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VR8215S,T TRADELINE DIRECT IGNITION COMBINATION GAS CONTROLS

34-00006EF—01

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• ON: Permits gas to flow into the control body. Under 

control of the thermostat and direct ignition module, 

gas can flow to the main burners.

NOTE: Controls are shipped with the electronic on-

off switch in the ON position.

Perform Gas Leak Test

WARNING

Fire or Explosion Hazard.

Can cause property damage, severe injury 

or death.

Perform Gas Leak Test every time work is done on 

a gas system.

IMPORTANT

Do not spray soap and water solution on the gas 

control. This can damage the control. Do not use 

an excessive amount of soap and water solution 

to perform the gas leak test. Apply only to pipe 

thread areas.

Gas Leak Test

1.

Paint pipe connections upstream of the gas control 

with rich soap and water solution. Bubbles indicate 

a gas leak.

2.

If a leak is detected, tighten the pipe connections.

3.

Light the main burner. Stand clear of the main 

burner while lighting to prevent injury caused from 

hidden leaks that could cause flashback in the 

appliance vestibule. 

4.

With the main burner in operation, paint the pipe 

joints (including bushings) and the control inlet and 

outlet with rich soap and water solution.

5.

If another leak is detected, turn the gas control to 

off, tighten the joints and pipe connections.

6.

Replace the part if a leak cannot be stopped.

Turn On System

Push the on-off switch to the ON position.

Turn On Main Burner

Follow appliance manufacturer instructions or turn 

thermostat up to call for heat.

Check and Adjust Gas Input 

and Burner Ignition

IMPORTANT

1. Do not exceed input rating stamped on 

appliance nameplate, or manufacturer’s 

recommended burner orifice pressure for size 

orifice(s) used. Make certain primary air supply 

to main burner is properly adjusted for complete 

combustion. Follow appliance manufacturer 

instructions.

2. IF CHECKING GAS INPUT BY CLOCKING GAS 

METER: Make certain there is no gas flow 

through the meter other than to the appliance 

being checked. Other appliances must remain 

off with the pilots extinguished (or deduct their 

consumption from the meter reading). Convert 

flow rate to Btuh as described in form 70-2602, 

Gas Controls Handbook, and compare to Btuh 

input rating on appliance nameplate.

3. IF CHECKING GAS INPUT WITH 

MANOMETER: Make sure the gas control is in 

the OFF position before removing outlet 

pressure tap plug to connect manometer 

(pressure gauge). Also move the gas control 

switch back to the OFF position when removing 

the gauge and replacing the plug. Before 

removing inlet pressure tap plug, shut off gas 

supply at the manual valve in the gas piping to 

the appliance or, for LP, at the tank. Also shut off 

gas supply before disconnecting manometer and 

replacing plug. Repeat Gas Leak Test at plug 

with main burner operating.

NOTE: Check the inlet pressure before adjusting the 

pressure regulator.

Standard and Slow-Opening (S and T) 

Models 

1.

Carefully check the main burner lightoff. Make sure 

that the main burner lights smoothly and that all 

ports remain lit.

2.

Check the full rate manifold pressure listed on the 

appliance nameplate. Gas control full rate outlet 

pressure should match this rating.

3.

With main burner operating, check the control flow 

rate using the meter clocking method or check 

pressure using a manometer connected to the 

outlet pressure tap on the control. See Fig. 5.

4.

If necessary, adjust the pressure regulator to match 

the appliance rating. See Table 7 for factory-set 

nominal outlet pressure and adjustment range.

a. Remove the pressure regulator adjustment cap 

screw.

b. Using a screwdriver, turn the inner adjustment 

screw (Fig. 5) clockwise 

 to increase or

counterclockwise 

 to decrease the gas 

pressure to the burner.

c. Always replace the cap screw and tighten firmly 

to prevent gas leakage.

5.

If the desired outlet pressure or flow rate cannot be 

achieved by adjusting the gas control, check the 

gas control inlet pressure using a manometer at the 

inlet pressure tap of the gas control. If the inlet 

pressure is in the nominal range (see Table 7), 

replace the gas control. Otherwise, take the 

necessary steps to provide proper gas pressure to 

the control.

Summary of Contents for VR8215S

Page 1: ...IFICATIONS Body Pattern Straight through see Table 1 for inlet and outlet size Electrical Ratings Voltage and Frequency 24 Vac 50 60 Hz Current Draw 0 5A Field Wiring 2 1 4 in spade quick connect terminals Capacity See Table 1 Conversion Use conversion factors in Table 2 to convert capacities for other gases Regulation Range See Table 7 Natural LP Gas Conversion Kits See Table 4 Approvals CSA Desi...

Page 2: ...et wet during normal cleaning procedures High Humidity or Dripping Water Dripping water can cause the control to fail Never install an appliance where water can drip on the control In addition high ambient humidity can cause the control to corrode and fail If the appliance is in a humid atmosphere make sure air circulation around the control is adequate to prevent condensation Also regularly check...

Page 3: ...r attempted repair may result in fire or explosion 5 Gas will leak if installed backwards CAUTION Equipment Damage Hazard Can burn out thermostat or transformer Applying a jumper across or shorting the valve coil terminals even temporarily can burn out the thermostat or transformer Follow the appliance manufacturers instructions if available otherwise use these instructions as a guide IMPORTANT Th...

Page 4: ...ed standards and practices 1 Use new properly reamed pipe that is free from chips If tubing is used make sure the ends are square deburred and clean All tubing bends must be smooth and without deformation 2 Run pipe or tubing to the control If tubing is used obtain a tube to pipe coupling to connect the tubing to the control 3 Install a sediment trap in the supply line to the control See Fig 3 Ins...

Page 5: ... volt control in S89 Direct Ignition System STARTUP AND CHECKOUT On Off Switch The on off switch settings are as follows OFF Prevents main gas flow through the control M27669 M27670A ON OFF PRESSURE REGULATOR ADJUSTMENT UNDER CAP SCREW INLET INLET PRESSURE TAP 1 8 IN NPT OUTLET ON OFF SWITCH OUTLET PRESSURE TAP 1 8 IN NPT 24V 24V GND S87B CONTROL MODULE ALARM VALVE VALVE GND TEMPERATURE CONTROLLER...

Page 6: ...eing checked Other appliances must remain off with the pilots extinguished or deduct their consumption from the meter reading Convert flow rate to Btuh as described in form 70 2602 Gas Controls Handbook and compare to Btuh input rating on appliance nameplate 3 IF CHECKING GAS INPUT WITH MANOMETER Make sure the gas control is in the OFF position before removing outlet pressure tap plug to connect m...

Page 7: ...embly repair or cleaning can damage the control resulting in gas leakage Regular preventive maintenance is important in applications in the commercial cooking and agricultural and industrial industries that place a heavy load on system controls because In many such applications particularly commercial cooking the equipment operates 100 000 to 200 000 cycles per year Such heavy cycling can wear out...

Page 8: ...e heating appliance manufacturer The information below describes a typical control application but the specific controls used and the procedures outlined in your appliance manufacturer instructions can differ requiring special instructions To Turn ON Appliance STOP Read the Warnings Above Before Proceeding 1 The lighting sequence on this appliance is automatic do not attempt to manually light the ...

Page 9: ...VR8215S T TRADELINE DIRECT IGNITION COMBINATION GAS CONTROLS 9 34 00006EF 01 ...

Page 10: ...AS CONTROLS Automation and Control Solutions Honeywell International Inc 1985 Douglas Drive North Golden Valley MN 55422 customer honeywell com U S Registered Trademark 2014 Honeywell International Inc 34 00006EF 01 M S 11 14 Printed in United States ...

Page 11: ...éro de modèle CARACTÉRISTIQUES Configuration du corps Passage direct voir le Tableau 1 pour la taille d entrée et de sortie Caractéristiques électriques Tension et fréquence 24 V c a 50 60 Hz Appel de courant 0 5 A Câblage sur site Bornes rapides à cosse de po 6 mm Capacité Voir le Tableau 1 Conversion Utiliser les facteurs de conversion du Tableau 2 pour convertir les capacités pour d autres gaz ...

Page 12: ...les n ont lieu que trois ou quatre fois par heure durant la saison de chauffage Pour les applications sur l année entière avec des cadences plus importantes le régulateur peut s user plus rapidement Effectuer une vérification mensuelle Nettoyage à l eau ou à la vapeur Si le régulateur se mouille le remplacer Si l appareil est susceptible d être lavé à l eau ou à la vapeur protéger couvrir le régul...

Page 13: ...ou d explosion Peut causer des dégâts et des blessures graves voire mortelles Respecter ces avertissements avec précision 1 Débrancher l alimentation avant le câblage pour éviter les chocs électriques et les dégâts de l équipement 2 Pour éviter une accumulation dangereuse de gaz combustible couper l alimentation au niveau de la vanne de service de l appareil avant de commencer l installation et ef...

Page 14: ...uivre ces instructions Placer le régulateur de gaz dans une zone bien ventilée Monter le régulateur suffisamment haut au dessus du bas de l armoire pour éviter l exposition à des déversements ou des éclaboussures d eau Veiller à ce que la température ambiante ne dépasse pas les valeurs de température ambiante nominales pour chaque organe Couvrir le régulateur à gaz si l appareil est nettoyé à l ea...

Page 15: ...s dégâts de l équipement 1 Vérifier la tension électrique du régulateur et s assurer qu elle correspond à l alimentation disponible Installer un transformateur et d autres dispositifs si nécessaire 2 Brancher le circuit du régulateur sur les bornes du régulateur Voir les Fig 6 et 7 3 Régler l anticipateur de chaleur du thermostat à 0 50 A la valeur indiquée sur l opérateur de la vanne Dimension de...

Page 16: ...achées qui pourraient causer un retour de flamme dans le vestibule de l appareil 4 Avec le brûleur principal allumé badigeonner les joints du tuyau y compris les douilles et l entrée et la sortie du régulateur avec une solution savonneuse épaisse 5 Si une autre fuite est détectée éteindre le régulateur à gaz et serrer les joints et les raccords du tuyau 6 Remplacer la pièce si la fuite ne peut pas...

Page 17: ...ction de la pression nominale de l appareil Voir le Tableau 7 pour la pression de sortie nominale réglée en usine et la plage de réglage a Retirer la vis d obturation de réglage du régulateur de pression b Avec un tournevis tourner la vis de réglage interne de pression élevée Fig 5 dans le sens des aiguilles d une montre pour l augmenter ou dans le sens contraire des aiguilles d une montre pour ré...

Page 18: ... dans la documentation du fabricant de l appareil La fréquence de l entretien doit être déterminée pour chaque application sur une basse individuelle Voici quelques considérations à prendre en compte Fréquence des cycles Les appareils dont les cycles peuvent avoir lieu 20 000 fois par an doivent être vérifiés mensuellement Utilisation intermittente Les appareils utilisés de manière saisonnière doi...

Page 19: ...uvent différer nécessitant des instructions spéciales Pour mettre l appareil en marche ARRÊTER Lire les avertissements avant de continuer 1 La séquence d allumage de cet appareil est automatique ne pas tenter d allumer le brûleur prin cipal manuellement 2 Si l appareil de chauffage ne s allume pas lorsque le thermostat est réglé à plusieurs degrés au dessus de la température de la pièce régler le ...

Page 20: ... de régulation et d automatisation Honeywell International Inc 1985 Douglas Drive North Golden Valley MN 55422 customer honeywell com Marque de commerce déposée aux États Unis 2014 Honeywell International Inc Tous droits réservés 34 00006EF 01 M S 11 14 Imprimé aux États Unis ...

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