Jet JWDS-1020-M Operating Instructions Manual Download Page 30

 

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Die  Feststellschrauben  am  Vorschubtisch  sowie 
an  Lagern  und  Kupplungen  auf  festen  Sitz 
überprüfen. 

 

Abbildung 10‐1 

 

10.2  

Wartung der Schleiftrommel

 

Die Trommel muss unter normalen Umständen nicht 
aus der Maschine ausgebaut werden. Sollte dennoch 
einmal  eine  Wartung  erforderlich  werden,  ist  die 
Trommel  für  einfachen  Aus‐  und  Wiedereinbau 
konstruiert. 

1.

 

Die  Maschine  von  der  Stromversorgung 
trennen. 

2.

 

Die zwei Innensechskantschrauben (C, Abb. 10‐
2) am Lagerflansch entfernen. 

3.

 

Die  zwei  Schrauben  (D,  Abb.  10‐2)  an  der 
Kupplung lösen. 

4.

 

Die  Kupplung  verschieben  und  die  Trommel 
vorsichtig herausheben. 

 

 

Abbildung 10‐2:  Ausbau der Trommel 

 

10.3  

Vorschubband auswechseln

 

1.

 

Die  Maschine  von  der  Stromversorgung 
trennen. 

2.

 

Die Trommel in die höchste Position anheben.  

3.

 

Die  Schrauben  (E,  Abb.  10‐3)  lösen,  die 
Vorschubbandspannung  lösen  (F)  und  dann  die 
Spannrolle ganz nach innen schieben. 

4.

 

Die zwei Schrauben (G) lösen. 

5.

 

Sicherungsmutter (H) entfernen. 

6.

 

Die 

zwei 

Schrauben, 

mit 

denen 

der 

Vorschubtisch am Sockel befestigt ist entfernen.  

7.

 

Den  Vorschubtisch  anheben  und  vorsichtig  von 
der  Maschine  abnehmen.  Darauf  achten  dass 
sich  das  Vorschubband  unter  dem  Tisch  nicht 
verhakt und reißt. 

8.

 

Den  Vorschubtisch  auf  die  Seite  legen  und  das 
Vorschubband entfernen. 

9.

 

Das  neue  Vorschubband  anbringen  und  den 
Vorschubtisch  wieder  auf  die  Maschine 
montieren.  Das  Vorschubband  spannen  und 
den Bandlauf einstellen. 

 

Abbildung 10‐3: Vorschubbandwechsel 

Hinweis:

  Läuft  das  Vorschubband  kontinuierlich  zu 

einer  Seite  der  Maschine  hin,  kann  ein  Seitentausch 
des Vorschubbandes dieses Problem beheben.  

Überprüfen  Sie  mit  einer  Wasserwaage  ob  der 
Vorschubtisch  uneben  verschränkt  ist,  falls  ja  –  Die 
Maschine neu nivellieren. 

Schritt  1

:  Kontrollieren,  ob  die  Antriebsrolle  und  die 

Spannrolle  parallel  zur  Tischoberfläche  verlaufen. 
Dazu  zunächst  das  Vorschubband  auf  dem  Tisch 
zentrieren. Dann auf beiden Seiten ein Lineal auf den 
Vorschubtisch  legen  und  auf  beiderseits  gleichen 
vertikalen Abstand zwischen Rolle und Lineal achten. 

Schritt  2:

  Stimmen  diese  Abstände  nicht  überein, 

einen  der  Rollenhalter  lösen  und  neigen,  bis  der 
Abstand zwischen Rolle und Lineal auf beiden Seiten 
der Rolle gleich groß ist. Danach die Halterung wieder 
festziehen. 
 

10.4  

Überprüfung der Motorbürsten

 

Die zwei Kohlebürsten alle zwei Monate überprüfen. 
Verschlissene 

Kohlebürsten 

können 

von 

Leistungsverlust bis zum Ausfall des Vorschubmotors 
führen.  Falls  eine  Bürste  verschlissen  ist,  beide 
Bürsten gemeinsam austauschen. 

1.

 

Die Maschine von der Stromversorgung trennen. 

2.

 

Die Bürstenkappe abschrauben (Abb. 10‐4). 

3.

 

Den  Messingclips  vorsichtig  hochhebeln,  bis  er 
aus  der  Öffnung  springt.  (Beim  Ausbau  auf  die 
Ausrichtung  der  Bürsten  achten!  Die  Bürste 
muss in gleicher Lage wieder eingebaut werden, 
damit  sie  der  Wölbung  des  Kommutators 
entspricht).  

4.

 

Die  Bürste  sollte  ausgetauscht  werden,  wenn 
einer der folgenden Punkte zutrifft: 

 

Die  Bürste  ist  verschlissen  und  nur  noch  12  mm 
lang. 

 

Anzeichen  von  Abbröckelung,  Verbrennung 
oder Bruch. 

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Page 3: ...Features and Terminology 7 6 0 Setup and assembly 7 6 1 Shipping contents 7 6 2 Tools required for assembly 7 6 3 Handle 8 6 4 Mounting to workbench 8 6 5 Dust collection 8 6 6 Installing abrasives 8...

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Page 5: ...ion may be carried out by a qualified electrician only Have a damaged or worn power cord replaced immediately Make all machine adjustments or maintenance with the machine unplugged from the power sour...

Page 6: ...kness 3 0 8 mm Main materials Main body aluminium die casting and steel Drum extruded aluminium Conveyor table steel Drum height adjustment handle plastic Sanding Drum Drum dimensions L x Dia 257 x 12...

Page 7: ...and functions of the machine Figure 5 1 features and terminology Read and understand the entire contents of this manual before attempting set up or operation Failure to comply may cause serious injur...

Page 8: ...e from your drum sander An 80 grit 76mm wide abrasive strip is pre installed on the drum TIP If you are using an after market abrasive use a new JET supplied abrasive as a template to quickly cut a ne...

Page 9: ...pth scale indicates distance between bottom of sanding drum and top of conveyor belt Adjustment is performed by zeroing the scale 1 Unplug sander from power source 2 With an abrasive strip on drum low...

Page 10: ...tboard side of drum Figure 8 3 drum alignment 4 With hood open lower sanding drum while slowly rotating drum by hand until drum lightly contacts gauge NOTE Make sure gauge is contacted by the drum not...

Page 11: ...of cut 2 Start dust collection system 3 Start sanding drum with control panel switch Figure 9 1 4 Start conveyor and select feed rate with control panel dial Figure 9 1 5 Feed stock through machine T...

Page 12: ...used and whether the stock is fed directly in line with the conveyor table or at an angle If the drum motor is lugging down if conveyor belt is slipping or if you observe a ripple effect on the stock...

Page 13: ...a rail in the stock can help prevent a dip or gouge This allows the abrasive to work the wider width with less effort and to achieve better consistency of the finished surface 9 6 7 Stock feeding angl...

Page 14: ...centre conveyor belt on the conveyor table Then lay a straight edge on the exposed edge of conveyor table on left outboard side extending it over the roller Note distance between roller and straighte...

Page 15: ...e which will not accept stains evenly This will vary by type of wood Oak for example is susceptible to burnishing because of its open pores 11 2 Cleaning abrasive strips Regularly clean the abrasive s...

Page 16: ...erminals or worn insulation Low voltage Correct low voltage conditions Incorrect fuse or circuit breaker in power line Install correct fuse or circuit breaker Loud repetitive noise or vibration coming...

Page 17: ...conveyor belt Replace conveyor belt Ripples in sanded surface A Non uniformly spaced ripples B Uniformly spaced ripples A Uneven feed rate Conveyor belt slipping see above Board slips on conveyor belt...

Page 18: ...ositionen 21 4 0 Technische Daten 22 5 0 Merkmale und verwendete Terminologie 23 6 0 Einrichtung und Montage 23 6 1 Lieferumfang 23 6 2 F r die Montage ben tigte Werkzeuge 23 6 3 Kurbel 24 6 4 Montage...

Page 19: ...aschine m ssen alle Sicherheitsmechanismen und Sicherheitsabdeckungen funktionst chtig und korrekt montiert sein Zus tzlich zu den in dieser Betriebsanleitung aufgef hrten Sicherheitsma nahmen und den...

Page 20: ...ebung eingesetzt werden und darf keinem Regen ausgesetzt werden Schleifstaub ist explosiv und kann dar ber hinaus auch ein Gesundheitsrisiko darstellen Es muss stets eine geeignete Staubabsaugvorricht...

Page 21: ...ufgrund eines Stromschlags kommen 3 4 Schilder und ihre Positionen A Sicherheitswarnung B Laufrichtung von Schleiftrommel und Vorschubband C Tischverriegelung vor dem Parallelausrichten l sen Fig A Fi...

Page 22: ...f Schleiftrommel Trommelabmessungen Durchmesser 127mm x 257mm Trommeldrehzahl 1400 min Installiertes Schleifband K rnung 80 76mm breit Aluminiumoxid Korund Trommelhebung pro Handraddrehung 1 6 mm Vors...

Page 23: ...machen k nnen Abbildung 5 1 Merkmale und Terminologie Vor Montage und Inbetriebnahme muss die Bedienungsanleitung vollst ndig durchgelesen und verstanden werden Nichtbeachtung kann zu schweren Verlet...

Page 24: ...ng des Schleifbands auf der Trommel ist wichtig Ein 76 mm breites Schleifband mit 80er K rnung ist an der Trommel vorinstalliert TIPP das von JET original gelieferte Schleifband als Vorlage f r das Zu...

Page 25: ...rehen um die Trommel abzusenken und entgegen um sie anzuheben Eine Umdrehung der Kurbel bewirkt eine Bewegung von ca 1 6 mm eine Vierteldrehung etwa 0 4 mm 8 2 Dickenskala Die Dickenskala gibt den Abs...

Page 26: ...nen 2 Die Absaughaube ffnen und das Schleifband von der Trommel entfernen 3 Die Lehre F Abb 8 3 auf der Au enseite der Trommel zwischen Trommel und Vorschubtisch einf hren Abb 8 3 Trommelausrichtung 4...

Page 27: ...hw cher eingestellt werden 9 0 Bedienung und Betrieb Vor der Verwendung der Zylinderschleifmaschine die vorangehenden Abschnitte zur Einstellung noch einmal lesen Sicherstellen dass ein Schleifband an...

Page 28: ...ginnen Sie probeweise mit ca 50 der maximalen Vorschubgeschwindigkeit Die Wahl der am besten geeigneten Vorschubgeschwindigkeit h ngt von einer Reihe von Faktoren ab Dazu geh ren Schleifguttyp K rnung...

Page 29: ...tzen 9 6 6 Rahmen und Kassettent ren Ein durchgehender Schleifkontakt ist wichtig Wird die Maschine auf eine zu gro e Schleiftiefe eingestellt kann dies zu starken Absenkungen f hren Absenkungen oder...

Page 30: ...llen Abbildung 10 3 Vorschubbandwechsel Hinweis L uft das Vorschubband kontinuierlich zu einer Seite der Maschine hin kann ein Seitentausch des Vorschubbandes dieses Problem beheben berpr fen Sie mit...

Page 31: ...die ffnung hineindr cken bis der Messingclip einrastet und fest sitzt 6 Die B rstenkappe anbringen 7 Den Vorgang f r die andere B rste wiederholen HINWEIS Zum Einlaufen der neuen B rsten den Vorschub...

Page 32: ...fgenommen werden Dies ist je nach Holzart unterschiedlich Eichenholz beispielweise ist aufgrund seiner offenen Poren besonders anf llig 11 2 Schleifmittel reinigen Das Schleifband auf der Trommel rege...

Page 33: ...ne Klemmen oder abgenutzte Isolierung berpr fen Spannung zu niedrig Spannungsbedingungen korrigieren Falsche Sicherung oder falscher Trennschalter in Netzleitung Korrekte Sicherung bzw korrekten Trenn...

Page 34: ...en Vorschubgeschwindigkeit zu hoch Vorschubgeschwindigkeit verringern Vorschubband verschmutzt oder verschlissen Das Vorschubband absaugen reinigen oder auswechseln Geschliffene Fl che ist wellig A We...

Page 35: ...exp dition 40 6 2 Outils n cessaires au montage 40 6 3 Poign e 40 6 4 Montage de la ponceuse sur la table 40 6 5 Collecte des poussi res 40 6 6 Installation des abrasifs 40 7 0 Connexions lectriques...

Page 36: ...icables votre pays Toute autre utilisation est strictement interdite En cas d usage non autoris le fabricant renonce toute responsabilit qui est transf r e l op rateur 3 2 Consignes de s curit g n ral...

Page 37: ...ation lectrique doivent tre uniquement effectu s par un lectricien qualifi Remplacez imm diatement un cordon d alimentation us ou endommag R alisez tous les r glages de la machine ou la maintenance av...

Page 38: ...ximum de la plaque deux passages 508 mm Epaisseur maximum de la plaque 76 mm Longueur minimum de la plaque 60 mm Epaisseur minimum de la plaque 3 0 8 mm Mat riaux Chariot et bo tier Aluminium et acier...

Page 39: ...mposants principaux et les caract ristiques de la ponceuse JWDS 1020 M Ceux ci sont r f renc s dans tout le manuel et vous aideront vous familiariser avec les fonctions et op ration de la machine Figu...

Page 40: ...compris 6 6 Installation des abrasifs Une fixation appropri e de la bande abrasive au cylindre est essentielle pour obtenir les meilleurs rendements de votre ponceuse cylindre Une bande abrasive de 7...

Page 41: ...x pr valent sur les recommandations 8 0 R glages 8 1 Contr le de la hauteur du cylindre La hauteur de la profondeur du cylindre de coupe est contr l e par la poign e de r glage de hauteur voir Figure...

Page 42: ...ux vis A figure 8 2 et serrez la vis de tension B figure 8 2 de ce c t Remarque Tournez la vis de tension d 1 4 de tour seulement ce moment Laissez la courroie un temps de r action au r glage avant de...

Page 43: ...r un glissement sur le convoyeur d alimentation Les rouleaux de tension ont t r gl s par le fabricant mais ils doivent tre v rifi s et peuvent n cessiter un r glage la r ception de la ponceuse Des rou...

Page 44: ...caoutchouc sur le support pour aider stabiliser la pi ce usiner par simple friction 9 5 D termination de la hauteur du cylindre Principe de base si pon age avec grains plus fins que 80 1 Pour tablir l...

Page 45: ...ent glisser de la courroie transporteuse si elles ne sont pas en contact avec les rouleaux de tension Aussi remarquez que les pi ces plus paisses de 20 mm doivent tre plus longues que le minimum norma...

Page 46: ...rieur du cylindre poncer car cela peut provoquer des vibrations ou un d calage du centre d quilibre V rifiez si toutes les vis de r glage des paliers table du convoyeur et accouplements sont bien serr...

Page 47: ...re des sympt mes de balais de carbone us s Si un balai est us remplacez les deux balais en m me temps Une utilisation continue de balais us s ou endommag s peut entra ner des dommages sur l armature d...

Page 48: ...2 Nettoyage des bandes abrasives Nettoyez r guli rement la bande abrasive de cylindre avec des b tonnets de nettoyage vendus dans le commerce tout en suivant les instructions du fabricant Lors du net...

Page 49: ...ifiez les fixations et resserrez si n cessaire Le ventilateur du moteur cogne le couvercle Serrez le ventilateur ou calez le couvercle du ventilateur Machine pas niveau Placez la ponceuse sur un sol p...

Page 50: ...e Ondulations sur la surface ponc e A Ondulations non espac es uniform ment B Ondulations espac es uniform ment A Vitesse d avance irr guli re Glissement de la courroie transporteuse voir ci dessus La...

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