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KTI63131 3  07/12/14

SETUP

PLEASE REFER TO THE EXPLODED VIEW DRAWING IN THIS MANUAL IN ORDER TO IDENTIFY PARTS.

1.  Secure the two handle halves #31 and #32 together with the bolt #33.
2.  Insert the handle in the handle yoke #23 and rotate it back and forth until the release linkage inside the socket fits up inside the  

 

bottom of the handle. Secure the handle to the handle socket using the handle bolt #22.

3.  Air may become trapped in the hydraulic system during shipping and handling. Trapped air will affect the pumping performance of  

 

the jack. If this occurs, follow the air purging procedure below:

 

a)   Rotate the handle in a clockwise direction until tight. Rotate the handle in a counterclockwise direction two complete 

 

 

revolutions. Pump the handle approximately 15 complete pump strokes.

 

b)  Rotate the handle in a clockwise direction until tight. Proceed to pump the jack to maximum lift height.

 

c)  Repeat steps a) and b) until all air has been purged from the system.

OPERATING INSTRUCTIONS

 

 

  This is the safety alert symbol used for the OPERATING INSTRUCTIONS section of this manual to alert you to potential 

 

 

  personal injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

    

IMPORTANT:

 Before attempting to raise any vehicle, check vehicle service manual for recommended lifting surfaces.

OPERATION

1.  To raise load:  Turn the handle in a clockwise direction until tight. Position the jack under the load. Proceed to pump the handle in 

 

order to raise the lift arm to the load. As the saddle at the end of the lift arm gets closer to the load, reposition the jack so the  

 

saddle will contact the load firmly and the load is centered on the saddle. Make sure the saddle is correctly positioned. Raise the  

 

load to the desired work height. Place jack stands of appropriate capacity at the vehicle manufacturer's recommended support  

 

areas that provide stable support for the raised vehicle. 

DO NOT CRAWL UNDER VEHICLE WHILE LIFTING VEHICLE OR

 

PLACING OR REMOVING THE JACK STANDS

! Once jack stands are positioned, turn the handle VERY SLOWLY in a counter 

 

clockwise rotation. Lower the load to rest on the jack stands. Inspect the relationship between the jack stands and load to make  

 

sure the setup is stable and safe. If the setup is not stable or safe, follow the preceding steps until corrected. 

2.  To lower load: Follow the procedures mentioned in  "To raise load" section of the OPERATING INSTRUCTIONS in order to raise 

 

the load off the jack stands. Once the load has cleared the jack stands, remove the stands from under the load and away from the 

 

work area. Turn handle very slowly in a counterclockwise direction until the load is completely lowered to the ground. Once the 

 

jack's lifting saddle has cleared the load, remove the jack from under the load. 

DO NOT CRAWL UNDER VEHICLE WHILE  

 

LIFTING VEHICLE OR PLACING OR REMOVING THE JACK STANDS

CAUTION:

 Keep hands and feet away from the 

 

hinge mechanism of the jack.

PREVENTATIVE MAINTENANCE

    

This is the safety alert symbol used for the PREVENTATIVE MAINTENANCE section of this manual to alert you to potential  

 

 

  personal injury hazards. Obey all instructions to avoid possible injury or death.

1.  Always store the jack in a well protected area where it will not be exposed to inclement weather, corrosive vapors, abrasive dust,  

 

or any other harmful elements. The jack must be cleaned of water, snow, sand, grit, oil, grease or other foreign matter before 

 using.

2.    The jack must be lubricated periodically in order to prevent premature wearing of parts.  A general purpose grease must be 

 

applied to caster wheels, front axle, elevator arm, handle base pivot bolts, release mechanism and all other bearing surfaces.   

 

Worn parts resulting from inadequate or no lubrication are not eligible for warranty consideration. 

IMPORTANT:

  In order to 

 

prevent seal damage and jack failure,never use alchol, hydraulic brake fluid, or transmission oil in the jack.  Use hydraulic jack oil,  

 

a light turbine oil, Chevron AW ISO 32 or Unocal Unax AW 150. 

3.  Every jack owner is responsible for keeping the jack label clean and readable. Use a mild soap solution to wash external surfaces  

 

of the jack but not any moving hydraulic components.

4.  Inspect the jack before each use. Do not use the jack if any component is cracked, broken, bent, shows sign of damage. Do not  

 

use the jack if it has loose or missing hardware or components, or is modified in any way. If the vehicle is pushed off the jack or  

 

the jack is subjected to a shock load, discard the jack and do not use again. 

5.  Do not attempt to make any hydraulic repairs unless you are a qualified hydraulic repair person that is familiar with this 

 equipment.

TROUBLESHOOTING

Important:

 Service jacks are self-contained devices used for lifting, but not sustaining, a partial vehicular load. In accordance with ASME-PALD Load 

Sustaining Test: “A load not less than the rated capacity…shall not lower more than 1/8" (3.18mm) in the first minute, nor a total of .1875" (4.76mm) in 
10 minutes.” Lowering within this range is considered normal operation and is NOT a warrantable defect.

Summary of Contents for KTI63131

Page 1: ...CT SERVICE Jack OWNERS MANUAL SPECIFICATIONS KTI63131 Low Height 5 31 Raised Height 18 5 Length 24 6 Chassis Width 13 4 Handle Length 47 25 Saddle Diameter 4 5 Shipping Weight 68 2 Lb Complies with AS...

Page 2: ...ions before operating this device Inspect the jack before each use Do not use jack if damaged altered modified in poor condition leaking hydraulic fluid or unstable due to loose or missing components...

Page 3: ...se the load off the jack stands Once the load has cleared the jack stands remove the stands from under the load and away from the work area Turn handle very slowly in a counterclockwise direction unti...

Page 4: ...ter All Standard Duty jacks or service related equipment will be replaced or repaired at K Tool International s option during the 1 year warranty period During the 1 year warranty period all alleged d...

Page 5: ...4 18 Hex Nut 4 19 Bolt 2 20 Bush 3 21 Pin 1 22 Handle Bolt 1 23 KTP6313123 Handle Yoke 1 24 Spring 1 3 Ton COMPACT SERVICE Jack PARTS LIST AND DRAWING KTI63131 Item Part Description Qty 25 Hex Bolt 1...

Page 6: ...CTO Manual de Operati n KTI63131 ESPECIFICACIONES Altura m nima 5 31 Altura m xima 18 5 Longitud 24 6 Anchura de chasis 13 4 Longitud del mango 47 25 Di metro de la silla 4 5 Peso de embarque 68 2 Lib...

Page 7: ...ispositivo de elevaci n nicamente en las reas del veh culo especificadas por su fabricante Use protecci n para los ojos que cumpla con las normas ANSI Z87 1 y OSHA usuarios y espectadores No use el ga...

Page 8: ...e no est seguro ni estable siga los pasos anteriores hasta que est corregido 2 Para bajar la carga Siga los procedimientos mencionados en la secci n de para levantar la carga de las INSTRUCCIONES DE O...

Page 9: ...l ha sido modificado o usado con complementos especiales excepto los recomendados Esta garant a no cubre reparaciones hechas por cualquier entidad que no sea un centro de reparaciones de equipo de lev...

Page 10: ...EL D OPERATI N KTI63131 SP CIFICATIONS Altura baja 5 31 po Altura elevada 18 5 po Longueur 24 6 po Largeur de la base 13 4 po Longueur de la poign e 47 25 po Diam tre de selle 4 5 po Poids d exp ditio...

Page 11: ...ulement les endroits du v hicule comme sp cifi par le fabricant de v hicules Portez une protection oculaire qui r pond aux normes ANSI Z87 1 et de l OSHA utilisateur et personnes proximit N utilisez p...

Page 12: ...tallation n est pas stable ou s curitaire suivez les tapes pr c dentes jusqu ce que la situation soit corrig e 2 Pour abaisser la charge Suivez les proc dures mentionn es dans la section Pour soulever...

Page 13: ...e ceux recommand s Cette garantie ne couvre pas les r parations effectu es ailleurs que dans un centre de r paration d quipements de levage professionnels K Tool International autoris Tous les autres...

Page 14: ...954 987 6910 GEORGIA INDUSTRIAL CONTROLS 1710 EASTMAN DR TIFTON GA 31793 229 386 2929 BOB S HYDRAULIC REPAIR 8 BROWN FOX DR ROME GA 30165 706 234 4471 TOOL SERVICE CO 178 MARBLE MILL RD MARIETTA GA 3...

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Page 16: ...MOUTH VA 23702 757 487 2513 SARVERS HYDRAULICS 2550 JOHNSON AVE ROANOKE VA 24017 540 344 0799 WASHINGTON SPOKANE PUMP 3626 E TRENT AVE SPOKANE WA 99202 509 535 9771 UNIVERSAL REPAIR 1611 BOYLSTON AVE...

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