background image

 

 

Fig 17 

Loosen 2 grub screws each (Y, Fig 
18) and slide off the 2 bearing 
assemblies. 

 

Fig 18 

Change the brush. 

Reinstall the brush-drum in the 
reverse order: 

- install the bearing assemblies 
- (install the feed rods)! 
- install the pulley 
- install the V-belt 
- move the table up (tightens the belt) 
- re-attach the entire drum assembly 
- re-install the dust hood 

- Instpect for free rotation of the drum  
  and feed rods 

- Make sure all screws are tight 

- Start the machine with care.  

 

7.3 Brush-drum alignment 

The brush-drum is adjusted parallel to 
the conveyor table ex works. 

The brush-drum outboard bearing can 
be adjusted up/down (Fig 19) 

For optimum brushing of boards wider 
than the drum, the drum alignment is 
critical and must be exactly level or 
slightly high on the outboard end. 

 

Fine tuning brush-drum alignment: 

Disconnect the machine from the 
power source (pull mains plug). 

Loosen the 2 star-knobs (X, Fig 19) 
and raise the outboard end of the 
drum with the adjust lever (Y). 

 

Fig 19 

Retighten the star knobs. 

 

7.4 Brush Dressing 

Nylon brushes may need “dressing “ 
of the bristle tips to maintain uniform 
brush wear and to expose new grit on 
the ends of the fiber. 

Brush dressing instructions: 

Staple a 60 grit sandpaper across a 
flat wooden board.  

Raise the board, so the tips of the 
nylon-bristles contact the sandpaper 
( by approx 0,5mm).  

Pass the abrasive loaded board 
through the machine, at a conveyor 
feed rate of approximately 50%, until 
the brush fibers are sharp and even. 

 

7.5 Feed-roller adjustment 

Feed roller pressuer is adjusted ex 
works. 

The feet roller pressure can be 
adjusted on the compression springs 
(F, Fig 20). 

 

Fig 20 

Note: 

Insufficient feed roller pressure (or 
feed rollers set too high) could allow 
kickback or slippage of workpieces. 

Too much pressure results in snipe 
marks on the workpiece. 

 

7.6 Conveyor belt tensioning 

Adjust the take-up screw nut (Z, Fig 
21) on both sides of the conveyor to 
obtain approximately equal tension. 

 

Fig 21 

Attention

Do not apply high conveyor belt 
tension. 

The belt is tensioned correctly when it 
can be stopped by hand pressure 
applied directly to the top of the 
conveyor belt. 

Too high tension may cause belt 
tracking problems (may overrule the 
ceramic guide blocks).  

Insufficient tension will cause slippage 
of the conveyor belt on the drive roller 
during brushing operation. 

 

7.7 Conveyor belt tracking 

The conveyor belt tracking is assured 
by 2 white ceramic guide blocks 
(=Trackers, Fig 22). 

They eliminate further belt tracking 
adjustments. 

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Page 3: ...and start up 5 1 Transport and installation The machine is designed to operate in closed rooms and must be placed stable on firm and levelled ground The machine comes with 4 wheels but can be bolted d...

Page 4: ...and tighten the two set screws R Fig 9 with the 4mm hex wrench supplied Fig 9 Conveyor Table Installation Place the conveyor table O Fig 10 onto the mounting brackets Secure the conveyor in place wit...

Page 5: ...y the depth of cut 6 Machine operation Correct operating position To feed the workpiece into the machine position yourselves offset to one side of the feed opening Workpiece handling Feed stock form t...

Page 6: ...isplay in INC mode before turning it off If you turn it off while in ABS mode your absolute setting will default to zero Memory HOLD The Hold button is used to record a critical setting for reference...

Page 7: ...the fiber Brush dressing instructions Staple a 60 grit sandpaper across a flat wooden board Raise the board so the tips of the nylon bristles contact the sandpaper by approx 0 5mm Pass the abrasive lo...

Page 8: ...guard F Remove the bevel gear I Fig 25 and loosen the collar K Fig 25 Slide the transmission rod J to the left Loosen the pinch bolt G and rise the motor H Install new V belt and lower the motor by it...

Page 9: ...surface Uneven federate Conveyor belt slipping see above Drum out of alignment Fine tune drum alignment Machine vibrations see above 10 Available accessories Stock number 60 6004 Wire brush drum Stoc...

Page 10: ...ungs anspr che m ssen innerhalb von 12 Monaten ab dem Verkaufsdatum Rechnungsdatum geltend gemacht werden Weitergehende Anspr che sind ausgeschlossen Die vorliegende Garantie umfasst s mtliche Garanti...

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Page 13: ...nde Tragf higkeit und einwandfreien Zustand der Hebezeuge Treten Sie niemals unter schwebende Lasten Verwenden Sie einen Hubstapler oder einen Hebezug zum Anheben der B rsteinheit Setzen Sie die B rst...

Page 14: ...ass die Skala auf 0 steht Fig 12 Hinweis Die H henskala kann auch als obere Hubbegrenzung verwendet werden z B um ein Hineinb rsten in das Vorschubband zu vermeiden 5 3 Elektrischer Anschluss Der kund...

Page 15: ...e optimale Zustellung bedarf einiger Erfahrung und h ngt von B rstenk rnung Vorschubgeschwindigkeit und Holzart wesentlich ab Die Maschine ausschalten wenn nicht unmittelbar weitergearbeitet wird Sand...

Page 16: ...ch O Fig 16 ganz nach oben und st tzen Sie die B rsteinheit M damit ab Fig 16 L sen Sie 4 Schrauben und Muttern L und schrauben Sie die B rsteinheit vom Tragarm ab Senken Sie den Vorschubtisch ca 30mm...

Page 17: ...ern Z Fig 21 eine beiderseits gleiche Bandspannung ein Fig 21 Achtung Das Vorschubband darf nicht fest gespannt sein Das Vorschubband ist richtig gespannt wenn mit Handdruck auf den Vorschubtisch dies...

Page 18: ...s Kontrollieren Sie in regelm igen Abst nden den korrekten Bandlauf des Vorschubbandes Schmieren Sie monatlich alle bewegten Teile wie Gewindespindeln Scheiben und Lagerb chsen Reinigen Sie die Maschi...

Page 19: ...de faire valoir des pr tentions en garantie dans les 12 mois suivant la date de la vente date de la facture Toute autre pr tention est exclue La pr sente garantie comprend toutes les obligations de ga...

Page 20: ...mp tentes surtout les enfants Ne pas mettre la machine proximit de liquides ou de gaz inflammables Tenir compte des possibilit s de pr vention et de lutte contre les incendies par ex lieu et utilisati...

Page 21: ...tage A L 2 Modules de r glage de brosse M Unit de brosse N 2 Ancrages gauches de table S 2 Ancrages droits de table T Tapis O Poign e de manivelle P Manivelle de hauteur Q 2 Rallonges de table U 2 Cl...

Page 22: ...ques de montage Z Fig 6 Fig 6 Fixer les 4 pieds R avec des vis et des crous Soulever l unit de brosse et retirer les plaques de montage Monter les 4 roues W Fig 7 Fig 7 R glage de la glissi re de colo...

Page 23: ...orrespondre aux instructions Le voltage et la fr quence doivent tre conformes aux donn es inscrites sur la machine Le fusible de secteur lectrique doit avoir 16A Pour le raccordement utiliser des c bl...

Page 24: ...et un enl vement plus faible Indicateur num rique de hauteur L indicateur num rique de hauteur Fig 14 est une aide efficace pour r gler avec pr cision l paisseur d enl vement des copeaux Fig 14 Comme...

Page 25: ...courroie Rel vement du tapis tension de la courroie Blocage de l unit de brosse sur son bras porteur Montage du couvercle d aspiration V rifier la bonne rotation de la brosse et des convoyeurs V rifie...

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