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iFactory3D One Pro, Assembly Instructions Manual

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iFactory3D One Pro Assembly Instructions Manual Download Page 24

V_97971.01

 

 

 

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Lieferumfang 

Bitte prüfen Sie ihre Lieferung auf Vollständigkeit, bevor Sie mit der Montage beginnen. 

Sollten Bauteile fehlen oder beschädigt sein, kontaktieren Sie umgehend 

[email protected]

. 

 

Baugruppe1: 

 

Diese Baugruppe enthält die Elektronik mit Kamera, das Display und den Belt-Aufbau. 

Die Kamera und Baugruppe2 sind durch Kabel verbunden. 

 

Summary of Contents for One Pro

Page 1: ...actory3D One Pro Language ENG Page 2 DE Page 20 Check for updated versions of the assembly instructions on https ifactory3d com instruction manuals Die neueste Version der Anleitung kann hier abgerufe...

Page 2: ...the machine is not in use or before cleaning maintaining Power cable is not allowed to touch hot moving or sharp objects Do not use the machine if o The power plug or cable are damaged o The device mi...

Page 3: ...printed on these areas Change the belt when it s been heavily roughened and fibers stand out clearly or parts of it have melted Check the friction of the linear rails holding the printhead regularly F...

Page 4: ...d by us to check the quality and settings of the machines Note Some assembly groups are attached to each other via cables Remove them from the packaging material carefully to not stress or bend the ca...

Page 5: ...cluded before starting to assemble the machine If there are damaged or missing parts contact support ifactory3d com immediately ASM Group1 This group contains electronics display and the belt ASM Grou...

Page 6: ...971 01 6 ASM Group2 This group contains printhead and gantry Do not tension gt2 belts before the machine is fully assembled ASM Group3 This group contains a 2040 Extrusion with the filament runout sen...

Page 7: ...040 extrusion Other parts Cam clip x3 Allen keys 1 5 2 2 5 3 and 4 mm Wrench 13 mm for M8 nuts belt rollers Wrench 5 5 mm for M3 nuts Power cable Clip for coupler Screws nuts o M5x30 4x o M5x20 6x o M...

Page 8: ...ASM Group3 profile with filament runout sensor onto the front right foot in a 45 angle The filament sensor should point inwards Use two M5x20 screws to secure the profile to the foot Use two M4x8 scre...

Page 9: ...V_97971 01 9 Step 2 Mount ASM Group4 to the front left foot Make sure that the sinkings on the top end of the profile are pointing to the outside Use two M5x20 screws...

Page 10: ...The corner cubes and gt2 tensioning system should point upwards Back feet of ASM Group2 should point downwards The cable connecting the printhead with ASM Group1 must be placed beside the filament ru...

Page 11: ...V_97971 01 11 Use one M4x8 screw and one M4 slot nut on each motor corner to mount them to the bottom profiles of ASM Group1...

Page 12: ...o mount the back profile of ASM Group2 to ASM Group 3 4 Use one M5x8 screw in the corner cube of AMS Group2 to mount it to the profile of ASM Group 3 4 Use two M4x18 screws in the sinkings of the prof...

Page 13: ...to the Filament runout sensor using a M4x8 screw and a M4 slot nut Cam clips cable Use 3 cam clip printed parts to guide the camera cable along the profile of ASM Group3 The excess length of the cabl...

Page 14: ...in one direction X Y Motor Filament runout sensor Use the cable with 2 strands for the filament runout sensor Y Endstop Use the cable with 3 strands for the Y endstop Note For later versions of the ma...

Page 15: ...n tube Connect the end of the filament bowden tube originating from the printhead to the coupler of the filament runout sensor Push in the bowden tube as far as possible Secure the position using the...

Page 16: ...machine on It can be switched between 110V and 220V Note Labelling can be different for each machine 110V supports all voltages from 100V up to 120V US standard while 220V setting supports all voltage...

Page 17: ...a different GT2 belt meaning they are not linked Tension should be equal on both GT2 belts They should be tensioned to a level that they grip onto the motor pulley and do not slip off while moving Mak...

Page 18: ...ake sure that the diameter of the tip of the filament is 1 75 mm Push the filament into the bowden tube until you notice resistance Now pull the lever on the printhead to the front Push the filament f...

Page 19: ...the filament Recommended spring tension The spring block should be aligned with the face of the tension lever Depending on the material used further adjustments may be necessary e g additional tensio...

Page 20: ...part can move up and down the profile smoothly Tighten the screws again as soon as the prinhead position is set see software manual Y hardstops prevent the nozzle from crashing into the printbed if a...

Page 21: ...inigt oder gewartet wird oder wenn sie sich nicht in Betrieb befindet Das Netzkabel darf nicht gebogen werden und weder mit scharfen warmen oder sich bewegenden Objekten in Ber hrung kommen Verwenden...

Page 22: ...gewechselt werden falls Fasern in den Druckraum abstehen oder Teile der Oberfl che angeschmolzen sind berpr fen Sie die Reibung der Linearf hrungen regelm ig Eine Anleitung zum Nachfetten der Lager k...

Page 23: ...um alle Funktionen der Maschine zu berpr fen Hinweis Einige Baugruppen sind durch Kabel miteinander verbunden Entnehmen Sie diese Baugruppen vorsichtig der Verpackung um die Kabel nicht zu spannen kni...

Page 24: ...t bevor Sie mit der Montage beginnen Sollten Bauteile fehlen oder besch digt sein kontaktieren Sie umgehend support ifactory3d com Baugruppe1 Diese Baugruppe enth lt die Elektronik mit Kamera das Disp...

Page 25: ...Diese Baugruppe beinhaltet den Druckkopf und das Bewegungssystem Die Riemen d rfen nicht gespannt werden bis die Maschine vollst ndig aufgebaut ist Baugruppe3 Diese Baugruppe enth lt ein 20x40 Profil...

Page 26: ...Clip x3 Inbus Schl ssel 1 5 2 2 5 3 und 4 mm Maulschl ssel 13 mm f r M8 Muttern Belt Antriebsrollen Maulschl ssel 5 5 mm f r M3 Muttern Stromkabel mit Kaltger testecker Clip f r Bowden Kupplung Schra...

Page 27: ...n dem vorderen rechten Fu neben dem Display in einem 45 Winkel Dabei sollte der Filamentsensor nach innen zeigen Verwenden Sie zwei M5x20 Schrauben um das Profil an den Fu zu montieren Um das Display...

Page 28: ...28 Schritt 2 Montieren Sie Baugruppe4 das Profil an dem vorderen linken Fu von Baugruppe1 Stellen Sie sicher dass die Senkungen an der Oberseite des Profils nach au en zeigen Verwenden Sie zwei M5x20...

Page 29: ...Bewegungsriemen sollte dabei oben innen liegen Die hinteren F e von Baugruppe2 werden mit den unteren Profilen verbunden Das Kabel das den Druckkopf mit Baugruppe1 verbindet muss durch die L cke nebe...

Page 30: ...V_97971 01 30 Verwenden Sie je eine M4x8 Schraube und einen Nutenstein in den Motorwinkeln um diese mit den unteren Profilen von Baugruppe1 zu verbinden...

Page 31: ...as Profil aus Baugruppe2 stirnseitig an Baugruppe 3 4 zu montieren Mit einer M4x8 Schraube ist der Eckwinkel von Baugruppe2 stirnseitig mit Baugruppe 3 4 zu verbinden In den Senkungen der Profile aus...

Page 32: ...t dem oberen Profil der Baugruppe2 Die Kamera muss neben dem Filamentsensor platziert werden Cam Clips Kabel Verwenden Sie 3 Cam Clips um das Kamerakabel an dem vorderen rechten Profil Baugruppe3 zu b...

Page 33: ...Filamentsensor Verwenden Sie das zweiadrige Kabel f r den Filamentsensor Y Endschalter Verwenden Sie das dreiadrige Kabel f r den Y Endschalter Hinweis In sp teren Versionen des Druckers wird ein opt...

Page 34: ...4 Bowdentube Verbinden Sie das Ende der Bowdentube mit der Bowden Kupplung Schieben Sie die Bowdentube so weit wie m glich in die Kupplung ein Sichern Sie die Position der Bowdentube durch den mitgeli...

Page 35: ...chen 110V und 220V gew hlt werden Hinweis Die Einstellung 110V umfasst alle Netzspannungen zwischen 100V und 120V US Standard w hrend bei 220V alle Netzspannungen zwischen 210V und 240V EU Standard ab...

Page 36: ...und sollten gleich stark gespannt werden Die Spannung muss so gew hlt werden dass die Riemen nicht aus den Motorf hrungen rutschen wenn die Motoren sich drehen Die Z hne der GT2 Riemen m ssen in die K...

Page 37: ...llen Sie sicher dass die Spitze des Filaments nicht breiter als 1 75 mm ist Schieben Sie das Filament in die Bowdentube bis ein Widerstand zu sp ren ist Ziehen Sie den Hebel am Druckkopf Schieben Sie...

Page 38: ...mpfohlene Federspannung Der Federblock sollte b ndig mit der Stirnseite des Spannhebels abschlie en Je nach verwendetem Material k nnen weitere Einstellungen erforderlich sein z B zus tzliche Spannung...

Page 39: ...e bewegen k nnen Befestigen Sie die Schrauben wieder sobald die Druckh he festgelegt wurde siehe Softwareanleitung Y Hardstops verhindern dass die D se bei Druckfehlern den Belt besch digt Verwenden S...

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