background image

FORM 150.66-CL4 (309)

2

 

JOHNSON CONTROLS

Control Panel

Check the panel to see that it is free of foreign materials 

(wire, metal chips, etc.) and clean out if required.

Power Connections

Check that the customer power cables are connected cor-

rectly to the terminal blocks or optional circuit breaker. 

Ensure that connections of power cables within the pan-

els to the circuit breaker or terminal blocks are tight.

Grounding

Verify that the unit’s protective ground terminal(s) are 

properly connected to a suitable grounding point. Ensure 

that all unit internal ground connections are tight.

Supply Voltage

Verify that the site voltage supply corresponds to the unit 

requirement and is within limits.  

Refer to the Technical 

Data Section in the IOM (150.66-NM4).

PREPARAtIOn – POWER On

Perform the commissioning using the 

detailed  checks  outlined  in  the  

EQUIPMENT  START-UP  CHECK 

LIST as the commissioning procedure 

is carried out.

Apply power to the chiller.  Turn ON the option panel 

circuit breaker if supplied.

The machine is now live!

Switch Settings

Assure the chiller OFF/ON UNIT switch at the bottom 

of the keypad is OFF.  Place the optional circuit breaker 

handle on the panel door to ON. The customer’s discon-

nection devices can now be set to ON.

Verify the control panel display is illuminated.  

Assure 

the system switches under the SYSTEM SWITCHES 

Key are in the OFF position.

Compressor Heaters

Verify the compressor heaters are energized.  If the am-

bient temperature is above 96°F (36°C) the compressor 

heaters must be on for at least 8 hours before start-up 

to ensure all refrigerant liquid is driven out of the com-

pressor and the oil.  If the ambient temperature is below 

86°F (30°C), allow 24 hours.

Water System

Verify the chilled liquid system has been installed cor-

rectly, and has been commissioned with the correct di-

rection of water flow through the cooler. The inlet should 

be at the refrigerant piping connection end of the cooler. 

Purge air from the top of the cooler using the plugged 

air vent mounted on the top of the cooler body.

Flow rates and pressure drops must be within limits.  

Refer to Technical Data Section in the IOM (150.66-

NM4).

 Operation outside of these limits is undesirable 

and could cause damage.

If mains power must be switched OFF for extended 

maintenance  or  an  extended  shutdown  period,  the 

compressor suction, discharge and economizer service 

stop valves should be closed (clockwise).  If there is 

a  possibility  of  liquid  freezing  due  to  low  ambient 

temperatures, the coolers should be drained or power 

should be applied to the chiller.  This will allow the 

cooler heater to protect the cooler from freezing down 

to –20°F.  Before placing the unit back in service, valves 

should be opened and power must be switched on (if 

power is removed for more than 8 hours) for at least 8 

hours (24 hours if ambient temperature is below 86°F 

[30°C]) before the unit is restarted.

Flow Switch

Verify a chilled water flow switch is correctly fitted in 

the customer’s piping on the cooler outlet, and wired into 

the control panel correctly using shielded cable.

There should be a straight run of at least 5 pipe diameters 

on either side of the flow switch. The flow switch should 

be connected to terminals 13 and 14 in the panel.

Temperature Sensor(s)

Ensure the leaving liquid temperature sensor is coated 

with heat conductive compound (Part No. 013-00890-

000) and is inserted to the bottom of the water outlet 

sensor well in the cooler. This sensor also provides some 

freeze protection and must always be fully inserted in 

the water outlet sensor well.

Reviews: