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Plasma 40i 

Betriebsanleitung 

Seite 9 

 

9.  Tabelle Schneidgeschwindigkeiten 

 
Die folgende Tabelle soll als Anhaltspunkt für die Schneidgeschwindigkeit dienen. 
 

Materialstärke 

Düse 

Durchmesser 

Schneidstrom 

 

Stahl 

Aluminium 

Edelstahl 

CrNi 

0,5 – 1,0mm 

0,65mm 

20A 

2500 mm/min 

2750 mm/min 

2200 mm/min 

2,0mm 

0,65mm 

20A 

1400 mm/min 

1650 mm/min 

1200 mm/min 

3,0mm 

0,65mm 

25A 

1200 mm/min 

1500 mm/min 

1050 mm/min 

4,0mm 

0,8 / 0,9mm 

30A 

1000 mm/min 

1400 mm/min 

900 mm/min 

6,0mm 

0,8 / 0,9mm 

35A 

750 mm/min 

750 mm/min 

600 mm/min 

8,0mm 

0,8 / 0,9mm 

40A 

700 mm/min 

750 mm/min 

550 mm/min 

10,0mm 

0,8 / 0,9mm 

40A 

480 mm/min 

450 mm/min 

460 mm/min 

15,0mm * 

0,8 / 0,9mm 

40A 

250 mm/min 

300 mm/min 

200 mm/min 

20,0mm * 

0,8 / 0,9mm 

40A 

150 mm/min 

90 mm/min 

* nur Trennschnitt 
 
 

10. Wichtige Hinweise zur IP44 Version 

 

Schutzart IP44 bedeutet, daß das Schneidgerät gegen Spritzwasser (Regen) aus allen Richtungen geschützt ist. 
Es darf aber nie in Wasserpfützen oder ähnlichen abgestellt werden. 
Des weiteren ist der Brenner bauartbedingt nicht wasserdicht, so das dieser ebenfalls nicht mit stehendem 
Wasser berührt werden darf. 
Plasmaschneiden wird mittels hoher Spannung und Strom durchgeführt. Da Wasser Strom leitet, muss die 
Schneidfläche und deren Umgebung frei von Wasser sein, und der Schneidbereich gegen Regenwasser 
geschützt werden, um Stromschläge zu vermeiden. Es darf nie im Wasser geschnitten werden. 
Bei Arbeiten mit Plasmaschneidern im Freien oder in feuchten Umgebungen ist eine höhere Aufmerksamkeit 
notwendig! 

 
 

11. Pflege und Sicherheitsprüfung 

 

 

Vor allen Pflege- und Wartungsarbeiten Netzstecker ziehen! 
 
 

 
Die Anlage ist weitgehend wartungsfrei.  
Folgende Wartungsarbeiten sollten jedoch durchgeführt werden: 
 

 

Innenraum der Anlage - je nach Verschmutzungsgrad - mit Staubsauger reinigen.  

 

 

Sichtglas des Druckminderers prüfen, ggf. reinigen oder tauschen 

 

Hinweis: 
 
Die  Anlage  muss  aus  Sicherheitsgründen  einmal  im  Jahr  durch  die  Fa.  JÄCKLE  oder  einen  anderen 
autorisierten Fachmann einer Sicherheitsprüfung nach 

DIN IEC 60974 Teil 4: 

 

Sicherheit, Instandhaltung und Prüfung von Lichtbogenschweißeinrichtungen im Gebrauch 

 

unterzogen werden! 

 

 

 

Summary of Contents for PJ 45k

Page 1: ...Plasma 40i IP23 Plasma 40i IP44 mit Handbrenner PJ 45K with Hand torch PJ 45k Deutsch Seite 1 10 22 29 English Page 11 29...

Page 2: ...ction of arc welding equipment in use Achtung Schutzart IP23 zur Verwendung im Innenbereich oder bei 100 Trockenheit im Au enbereich Schutzart IP44 zur Verwendung im Innenbereich und bei Regen im Au e...

Page 3: ...elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Gew hrleistung INFORMATION Unsachgem e Reparatur oder Wartung technische Ver nderung des Produktes eigenm chtige nicht ausdr ck...

Page 4: ...den universellen Einsatz zum Handschneiden bestens geeignet Die folgenden Eigenschaften kennzeichnen die Funktionsweise Die feingefilterte druckgeregelte Luft verzweigt sich im Plasmabrennerk rper und...

Page 5: ...cher Gef hrdung Herstellung gem Euronorm EN 60 974 1 EN 60 974 7 und EN 60 974 10 Generatorbetrieb Der Generator muss mindestens 30 mehr Leistung erzeugen als die maximale Leistung des Ger tes Beispie...

Page 6: ...alien entfernen Abstand mindestens 10 m Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schneiden die brennbare Materialien enthalten auch keine Re...

Page 7: ...he arbeitende Personen sind ebenfalls vor der Lichtbogenstrahlung zu sch tzen mobile Trennwand Vorhang etc 4 Schutz vor L rm Beim Gebrauch des Schneidger tes entsteht gro er L rm der auf Dauer das Ge...

Page 8: ...aschinen von einem Arzt beraten lassen Achtung Es ist m glich dass im Bereich eines Krankenhauses oder hnlichem durch den Betrieb der Anlage elektromedizinische informationstechnische oder auch andere...

Page 9: ...en oder Schneidstrom aktiv ist 6 Vorbereitung zum Schneiden Brenner ausr sten Geeignete Plasmad se entsprechend des eingestellten Schneidstroms in den Brenner montieren Eine zu gro e D senbohrung verr...

Page 10: ...s Werkst ck so entsteht der Schneidlichtbogen Kommt der Schneidlichtbogen nicht zustande so wird der Pilotlichtbogen nach ca 4 Sekunden abgeschaltet Das Z nden des Pilotlichtbogens ohne damit zu schne...

Page 11: ...es weiteren ist der Brenner bauartbedingt nicht wasserdicht so das dieser ebenfalls nicht mit stehendem Wasser ber hrt werden darf Plasmaschneiden wird mittels hoher Spannung und Strom durchgef hrt Da...

Page 12: ...Netzkabel unterbrochen Netzkabel pr fen Beim Dr cken des Brennertasters keine Funktion vorhanden Brennerteile am Brennerkopf unvollst ndig montiert Brennerkopf berpr fen Sicherheitsschaltung Brennert...

Page 13: ...Plasma 40i Operating manual Page 11 Operating manual Plasma 40i...

Page 14: ...ble electromagnetic problems in the neighbourhood Warranty INFORMATION Improper repair or servicing technical modifications of the product unauthorized not strictly from J CKLE GmbH permitted modifica...

Page 15: ...also for harder assembly work Requisites like the torch hose pack and other lines in use may be suspended on the tubular frame Its Operating principle is characterized by the following Compressed air...

Page 16: ...IP44 Authorized for welding under increased electrical hazard Manufactured in accordance with EN 60 974 1 EN 60 974 7 and EN 60 974 10 Generator operation The generator must have 30 more power as the...

Page 17: ...rried out by qualified electricians c Always disconnect mains prior to servicing maintenance and repair work and before opening the casing d Keep the machine always in good conditions e Modifications...

Page 18: ...cases ventilation e g fan may be sufficient but usually an extraction system is necessary where harmful substances are produced 5 Danger from shielding gas cylinder Shielding gas cylinders contain pre...

Page 19: ...omagnetic Compatibility Standards for cutting Systems EN 60 974 10 Electromagnetic compatibility EMC Safety inspection The owner operator is obliged to have a safety inspection performed on the machin...

Page 20: ...cording to manufacturer s instructions respectively the at the main switch or step switch given data into the torch If the hole of the nozzle is too big the power and quality of the cut decreases If i...

Page 21: ...ted and at the instant of the pilot arc impacting the work piece the cutting arc is formed In the event of a cutting arc failure the pilot arc is switched off after approx 4 sec Repeated ignition of t...

Page 22: ...must never be placed in standing water or similar Further the torch is not designed to work waterproof so he also should not be touched with standing water Plasma cutting is performed by means of high...

Page 23: ...mbly of torch head elements safety cut out Check torch head torch trigger defective Check torch trigger torch Control line interruption Check torch Control line fault indicators LEDS are lit see Chapt...

Page 24: ...ner siehe Nr 29 Torch look Nr 29 5 Gurthalteblech Plasma 25ci Transport sheet Plasma 25ci 715 021 105 6 Haube Plasma 25 40 IP23 Case top Plasma 25 40 IP23 715 021 103 7 Geh use Plasma 40 IP23 Housing...

Page 25: ...Plasma 40i Operating manual Page 23 Seitenansichten sideview IP23...

Page 26: ...latine Pl40i Control pcb Pl40i 600 021 009 25 Brenneranschlu leiste Pl40i Torch terminal block Pl40i 418 063 040 26 Druckschalter Pl40i Pressure switch Pl40i 521 003 007 27 Hauptschalter beleuchtet Ma...

Page 27: ...ble gland M20x1 5 420 700 001 Gegenmutter M20x1 5 Nut M20x1 5 420 700 002 5 Seitenblech Pl 25 40 IP44 Side panel Pl25 40 IP44 715 021 216 6 Schutzgitter vorne PL25 40 IP44 Protection grid front Pl25 4...

Page 28: ...Plasma 40i Operating manual Page 26 Seitenansichten sideview...

Page 29: ...Control pcb Pl40i 600 021 009 25 Brenneranschlu leiste Pl40i Torch terminal block Pl40i 418 063 040 26 Druckschalter Pl40i Pressure switch Pl40i 521 003 007 27 Hauptplatine mit Block komplett Main pcb...

Page 30: ...rallring Swirl ring Nr 748 0034 10 D se Nozzle 0 65mm Nr 748 0035 10 D se Nozzle 0 80mm Nr 748 0049 10 D se lang Nozzle long 0 90mm Nr 748 0042 2 Schutzkappe protection cap Nr 748 0050 5 Distanzfeder...

Page 31: ...Gg RP1 Nr Nr L2 DC Nr DC Rs OUT SP TA TP GV GV RP2 Chassis DYJC Rs L 230Vac 10 P1ph 50 60Hz Bc SOURCE TIP HFPOUT MB Bc Rs Bc Bc HF QF 2 3 LT SF LA LP LU Led1 Led2 Led3 Led4 EVG Nr Bc DRIVE SIGNAL SOU...

Page 32: ...ngen vorbehalten Contents corresponding to technical standard at printing Errors and subjects to change without notice excepted 05 09 online www jaeckle sst de copyrightJ CKLE GmbH Bad Waldsee Germany...

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