troisième renfort à l aide de la colle cyanoacrylate sans l...

Page 48: ...tez également la face inférieure du pont avec une peinture résistant à l eau Placez provisoirement le servo de gouvernail et percez les trous de fixation avec un foret de 1 5 mm 6 Préparation du Moteur Soudez les condensateurs de déparasitage au moteur de telle façon que les deux condensa teurs 103 valeur 10nF soient entre la barrette de connexion correspondante et le carter mo teur Bien poncer le...

Page 49: ...s la coque de façon à ce que le tube d étambot dépasse de 25 mm de la coque Bien vérifier la position médiane dans la coque Mettre des poids sur le support mo teur de façon à ce qu il repose bien sur le fond de la coque Collez maintenant le tube d étambot et le sup port moteur avec UHU Plus Acrylit et remplis sez de façon à obtenir une bonne liaison et étanchéité Lorsque le collage du tube d étamb...

Page 50: ...à l aide des pièces 96a 96d Doublez d abord les pièces 96b et 96c par collage Puis collez les pièces internes sur la face exté rieure 96d du gouvernail de telle façon qu il reste la place pour l axe de gouvernail Bien rendre rugueuse la zone inférieure de l axe de gouvernail 3x85 mm 96 a Collez l axe de gouvernail avec Uhu Acrylit et la deuxième face extérieure 96d Profilez ensuite le gouvernail e...

Page 51: ...acts Collez maintenant les pièces latérales couple et face arrière Lorsque les collages sont secs montez le renfort de toit 40 2 Roof de cabine avant Collez ensuite le roof avant 35 avec les dé coupes dans les parties latérales et collez dans cette zone Fixer ensuite les découpes à l aide de colle cyanoacrylate Lorsque la colle est sèche incurvez le côté latéral selon la forme du roof et le fixer ...

Page 52: ... arête inférieure de la partie centrale à env 45 Chanfreiner les fenêtres latérales au bas et au contact de la partie centrale Ensuite il faut ajuster les contours pour le mon tage du toit Poncez les arêtes latérales et supérieures des fenêtres selon les rayons des couples et de la face arrière Poncez mainte nant les parties dépassantes des fenêtres 4 Plage Nous fabriquons la plage dans la prochai...

Page 53: ...st la pose du roof 36 Fabriquez le Flybridge avec les pièces 41 42 43 44 45 et 46 Commencez par coller les pièces 41 et 42 ensembles Renforcez les coins avec des ba guettes pin 3 5 40 Collez alors la planche de bord 45 Posez alors le Flybridge sur le roof de la su perstructure ajustez la position et fixez le avec de la colle cyanoacrylate Ajustez éventuelle 52 44 44 43 46 42 45 41 41 36 42 Baguett...

Page 54: ...e sur le pont et poncée dans la partie avant de façon à ce qu elle repose bien sur le pont Pour cela on peut tracer le contour à poncer à l aide d un crayon qui re pose à plat sur le pont 7 Peinture Vous pouvez maintenant traiter la superstruc ture au bouche pores et la poncer Mettez ensuite la superstructure en peinture à la teinte souhaitée III Détails Dans les étapes suivantes nous fabriquerons...

Page 55: ... 2x1 5x100 mm sur la planchette Pliez les 4 pieds 66 avec du fil laiton 1 5mm Ajustez l angle à la pente de la superstructure 3 Banc Assemblez le banc avec les pièces 53 54 55 56 et 57 Collez les pièces 55 et 56 Poncez les arêtes qui dépassent du côté de la paroi du Flybridge 62 108 63 63 58 66 66 66 66 58 63 63 66 percez 53 53a 56 55 54 57 54 55 56 ...

Page 56: ... marche et une entretoise en les fixant avec une goutte de colle cyanoacry late Percez les trous dans la plage et positionnez l échelle sans la coller Pliez ensuite la partie haute du montant de l échelle à 30mm Pliez le chandelier en fil laiton 1 5 x 45 mm 69 Montez la main courante 70 sans la coller et vérifiez les hauteurs des supports Fabriquez la traverse inférieure avec 2 gou pilles 71 et un...

Page 57: ...en fil laiton 1 5 x 195 mm et 6 goupilles 71 Marquez les per çages sur la superstructure et percez à 1 5mm Enfilez les goupilles comme support de main courante sur le fil laiton Pour avoir un écart constant de la main courante avec la supers tructure callez des chutes de 3mm entre la superstructure et la main courante 7 Balcon avant Pliez le balcon avant dans du fil laiton 1 5 x 210 mm 73 Montez l...

Page 58: ...pièces bois au bouche pore et poncez les Peignez le corps de treuil en blanc ou gris clair Collez ensuite le moteur d entrainement 80 et la poulie 81 10 Davier avant Vous utiliserez les pièces 83 84 85 et 86 Collez les pièces 83 et 84 ensembles Après peinture montez la poulie avec son axe Amincir éventuellement la poulie à l aide de papier abrasif 11 Descente Assemblez les pièces de la descente 59...

Page 59: ...4 Pliez le levier fait d un fil laiton 1 5 x 25 mm Percez le socle 102 d un trou de 1 5 mm et arrondissez les arêtes supérieures Collez la poignée 104 sur le levier Après peinture vous pouvez coller la poignée dans son socle 14 Assemblage de la roue de gouvernail Pour l assemblage de la roue de gouvernail il vous faut la petite planchette laser env 12cm de fil laiton 1mm ainsi que de la colle blan...

Page 60: ...e sur la deuxième pièce de moyeu et posez la également sur le moyeu de la pre mière pièce Pressez l ensemble de la roue de gouvernail avec un poids jusqu à ce que la colle ait durci Coupez alors avec soin les rayons auxiliaires sur la pièce laser inférieure Poncez les pièces bois avec soin Fixez encore un bout de fil laiton d env 10mm dans le perçage central et collez les deux en tretoises Vous po...

Page 61: ...t montez celle ci Lors du contrôle de fonction vérifiez bien que lors d un ordre bâbord le gouvernail va bien dans la position bâbord Si ce n est pas le cas il faudra inverser le sens de marche sur l émetteur voir notice de la radiocom mande Selon le type de servo il sera peut être nécessaire de monter un câble de ral longe Le récepteur sera fixé avec un adhésif double face devant l accu Le régula...

Page 62: ...sions Nombre 1 Coque ABS Pièce thermoformée 1 2 Support face avant Contreplaqué Planchette laser 5 mm 1 3 Support face arrière Contreplaqué Planchette laser 5 mm 1 4 Support pièce de liaison Contreplaqué Planchette laser 5 mm 2 5 Pont Contreplaqué Planchette laser 3 mm 1 6 Baguette de renfort Pin 3 x 5 x 310 mm 2 7 Baguette de renfort Pin 3 x 5 x 83 mm 2 8 Baguette de renfort Pin 3 x 5 x 86 mm 1 9...

Page 63: ...banc Contreplaqué Planchette laser 1 5 mm 2 54 Face avant banc Contreplaqué Planchette laser 1 5 mm 2 55 Assise banc Contreplaqué Planchette laser 1 5 mm 2 56 Dossier banc Contreplaqué Planchette laser 1 5 mm 2 57 Partie centrale banc Pin 3 x 5 x 75 mm 1 58 Support radar Contreplaqué Planchette laser 1 5 mm 1 59 Descente coté latéral Contreplaqué Planchette laser 1 5 mm 2 60 Descente marche Contre...

Page 64: ...laser 1 mm 2 90 e Roue gouv rayons Fil laiton 1 x 18 mm 6 90 f Roue gouv axe Fil laiton 1 x 10 mm 1 91 Bouée de sauvetage Pièce finie Plastique 2 92 Corne Pièce finie Plastique 2 93 Projecteur Pièce finie Plastique 2 94 Davier Pièce finie Plastique 2 95 Bollard Pièce finie Plastique 4 96 a Axe gouvernail Pièce finie Tige Laiton 3 mm 1 96 b Gouvernail avant Pièce finie Planchette laser 2 96 c Gouve...

Page 65: ...Version Février 2016 Page 21 Krick Modelltechnik Knittlingen Numérotation des pièces sur planchette laser 16 32 32 51 77 77 84 40 35 34 33 20 21 37 20 21 ...

Page 66: ...Version Février 2016 Page 22 Krick Modelltechnik Knittlingen Gabarit de découpe des vitrages ...

Page 67: ......

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