
Nadraaibewerking:
Spaandiepte 0,5
mm
Aanvoer per omwenteling
0,1 mm
(Overbrengingsinstelling e, G en II)
Fijne afwerking:
Spaandiepte 0,2
mm
Aanvoer per omwenteling
0,05 mm
(Overbrengingsinstelling 4, G en III)
Bij ruwe bewerking van grotere
diameters de spaandiepte verkleinen!
6.6 Tappen van boorgaten
Schroefdraden worden in meerdere
fasen met een schroefdraadbeitel
verspaand.
De radiale aanvoer moet telkens ca.
0,2 mm bedragen, voor de laatste
nadraaisneden minder.
De schroefdraadsnijrichting kan bij de
schakelhendel (A, Fig 14) worden
gekozen.
Stel de overbrengingskeuzehendel (E,
F, G, H Fig 14) in op de gewenste
stand.
A) Snijden van metrische en
engelse schroefdraad:
Stel de gewenste spoed en de
spaandiepte voor de eerste snede in.
Sluit de slotmoer (A, Fig 15).
De slotmoer blijft tijdens de volledige
schroefdraadsnijprocedure gesloten.
- Start de machine met hete laagste
toerental.
- Aan het einde van de snede stopt u
de motor en brengt u tegelijkertijd met
behulp van de dwarsslede de beitel
van het werkstuk (let op het nadraaien,
stop de motor op tijd)
- Start de motor in tegenovergestelde
draairichting tot het draaistaal zich
weer in diens uitgangspositie bevindt.
Herhaal deze stappen tot het
schroefdraad gereed is.
B) Snijden van metrische
spoedmaten met de
schroefdraadaanwijzer:
de meeste metrische spoeden kunnen
met behulp van de
schroefdraadaanwijzer worden
gesneden.
Hier kan na elke werkhandeling de
slotmoer worden geopend en de
langsslede met behulp van het
handwiel in de beginpositie worden
teruggezet.
De slotmoer mag alleen bij de
desbetreffende schaalstrepen van de
schroefdraadaanwijzers worden
gesloten.
6.7 Boren
Voor de opname van spiraal en
centreerboren is een zelfcentrerende
boorhouder met insteekastap MC-4
[(MC-5)] (optioneel) noodzakelijk.
Toerentaladviezen vindt u in hoofdstuk
6.4
Voor het uitwerpen van de boorhouder
de center van de achterkop volledig
terugdraaien.
7. Montage en afstelling
Algemene aanwijzing:
Bij alle opbouw- en
afstelwerkzaamheden moet worden
voorkomen dat de machine wordt
ingeschakeld.
Netsteker losnemen!
7.1 draaien tussen de centers
Het werkstuk in de meenemer
spannen en tussen de centers
spannen.
Het meenemen gebeurt met behulp
van klauwplaat en meenemerbouten
(Fig 18).
Fig 18
7.2 Conusdraaien met achterkop
Tot een zijdelingse hoek van 5°
kunnen lange conussen door
dwarsverstelling van de achterkop
worden gedraaid.
Fig 19
Voor de verstelling de klembout van de
achterkop verstellen (A, Fig 19).
De verstelbout aan de voorkant
eruitdraaien (b) en aan de achterzijde
overeenkomstig instellen.
De stelbouten en de klembout van de
achterkop weer vastdraaien.
Het werkstuk moet tussen de centers
worden gespannen. Het meenemen
gebeurt met behulp van de meenemer,
meenemerbouten en klauwplaat.
Na beëindiging van de
conusdraaiwerkzaamheden wordt de
achterkop weer teruggezet in zijn
oorspronkelijke stand.
Laat de machine proefdraaien en stel
de machine in tot deze volledig
cilindrisch draait.
7.3 Conusdraaien met bovenslede
Door verstellen van de bovenslede
kunnen korte conussen worden
gedraaid.
Na het losdraaien van de twee
zeskantmoeren (B, Fig 15) kan de
bovenslede met behulp van de
gradenschaal worden ingesteld.
7.4 Universele 3-klauwplaat
Met de universele 3-klauwplaat
kunnen cilindrische, driehoekige en
zeshoekige werkstukken worden
ingespannen (Fig 20).
Summary of Contents for GH-1640ZX
Page 15: ...2 Stand Assembly ...
Page 18: ...5 Brake Assembly ...
Page 20: ...7 Bed Assembly ...
Page 23: ...10 Headstock Assembly I D E ...
Page 26: ...13 Headstock Assembly II ...
Page 29: ...16 Headstock Assembly III ...
Page 31: ...18 Headstock Assembly IV ...
Page 33: ...20 Change Gear Box Assembly I ...
Page 35: ...22 Change Gear Box Assembly II ...
Page 37: ...24 Quick Change Gear Box I ...
Page 40: ...27 Quick Change Gear Box II ...
Page 42: ...29 Quick Change Gear Box III ...
Page 44: ...31 Apron Assembly I ...
Page 47: ...34 Apron Assembly II ...
Page 50: ...37 Apron Assembly III ...
Page 52: ...39 Carriage Assembly ...
Page 55: ...42 Carriage Stop Assembly ...
Page 57: ...44 Four Way Tool Post ...
Page 59: ...46 Tailstock Assembly I ...
Page 61: ...48 Tailstock Assembly II ...
Page 63: ...50 Steady Rest Assembly ...
Page 65: ...52 Follow Rest Assembly ...
Page 67: ...54 Coolant Work Light Assembly ...
Page 72: ...59 Wiring Diagram ...