JABSCO 37255 Series Quick Start Manual Download Page 6

PAR-MAX SERVICE INSTRUCTIONS

The PAR-MAX rinse water supply pump needs no peri-

odic maintenance for proper per for mance. The only time

service work should need to be performed on the pump

is if it should begin to leak water, suddenly delivers less

water  than  normal  or  should  stop  pumping  al to geth er.

Should the pump begin to leak water, it will be necessary

to replace the diaphragm. If the pump delivers a reduced

rate of flow from normal or stops pumping altogether, it

will  be  necessary  to  either  remove  debris  from  the

pump’s flapper valves or replace the valve cage as sem bly. 
Notice:  Before  performing  any  service,  turn  off  the

electrical power to the toilet and rinse water pump. Take

precaution  to  ensure  it  is  not  turned  on  until  service  is

complete. Close the inlet fitting seacock.
It  is  generally  easiest  to  remove  the  pump  from  its

installed  position  so  that  the  service  can  be  per formed

on  a  work  bench.  To  do  this,  dis con nect  the  electrical

wires from the motor wire leads. Push the port retainer

clips back toward the pump motor and pull the port fit-

tings  from  the  port  sockets.  Unscrew  the  four  pump

mount ing fasteners and remove the pump to a lo ca tion

where it can be disassembled without losing any of the

pump components. 
Loosen  the  four  5/16"  hex  (slotted)  machine  screws  in

the pump body and remove the body from the motor and

wobble plate housing (use care to not drop and lose the

port retainer clips and body retaining screws and wash ers).

The valve cage will now be exposed which can be easily

lifted off the di a phragm. Inspect the four outer inlet valves

and central discharge valve to ensure they seat smooth-

ly  against  the  valve  cage.  Lift  the  outer  edges  of  each

valve  to  make  certain  there  is  no  debris  lodged  under

any  valve.  If  there  is  debris  lodged  under  any  of  the

valves, it will cause a di min ished flow rate or loss of flow

entirely.  If  the  valves  do  not  seat  smooth ly  against  the

valve cage, the valve cage assembly should be replaced. 
If  the  pump  has  been  leaking,  the  diaphragm  must  be

replaced.  Remove  the  four  phillips  head  dia  phragm

retainer  screws  and  mushroom  shaped  diaphragm

retainer  caps.  Remove  the  diaphragm  and  diaphragm

housing  from  the  motor  and  wobble  plate  housing.

Inspect the wobble plate bearing to make certain it is not

corroded and still rotates smoothly.
With  the  new  diaphragm  positioned  in  the  diaphragm

housing (ensure the raised sealing beads face outward

away  from  the  motor)  hold  it  against  the  wobble  plate

with the four re tain ing cap holes aligned with the wobble

plate  sockets.  Push  each  diaphragm  retainer  cap

through the diaphragm and into the socket of the wobble

plate. Secure each retaining cap to the wobble plate with

a 1" phillips head retainer screw. Place the motor on its

rear  end  bell  and  position  the  valve  cage  against  the

diaphragm ensuring each cavities seal groove is seated

on its sealing bead molded into the diaphragm. Ensure

the O-ring seal that separates the pumps intake chamber

from the dis charge chamber is properly seated in the ID

of the raised lip around the central discharge valve. While

holding the port retainer clips in their slide grooves in the

pump  body,  po si tion  the  body  on  the  diaphragm  and

inside the wobble plate housing. Secure the pump body

to the wobble plate housing with the four 2-1/4" ma chine

screws and flat washers. 
Reinstall the pump to its mounting surface with four fas-
teners through the rubber grommets. Ensure the sealing
O-ring  is  properly  positioned  on  each  port  fitting  and,
with the retaining clips slid back, push each port fitting
into its re spec tive socket. Slide each port retainer clip for-
ward  until  it  snaps  securely  into  its  seated  position.
Reconnect the orange motor lead to the positive supply
wire and the black motor lead to the negative wire.
Ensure the inlet seacock is open before re stor ing power
to and operating the toilet.  

3

5

6

4

2

1

PARTS LIST

Qty. 

Part 

Key

Description

Req.

Number

1

Port Kit (1 pair)

1

30653-1004

2

Body Kit

1

30608-1001

3

Valve Cage / Valve Assembly

1

30613-1000

4

Diaphragm Kit

1

30617-1000

5

Diaphragm Housing &

Retainer Cap Kit

1

30682-1000

6

Motor Kit 12 Vdc

1

18753-0463

Motor Kit 24 Vdc

1

18753-0464

Motor/Pump Assy 12 Vdc

1

30631-1012

Motor/Pump Assy 24 Vdc

1

30631-1024

EXPLODED VIEW

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Summary of Contents for 37255 Series

Page 1: ...ated PAR MAX 4 pump to provide either sea or lake water to rinse the toilet bowl when flushing the toilet This pump is intended to be located remotely from the toilet but will function best if the dis...

Page 2: ...rom the strainer s discharge port must connect with the PARMAX pump s inlet port Provided with the toilet is a six foot length of smooth white aesthetically pleasing hose to connect to the back of the...

Page 3: ...5 mm diameter holes slightly over lapping through the selected switch mounting surface per the attached template Ensure the template is oriented cor rectly because it is not symmetrical Also drill fou...

Page 4: ...nd slide the impeller off the shaft Remove the two screws that secure the seal housing to the motor and slide the housing off the motor shaft Remove the two seal washers from under the head of each of...

Page 5: ...Discharge Port 1 98023 0080 11 Joker Valve 1 44106 1000 12 1 Discharge Port 1 44107 1000 13 Screw 3 96050 0568 14 Chopper Plate with Lock Nut 1 37056 1000 15 Macerator Housing 1 37014 0000 16 Centrifu...

Page 6: ...Remove the four phillips head diaphragm retainer screws and mushroom shaped diaphragm retainer caps Remove the diaphragm and diaphragm housing from the motor and wobble plate housing Inspect the wobb...

Page 7: ...NGE POSITIVE LEAD 1 Dia 25 4 102 6 152 7 1 8 181 8 3 8 213 C Overall Width B F D E 5 16 8 3 1 8 79 A 9 1 2 242 12 7 8 327 3 3 4 96 5 3 4 146 2 Leads 72 Long 1830 DIMENSIONAL DRAWING INCHES MILLIMETRES...

Page 8: ...ment 2 Buyer shall notify Jabsco of any defect within this warranty no later than ninety 90 days after the defect is discovered 3 No product will be accepted for return or replacement without the prio...

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