KOMET JEL® JSF
Synchro-Gewindeschneidfutter
Deutsch
399 24 282 20-1T-02/15 Printed in Germany · © 2015 KOMET GROUP GmbH
Technische Änderungen, bedingt durch Weiterentwicklung, vorbehalten.
KOMET GROUP GmbH · 74354 Besigheim · Zeppelinstr. 3 · GERMANY
Tel. +49 7143 3730 · Fax +49 7143 373233 · [email protected] · www.kometgroup.com
399 24 282 20
1. Sicherheit
KOMET JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutter zeichnen sich neben ihren hervorragenden technischen Eigen-
schaften zusätzlich durch einfache Bedienbarkeit und Wartungsfreiheit aus.
Bitte beachten Sie für den Bestimmungsgemäßen Gebrauch die folgenden Hinweise.
1.1 Symbolerklärung
Soweit dieses Symbol verwendet wird kann die Missachtung unserer Angaben zu Gefahren für Per-
sonen und Sachen führen.
1.2 Bestimmungsgemäßer Gebrauch
KOMET JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutter eignen sich zum Spannen von Gewindebohrern und -formern.
Das Produkt darf ausschließlich im Rahmen seiner technischen Daten eingesetzt werden. Dazu gehört
auch die Einhaltung der vom Hersteller vorgeschriebenen Inbetriebnahme, -Betriebs-, Montage-, War-
tungs- und Umgebungsbedingungen. Ein darüber hinausgehender Gebrauch gilt als nicht bestimmungs-
gemäß. Für Schäden aus solchem Gebrauch haftet der Hersteller nicht.
1.3 Sicherheitshinweise
1.3.1 Beim Gebrauch dürfen die Werte der technischen Daten nicht überschritten werden (siehe Tabelle).
1.3.2 Beim Einsatz unter Rotation müssen Schutzabdeckungen gemäß EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/
EG vorgesehen werden.
1.3.3 Das Spannen von Werkzeugen und das Einbringen des KOMET JEL® JSF Synchro-Gewindeschneidfutters
in eine Maschine nur von technisch geschultem Personal durchführen lassen. Dabei bitte die vollständige Bedie-
nungsanleitung beachten.
Grundregeln:
a. Tragen Sie beim Werkzeugwechsel Arbeitshandschuhe um Schnittverletzungen zu vermeiden.
b. Halten Sie das Werkzeug beim Lösen der Werkzeugspannung gut fest, damit es nicht herunterfällt und dadurch
das Werkzeug und das Werkstück beschädigt werden.
c. Beachten Sie die max. Werkzeugabmessungen.
d. Für jede Bearbeitung gibt es maximale Werte für Schnittgeschwindigkeit und Vorschub. Beachten Sie diese
Schnittdaten.
2. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt 12 Monate ab Lieferdatum Werk bei bestimmungsgemäßem Gebrauch und unter
Beachtung der vorgeschriebenen Bedienungs- und Pflegevorschriften (siehe Punkt 6).
3. Inbetriebnahme
3.1 Futter mit einem Lappen reinigen um das Konservierungsöl zu entfernen.
Wichtig: Keine aggressiven Lösungsmittel verwenden. Keine fasernden Materialien, wie z.B. Putzwolle verwenden.
3.2 Die Aufnahme des Gewindeschneidwerkzeuges erfolgt über eine Spannzange mit Innenvierkant (gemäß DIN
6499 B).
3.3 Montage der Spannzangen und des Gewindebohrers
Um eine Verschmutzung der Spannzange zu vermeiden und wenn sie mit Kühlmittel, bzw. MMS arbeiten müssen
Sie zu erst die Dichtscheibe in die Spannmutter einsetzen.
4. Spannen / Entspannen
4.1. Das Werkzeug muss am Schaft gratfrei und schmutzfrei sein.
4.2. Montage Spannzangen: Nut der Spannzange an der markierten Stelle in den Exzenterring der Spannmutter
einhängen. Spannzange in entgegen gesetzte Richtung kippen, bis diese deutlich hörbar einrastet. Werkzeug
einsetzen. Spannmutter mit der eingerasteten Spannzange auf das Gewinde des Halters schrauben. Wir emp-
fehlen, die Spannmutter mit einem Drehmomentschlüssel anzuziehen und an der Schlüsselfläche gegenzuhalten.
(Anzugsdrehmomente siehe Tabelle unter Punkt 1.3).
4.5 Das Werkzeug muss mindestens bis zur minimalen Einstecktiefe in das Futter eingeführt
werden. (siehe Tabelle Punkt 1.3)
4.6 Demontage Spannzangen:
Nach dem Abschrauben vom Halter auf die Frontseite der Spannzange drücken und gleichzeitig
die Spannzange durch seitlichen Druck auf den hinteren Teil, gegenüber der Markierung,
aus der Einrastung der Mutter heraus drücken.
5. Längennachstellung
5.1. Die Bedienung erfolgt durch die maschinenseitige Aufnahme oder durch die Spannzange
mittels eines Innensechskantschlüssels.
5.2. Das max. Betätigungsmoment für die Einstellschraube darf 4 Nm nicht überschreiten.
5.3. Es ist darauf zu achten, dass für Gewindebohrerschaft die passende Einstellschraube
verwendet wird. Max. Längennachstellung 3 mm.
5.4. Die Einstellschraube ist über ein Elastomer federnd gelagert. Somit wird, beim Anziehen
der Spannmutter verhindert, dass der Gewindebohrer oder die Einstellschraube beschädigt
werden.
ACHTUNG!
• Nur die mitgelieferten Steckschlüssel verwenden.
• Die Einstellschraube nicht bei gespanntem Werkzeug betätigen.
6. Wartung und Pflege
6.1. Regelmäßig mit einem Handlappen reinigen. Keine aggressiven Lösungsmittel und fasernde
Materialien verwenden.
6.2. Vor dem Einlagern, alle Kühlmittelreste sowie Bearbeitungsrückstände entfernen
und mit Korrosionsschutzmittel einsprühen.
Nut der
Spannzange
Exzenter
Markierung
Beschriftung
Eine falsche Handhabung beeinträchtigt den Rundlauf der Spannzange und kann
die Spannmutter beschädigen. Nur Spannmuttern mit richtig eingesetzter Spannzan-
ge in den Spannzangenhalter einsetzen.
4.3. Einbau Dichtscheibe:
Beim Einsetzen der Dichtscheibe in der Spannmutter muss die Beschriftung der Dichtscheibe
von hinten her lesbar sein. Dichtscheibe in die Spannmutter einlegen und nach vorne drücken,
bis eindeutliches „Klicken“ zu hören ist. Jetzt ist die Dichtscheibe richtig in die Spannmutter
eingesetzt. Die richtig montierte Dichtscheibe ist mit der Spannmutter bündig.
4.4 Ausbau Dichtscheibe:
Um die Dichtscheibe herauszunehmen, von der Außenseite auf die Dichtscheibe drücken,
bis sie herausspringt.
Unbedingt Werkzeug von vorne einführen, sonst wird der O-Ring in der Dicht-
scheibe beschädigt. Beim Einführen vom Werkzeug darauf achten, dass die Dicht-
scheibe nicht zurück geschoben wird.
Spann-
zange
Größe
Spannbereich
Anzugsmoment
Mutter max.
[Nm]
Druck/Zug
Ausgleich
[mm]
Kühlmitteldruck
max. [bar]
Leerlauf
Drehzahl
max. [min
-1
]
Minimale
Einstecktiefe
[mm]
Gewindegröße
Schaft [mm]
IK
MMS
ER20
M4 - M12
4,5 - 11,2
32 (<
x
6,5)
37 (>
x
7)
± 0,15
50
10
15.000
29 - 42
ER32
M4 - M20
4,5 - 18,0
136
± 0,15
50
10
15.000
31 - 47
