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Jackle tecMIG 450, Operating Manual, Page: 3 / 72

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tecMIG 450/600 

 

Betriebsanleitung 

Seite 

1

 

 

 
 
 

EG-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG 

 

Hersteller: 

 

 

Jäckle Schweiß- und Schneidtechnik GmbH 

 

 

 

 

Riedweg 4+9 

 

 

 

 

D – 88339 Bad Waldsee 

 
Hiermit erklären wir, dass nachfolgend aufgeführte Stromquelle den Sicherheitsanforderungen der EG-
Richtlinien entspricht. 
 
Bezeichnung der Anlagen: 

Schweißstromquelle für MIG / MAG 

Typ der Anlagen: 

 

tecMIG 450, 600 

 
Einschlägige EG-Richtlinien: 
 
EMV-Richtlinie   

 

2004/108/EG  (seit 20.07.2007) 

 

Niederspannungsrichtlinie  

2006/95/EG    (seit 16.01.2007) 

 
Angewandte harmonisierte Normen 
 
EN 60 974 – Teil 1 

 

Lichtbogenschweißeinrichtungen / Schweißstromquellen 

 

EN 60 974 – Teil 5 

 

Lichtbogenschweißeinrichtungen / Drahtvorschubgeräte 

 

EN 60 974 – Teil 10 

 

EMV Produktnorm für Lichtbogenschweißeinrichtungen 

 
Zusätzliche Information: 
 
Beschränkter Einsatzbereich, Klasse A Schweißeinrichtung 
 
 
Jäckle  Schweiß- und Schneidtechnik GmbH 

 

 

 

Reinhard Jäckle 

Summary of Contents for tecMIG 450

Page 1: ...tecMIG 450 600 mit Steuerbox MC 1 oder 2 und Koffer DVK 3 oder DVK 4 with control box MC 1 or 2 and wire feed case DVK 3 or DVK 4 Deutsch Seite 1 26 54 68 English Page 27 68...

Page 2: ...muss m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Hinweis Sicherheitspr fung Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden mindestens einmal im Jahr durch die Fa J CKLE...

Page 3: ...yp der Anlagen tecMIG 450 600 Einschl gige EG Richtlinien EMV Richtlinie 2004 108 EG seit 20 07 2007 Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG seit 16 01 2007 Angewandte harmonisierte Normen EN 60 974 Teil...

Page 4: ...industriellen Einsatz entwickelt Ihre Ausstattung und Funktionsweise wurden deshalb f r die professionelle Nutzung ausgelegt Stufenlose Schwei leistungseinstellung Steuerungsfunktionen Siehe Beschreib...

Page 5: ...er elektrischer Gef hrdung Herstellung gem Euronorm EN 60 974 1 und EN 60 974 10 Generatorbetrieb Der Generator muss mindestens 30 mehr Leistung erzeugen als die maximale Leistung des Ger tes Beispiel...

Page 6: ...erialien entfernen Abstand mindestens 10 m Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien enthalten auch keine...

Page 7: ...N he arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Lichtbogenstrahlung zu sch tzen mobile Trennwand Vorhang etc 4 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Schwei ger tes entsteht gro er L rm der auf Dauer das...

Page 8: ...Maschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im Bereich eines Krankenhauses oder hnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch ande...

Page 9: ...100 St ck Gas Test Draht einf deln K hlmittel Durchflussanzeige K hlmitteldurchfluss Minimum einstellbar Leistungsauswahl ber Materialst rke direkt Einschleichen Sts einstellbar Drahtr ckbrand bUb ei...

Page 10: ...rbox MC 1 oder 2 Control unit MC 1 or 2 Anschluss up down Brenner Connection up down torch Wasservorlauf blau kalt DN 5 water flow blue cold DN 5 Wasserr cklauf rot hei DN 5 water runback red hot DN 5...

Page 11: ...chten Display einzustellen 8 Bedientaste f r die Materialauswahl antippen k rzer als 0 5 Sekunden bzw Einstellung Hand oder Automatikbetrieb dr cken l nger als 1 Sekunde 9 LED Anzeige ob HAND oder AUT...

Page 12: ...nder Punkt HOLD Funktion 9 Anzeige Display f r den Schwei strom in Ampere oder die Materialdicke sowie die Drossel Einschleich geschwindigkeit und die Drahtr ckbrandzeit 10 LED Anzeige ob Einschleichg...

Page 13: ...kann nun die erforderliche Materialauswahl getroffen werden Die zuletzt im Display angezeigte Auswahl wird bernommen AUTOmatik HANDbetrieb MC 1 2 Durch langes dr cken der Materialtaste l nger als 1 Se...

Page 14: ...end des Schwei ens Betriebsart MIG W hrend des Schwei vorganges kann durch tippen auf die Taste Fx die Drosselfunktion aufgerufen und ge ndert werden Im linken Display erscheint Choc im mittleren Disp...

Page 15: ...Funktionen f r die Fernbedienungspotentiometer sieh n chste Seite Hold Einstellung der Displayholdzeit in Sekunden 0 unendlich bis 25s Zur cksetzen Reset der Steuerung Speicherpl tze siehe n chster P...

Page 16: ...ientaste Gastest l nger als 1 Sekunde gedr ckt werden Danach bleibt das Gasventil f r 20 Sekunden ge ffnet schlie t danach automatisch oder wenn w hrend dieser 20 Sekunden die Bedientaste erneut bet t...

Page 17: ...ICHERN Anschluss up down Brenner Connection up down torch Wasservorlauf blau kalt DN 5 water flow blue cold DN 5 Wasserr cklauf rot hei DN 5 water runback red hot DN 5 MIG MAG Schwei brenner Schlauchp...

Page 18: ...uchse und Klemme am Werkst ck gut leitend d h nicht auf Farbe Rost u anklemmen Schwei vorgang starten Steuerbox auf die Betriebsart Elektrode stellen Parameter f r die Schwei aufgabe einstellen und Sc...

Page 19: ...lie en Werkst ckkabel an der Buchse und Klemme am Werkst ck gut leitend d h nicht auf Farbe Rost u anklemmen Potentiometer zur Schwei stromregelung aktivieren nur MC 1 Um die Schwei stromst rke mit ei...

Page 20: ...erden DVK 4 140W Motor 2 5 1 7 6 4 3 Vierrollenantrieb Vier untereinander verzahnte Drahtvorschubrollen sorgen f r einen sicheren Transport des Schwei drahts F r den verwendeten Draht muss jeweils die...

Page 21: ...i strom 1V Signalspannung Eingangsimpedanz muss 10k Das Bezugspotential ist Pin 3 C 3 GND Ground Masse Potential f r Pin 1 2 4 5 D 4 Leit spannung 1 Eingangssignal f r die Funktion EC 1 nur MC 1 1 Hie...

Page 22: ...ausw hlen und mit der Pfeiltaste best tigen Der Job z B Nr 2 ist ausgew hlt in der Anzeige Hinweis Job ausgew hlt u Jobnummer belegt F Jobnummer frei Mehrere Jobs in einer Reihenfolge speichern und a...

Page 23: ...chfluss vorhanden und nach 5 Sekunden wird die Pumpe automatisch ausgeschalten Fehlersuche siehe Kapitel 17 Fehler NUR J CKLE K hlfl ssigkeit JPP verwenden Best Nr 900 020 400 Ungeeignete K hlmittel k...

Page 24: ...1 nachf llen Wasserdurchfluss niedriger als 0 5l min Wasserdurchfluss pr fen Brenner Leitungen Durchflussmesser defekt Durchflussmesser tauschen Hauptschalter EIN 1 oder 2 gr ne Kontrolllampen im Fro...

Page 25: ...chseln Schwei draht verschmutzt angerostet Schwei draht wechseln Drahtf hrungsrohr fluchtet nicht mit der Nut der Drahtvorschubrolle Siehe Kapitel 11 Por se Schwei naht Unsaubere Werkst ckoberfl che F...

Page 26: ...otokoll Steuerbox Konfiguration pr fen E99 CAN Kommunikation zwischen Koffer Steuerbox MC und Schwei ger t komplett unterbrochen Zwischenschlauchpaket Kabelbruch Stecker defekt Steuerbox MC oder Steue...

Page 27: ...St CO2 Co2 0 8 Stahl St CO2 Co2 1 0 Stahl St CO2 Co2 1 2 Stahl St CO2 Co2 1 6 CrNi 4316 ER308 4316 Argon 98 CO2 2 MIX 2 Ar98 0 8 CrNi 4316 ER308 4316 Argon 98 CO2 2 MIX 2 Ar98 1 0 CrNi 4316 ER308 4316...

Page 28: ...tecMIG 450 600 Betriebsanleitung Seite 26...

Page 29: ...h the machine generates during the operation He must rate and consider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Attention Safety check This Welding unit has to be safety checked least on...

Page 30: ...gnetic problems in the neighbourhood Warranty INFORMATION Improper repair or servicing technical modifications of the product unauthorized not strictly from J CKLE GmbH permitted modifications as well...

Page 31: ...suited for welding thin sheet motorcar parts as well as extremely thick materials industrial use Very good results are achieved also in welding stainless steel and aluminium Control functions See cont...

Page 32: ...x H mm 580 x 270 x 560 650 x 450 x 360 Authorized for welding under increased electrical hazard Manufactured in accordance with EN 60 974 1 and EN 60 974 10 Generator operation The generator must hav...

Page 33: ...carried out by qualified electricians c Always disconnect mains prior to servicing maintenance and repair work and before opening the casing d Keep the machine always in good conditions e Modificatio...

Page 34: ...e cases ventilation e g fan may be sufficient but usually an extraction system is necessary where harmful substances are produced 5 Danger from shielding gas cylinder Shielding gas cylinders contain p...

Page 35: ...omagnetic Compatibility Standards for Arc Welding Systems EN 60 974 10 Electromagnetic compatibility EMC Safety inspection The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the ma...

Page 36: ...Gas test Wire feed in Cooling medium flow indicator Cooling medium min flow adjustable Welding power adjustable over material thickness direct step less Start speed Sts adjustable Burn back time bUb a...

Page 37: ...erbox MC 1 oder 2 Control unit MC 1 or 2 Anschluss up down Brenner Connection up down torch Wasservorlauf blau kalt DN 5 water flow blue cold DN 5 Wasserr cklauf rot hei DN 5 water runback red hot DN...

Page 38: ...al selection tipping shorter then 0 5 seconds or to change between automatic or manual mode tipping longer then 1 second 9 LED display if AUTOmatic or manual HAND mode is active 10 Display for the wel...

Page 39: ...tage in volt flashing dot HOLD function active 9 Display for the value of the start speed burn back time the material thickness or the welding current 10 LED display if the start speed burn back time...

Page 40: ...etween automatic or manual mode In automatic mode all welding parameters are preselected by the box for a good welding result In manual mode the welder must adjust the wire speed with the left control...

Page 41: ...onds The values can be changed by rotating the middle knob MC 1 If the value is not changed for more then 2 seconds the value will be stored During welding Operation mode MIG During the welding operat...

Page 42: ...ry settings see next chapter Torch type and length set tap until tch appears in the left display in the middle display the following 3 digit numeral appears 1st digit 1 gas cooled torch 2 water cooled...

Page 43: ...otating knob Normally the speed is 5 min Operation mode MIG MMA TIG MC 1 2 By tipping on the control key the unit changes between MIG MMA and TIG mode The LED of each mode is light The TIG function is...

Page 44: ...d To be carried out only by a qualified electrician Connect mains plug to mains cable as specified on the rating plate The yellow green lead is provided for PE earth conductor The three phases black b...

Page 45: ...art welding process by pressing the torch trigger MMA welding Massebuchse Workpiece socket Buchse Elektrode WIG socket MMA TIG Vorne front Connection of the MMA holder Connect the electrode holder as...

Page 46: ...chine Connection of shielding gas cylinder Put the Gas cylinder at the back of the bottle cart and secure it with the chains Connect cylinder pressure reducer and check that all connections are tightl...

Page 47: ...2 0 8 Steel St CO2 Co2 1 0 Steel St CO2 Co2 1 2 Steel St CO2 Co2 1 6 CrNi 4316 ER308 4316 Argon 98 CO2 2 MIX 2 Ar98 0 8 CrNi 4316 ER308 4316 Argon 98 CO2 2 MIX 2 Ar98 1 0 CrNi 4316 ER308 4316 Argon 98...

Page 48: ...sure safe feeding of the weld wire Depending on the wire used the respective feed roller with matching groove must be set in All feed rollers are intended for two sided use To turn or exchange the fee...

Page 49: ...nal voltage Input impedance should be 10k The reference potential is Pin 3 C 3 GND Ground potential for Pin 1 2 4 5 D 4 Master U voltage 1 Input signal for the function of EC 1 only MC 1 1 To contact...

Page 50: ...on the display Select the desired job number using the or button and confirm by pressing the arrow button The job e g Nr 2 is selected in display Comment Job selected u Job number occupied F Job numb...

Page 51: ...sor turns off the control and display the error message Err H2o After the cause is corrected for the water deficiency the machine must switch off and on Water flow test By pressing the button l min th...

Page 52: ...for wear or damage replace in time Clean the welding unit by air blasting from inside according to pollution level Attention This Welding unit has to be safety checked every year by J CKLE Company or...

Page 53: ...witch ON Green control lamps are light Control box MC without function Secondary fuse on auxiliary transformer defective Change fuse 6 3A slow Fuse in control box MC defective Change fuse 6 3A slow Ca...

Page 54: ...n surface No shielding gas solenoid valve not opening Check exchange solenoid valve or gas tube Insufficient shielding gas Check shielding gas at pressure reducer Check gas line for leakage Gas nozzle...

Page 55: ...on CAN wiring Check wiring E96 E97 Faulty CAN protocol Check configuration in control box MC E99 CAN Communication between wire feeder MC control box and machine completely interrupted Intermediate ho...

Page 56: ...tecMIG 450 600 Operating manual Page 54 39 Ersatzteile spare parts Frontansicht front view Oben top view...

Page 57: ...9 Drehdorn DVK 3 Case supports DVK 3 715 032 163 Drehdorn DVK 4 Case supports DVK 4 715 044 342 10 Kr n se M12 Lifting eye M12 D582 M12 V 11 Brennerhalter rechts Torch holder right side 715 044 233 Op...

Page 58: ...tecMIG 450 600 Operating manual Page 56 Seitenansichten sideview...

Page 59: ...e mit L fterrad Water pump with cooling fan 456 220 300 43 Lenkrolle 160mm tecMIG 450 Caster roller 160mm tecMIG 450 301 160 001 Lenkrolle 200mm tecMIG 600 Caster roller 200mm tecMIG 600 301 200 016 4...

Page 60: ...tecMIG 450 600 Operating manual Page 58 Koffer wire feed case DVK 3 2010...

Page 61: ...PVC Scheibe blau PVC washer blue 101 011 048 111 Drahtaufnahmedorn wire holding arbor 306 050 001 112 Kofferhalter Flange 715 042 014 113 Lenkrolle D75x22 mm castor roller diam 75 x 22 mm 301 075 007...

Page 62: ...heit komplett rot Pressure device complete 455 042 205 13 Passkerbstift 3x16mm Grooved pin 3x16mm 455 042 026 14 Siehe vorige Seite Nr 115 See previous page Nr 115 16 Antriebsritzel 37mm Drive pinion...

Page 63: ...tecMIG 450 600 Operating manual Page 61 Koffer wire feed case DVK 4 2010...

Page 64: ...teuerplatine fine wire fuse T 6 3 A for control board 464 036 010 Drehknopf 28mm Turning knob 28mm 305 042 010 Deckel f r Knopf Cover 28mm 305 042 011 140 Tucheldose 7 polig Tuchel socket 7 pole 410 0...

Page 65: ...3 Feather for gripping screw 13 x 2 5 x 43 457 140 007 8 Spannmutter D30 mm M8 Gripping screw D30 mm M8 457 140 008 9 Zylinderschraube M6 x 12 Cap screw M6 x 12 D912 M6x8 10 Motoranker 140W komplett M...

Page 66: ...5 Grundplatte f r Drahtantrieb Base plate for wire feed unit 457 140 035 36 Antriebszahnradwelle Motor shaft 457 140036 37 Spannarm Alu Gripping lever Alu 457 140 037 38 Zylinderschraube M6 x 10 Cap s...

Page 67: ...dtechnik L1 A T 6 3 A Nr 400V 3 50Hz Gerlach 05 12 12 tecMIG 450 001 tecMIG 450 600 EC1 EC2 Ferrit C2 PE Option Push pull OPTION Push pull M M 1 M2 1 nur only tecMIG 600 7 6 Torch Motor S1 M Ferrit 4...

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Page 69: ...1 M3 5 4 3 2 1 M 2 3 4 1 6 7 5 up down Y2 Ferrit PE Option Push pull OPTION Push pull M 7 6 4 6 2 X6 Encoder 4 6 5 8 7 2 3 1 MC 1 MC 2 A1 T 6 3A F2 X1 X5 3G 1H 2L X13 S2 5 4 3 2 1 X14 10 F 100V 3k3 2W...

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