Holzmann HOB260ECO Operating Manual Download | Manualshive

Page: 60 / 65

background image

ERSATZTEILE / SPARE PARTS

HOLZMANN MASCHINEN GmbH www.holzmann-maschinen.at

60

HOB260ECO

6

Hand wheel base

1

B6

Flat spacer10-140HV

2

7

Gear shaft

1

B7

Fixing nut M10

1

8

Guiding pole

1

B8

Round pin 5x24

1

9

Pressure plane cursor

1

B9

Screw M6x12

2

10

Guiding sleeve

1

B10

Screw M8x12

1

11

Gear room

1

B11

Nut M8

3

12

Spiral gear

1

B12

Big spacer 8-140HV

2

13

Locking sleeve

1

B13

Bolt M8x45

1

14

Elevating screw

1

B14

Bolt M8x40

2

15

Guiding pole base

1

B15

Thin nut M10

1

16

Nut plate

1

B16

Handle M10x80

1

17

Press planer staff

1

B17

Screw M6x10

4

18

Pole locking sleeve

1

B18

Screw M8x16

4

19

Lock screw

1

B19

Flat spacer 4-140HV

2

B20

Screw zinc M4x8

2

B21

Big spacer 6-140HV

1

B22

Hand wheel

1

B23

Flat key C4x10

1

B24

Bolt M6x20

6

B25

Spacer 6-140HV

12

B26

Nut M6

6

B27

Retainer 18

1

B28

Flat pad

4

B29

Screw M8x20

2

LT07:

«
...
58
59
60
61
62
...
»

Summary of Contents for HOB260ECO

Page 1: ...Edition 13 05 2022 Revision 00 EcC DE EN Originalfassung DE BETRIEBSANLEITUNG ABRICHT DICKENHOBELMASCHINE Übersetzung Translation EN OPERATING MANUAL COMBINED PLANER AND THICKNESSER HOB260ECO ...

Page 2: ... 7 6 Anschließen an ein Späne und Staub Absaugsystem 18 BETRIEB 18 8 1 Betriebshinweise 18 8 2 Kontrolle vor der Inbetriebnahme 19 8 3 Einstellungen 19 8 4 Bedienung 20 8 4 1 Maschine starten stoppen 20 8 4 2 Vorschub Dickenhobel aktivieren deaktivieren 20 8 5 Absauganschluss 20 8 6 Abrichten 21 8 6 1 Abrichten von schmalen Werkstücken 21 8 6 2 Abrichten mit geschwenktem Abrichtanschlag 21 8 6 3 A...

Page 3: ...itial check before start 40 16 3 Settings 40 16 4 Operation 41 16 4 1 Starting stoping the machine 41 16 4 2 Activating Deactivating the thicknesser feed rate 41 16 5 Dust collection plug 41 16 6 Planing 42 16 6 1 Planing small workpieces 42 16 6 2 Planing with tilted planer fence 42 16 6 3 Planing short workpieces 43 16 6 4 Planing the workpiece with small cross section 43 16 7 Thicknessing 43 16...

Page 4: ...n der Maschine gut vertraut um die Maschine ordnungsgemäß zu bedienen und so Schäden an Mensch und Maschine vorzubeugen EN READ THE MANUAL Read the user and maintenance carefully and get familiar with the controls in order to use the machine correctly and to avoid injuries and machine defects DE Maschine vor Wartung und Pausen ausschalten und Netzstecker ziehen EN Switch off the machine before mai...

Page 5: ...e machine feet 4 5 Brückenschutzabdeckung planer knife cover 1 6 Führungsschiene Abrichtanschlag guidance planer fence 1 7 Abrichtanschlag planer fence 1 8 Absaughaube dust collector hood 1 9 Arm Brückenschutzabdeckung arm planer knife cover 1 10 Anschlaghaken lifting hook 2 11 Werkzeug tools 1 12 Schiebeholz sliding wood 1 13 Halterung Abrichtanschlag bracket planer fence 1 14 Einstelllehre Hobel...

Page 6: ...rstellung scale for height adjustment 9 EIN AUS Bedieneinheit ON OFF control unit 10 Standfüße machine feet 11 Handrad Höhenverstellung Dickenhobel handwheel height adjustment thicknesser 12 Hebel für Dickenhobelvorschub handle for thicknesser feeder 13 Riemen Kettenantrieb Abdeckung V Belt chain drive guard 14 Not Halt Schalter emergency stop button 15 Absaughaube umklappbar dust collector hood 1...

Page 7: ...cknessing width 245 mm max Werkstückdicke max thickness of workpiece 195 mm max Spanabnahme max depth of cut 2 mm Vorschubgewschwindigkeit feed speed 5 5 m min DE Hinweis Geräuschangaben Die angegebenen Werte sind Emissionswerte und müssen damit nicht zugleich auch sichere Arbeitsplatzwerte darstellen Obwohl es eine Korrelation zwischen Emissions und Immissionspegeln gibt kann daraus nicht zuverlä...

Page 8: ...entwicklung unserer Produkte können Abbildungen und Inhalte geringfügig abweichen Sollten Sie Fehler feststellen informieren Sie uns bitte Technische Änderungen vorbehalten Kontrollieren Sie die Ware nach Erhalt unverzüglich und vermerken Sie etwaige Beanstandungen bei der Übernahme durch den Zusteller auf dem Frachtbrief Transportschäden sind innerhalb von 24 Stunden separat bei uns zu melden Für...

Page 9: ...gen Betreiben der Maschine ohne adäquate körperliche und geistige Eignung Betreiben der Maschine ohne Kenntnis der Bedienungsanleitung Änderungen der Konstruktion der Maschine Betreiben der Maschine in explosionsgefährdeter Umgebung Betrieb der Maschine in geschlossenen Räumen ohne Späne und Staubabsaugung ein normaler Haushaltsstaubsauger ist nicht als Absaugvorrichtung geeignet Betreiben der Mas...

Page 10: ...ung Messerwelle Trennende Schutzeinrichtung Abdeckung Riemen Kettenabdeckung Trennende Schutzeinrichtung vor Wartungsarbeiten zu entfernen Trennende Schutzeinrichtung hinter dem Anschlag Trennende Schutzeinrichtung vor Umbauarbeiten Dickenhobel zu entfernen Dickenhobel Beweglich trennende Schutzeinrichtung mit Sicherheitsschalter überwacht 5 4 Allgemeine Sicherheitshinweise Zur Vermeidung von Fehl...

Page 11: ...dgefahr Achten Sie darauf dass das Gerät geerdet ist Verwenden Sie nur geeignete Verlängerungskabel Setzen Sie die Maschine vor Umrüst Einstell Mess Reinigungs Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten stets still und trennen sie diese für Wartungs oder Instandhaltungsarbeiten stets vom der Stromversorgung Warten Sie vor der Aufnahme der Arbeit an der Maschine den völligen Stillstand aller Werkzeuge b...

Page 12: ...sgefahr durch Rückschlag des Werkstückes Gefährdung durch Strom bei Verwendung nicht ordnungsgemäßer Elektroanschlüssen Restrisiken können minimiert werden wenn die Sicherheitshinweise und die Bestimmungsgemäße Verwendung sowie die Bedienungsanweisung insgesamt beachtet werden Bedingt durch Aufbau und Konstruktion der Maschine können im Umgang mit den Maschinen Gefährdungssituationen auftreten die...

Page 13: ... einen Gabelstapler mit der entsprechenden Tragfähigkeit und eine Gabel von mindestens 1200 mm Länge Die Gabel des Gabelstaplers sollte unter der Maschine positioniert werden Falls Sie einen Kran benutzen gehen Sie folgendermaßen vor Zwei Stück Seile oder Gurte A mit entsprechender Tragfähigkeit und Länge vorbereiten Seile am Kranhaken B einhängen Hebehaken C diagonal wie abgebildet an der Maschin...

Page 14: ...elches zum Korrosionsschutz der Teile ohne Anstrich aufgetragen ist Dies kann mit den üblichen Reinigungsmitteln erfolgen Keinesfalls sollten Sie zum Reinigen Nitroverdünnung oder ähnliche Reinigungsmittel verwenden die den Lack der Maschine angreifen könnten 7 4 Zusammenbau der Maschine Die Maschine kommt vormontiert es sind die zum Transport abmontierten Anbauteile laut nachstehender Anleitung z...

Page 15: ...nau über den Bohrungen 5 des Unterbaus platziert sind HINWEIS Zum Hochheben der Maschine Transporthinweise beachten Maschine mit Schrauben M6x16 4 Distanzscheiben und Muttern fixieren Riemen Kettenantrieb Abdeckung wieder montieren 3 Montage Abrichtanschlag Halterung Abrichtanschlag 1 mit 2 Schrauben 2 an der Maschine befestigen Führungsschiene Abrichtanschlag 3 Trennende Schutzeinrichtung hinter ...

Page 16: ...ung 1 abschrauben und Halterung 2 herausziehen Halterung 2 in die vorgesehene Bohrung am Abnahmetisch stecken und mit Mutter 3 befestigen Arm Brückenschutzabdeckung 4 auf die Halterung schieben und mit Klemmhebel Arm Brückenschutzabdeckung 1 in der gewünschten Position fixieren 5 Montage Brückenschutzabdeckung Brückenschutzabdeckung 1 in den Halter 2 schieben und mit Fixierschraube 3 in gewünschte...

Page 17: ...n Sie den erforderlichen Querschnitt des Versorgungskabels einer Strombelastbarkeitstabelle Achten Sie dabei auf die Maßnahmen zum Schutz gegen mechanische Beschädigungen Stellen Sie sicher dass die Stromquelle mit einem Fehlerstrom Schutzschalter geschützt ist Schließen Sie die Maschine nur an eine ordnungsgemäß geerdete Steckdose an Achten Sie bei der Benützung eines Verlängerungskabels auf die ...

Page 18: ...ine anfahren Die verwendeten Absaugschläuche müssen schwer entflammbar DIN4102 B1 und permanent antistatisch oder beidseitig geerdet sein sowie den jeweiligen Sicherheitsvorschriften entsprechen Die Angaben bzgl Luft Volumenstrom Unterdruck und Absaugstutzen entnehmen sie den technischen Angaben BETRIEB 8 1 Betriebshinweise WARNUNG Gefahr durch elektrische Spannung Das Hantieren an der Maschine be...

Page 19: ...betisch 0 Wenn nötig den Pfeil der Skala anpassen 2 Einstellung Ein und Auszugwalze Die Andruckkraft der federnd gelagerten Ein und Auszugwalze ist werkseingestellt Sollte eine Änderung der Andruckkraft erforderlich sein kann diese mit den Schrauben 3 und 4 justiert werden 3 Einstellung Arm und Brückenschutzvorrichtung Höhe einstellen Klemmhebel Arm Brückenschutzabdeckung 5 lösen und der Arm lässt...

Page 20: ...kels erfolgt mit der Schraube 9 8 4 Bedienung 8 4 1 Maschine starten stoppen Starten Grüne EIN Taster I drücken Stoppen Roten AUS Taster 0 oder bei Gefahrensituationen Not Halt Schalter drücken 8 4 2 Vorschub Dickenhobel aktivieren deaktivieren Vorschub aktivieren Den Hebel für Dickenhobelvorschub 1 nach oben schwenken Vorschub wird aktiviert Vorschub deaktivieren Den Hebel für Dickenhobelvorschub...

Page 21: ...richttisch drücken Werkstück mit der zweiten Hand langsam und gleichmäßig über die Hobelwelle schieben Nach dem Arbeitsvorgang Hobelmaschine ausschalten Vor weiteren Tätigkeiten warten bis Hobelwelle still steht 8 6 1 Abrichten von schmalen Werkstücken Brückenschutzabdeckung C so absenken dass die Hobelwelle abgedeckt wird Brückenschutzabdeckung zum Werkstück verschieben und mit einem Abstand von ...

Page 22: ...enhobeln von Werkstücken sind Umbauarbeiten an der Hobelmaschine notwendig Lange hervorstehende Werkstücke müssen ausreichend abgestützt werden Verwenden Sie dazu geeignete Hilfsmittel wie Rollenböcke etc Bei Nichtbeachtung dieser Hinweise besteht die Gefahr dass das Werkstück hochschnellt und oder die Maschine kippt Verwenden Sie die Dickenhobelfunktion lediglich zur Reduzierung der Dicke eines W...

Page 23: ... in umgekehrter Reihenfolge vorgehen HINWEIS Beim Rückrüsten auf Abrichthobeln den Dickenhobeltisch absenken auf 140mm oder weiter um Beschädigungen zu vermeiden 8 7 2 Dickenhobeln von Werkstücken Klemmhebel Höhenverstellung Dickenhobel 1 lockern und gewünschte Höhe des Dickenhobeltisches mit Handrad Höhenverstellung Dickenhobel 2 einstellen Aktuelle Tischhöhe wird an der Skala 3 angezeigt Tischhö...

Page 24: ...en um ein gleichmäßiges Durchgleiten des Werkstückes durch den Dickenhobel zu gewährleisten Wird das Werkstück durch den automatischen Vorschub nicht mehr bewegt das Werkstück manuell herausziehen Nach dem Arbeitsvorgang Maschine mit Stopp Taste ausschalten und Hebel für Vorschub auf die untere Position Vorschub deaktiviert stellen Vor weiteren Tätigkeiten warten bis Hobelwelle still steht 8 8 Nac...

Page 25: ...teren Tätigkeiten warten bis Hobelwelle still steht 9 1 Nach dem Betrieb HINWEIS Sind die Arbeiten beendet muss die Hobelmaschine ausgeschaltet werden Maschine ausschalten und von der Spannungsversorgung trennen Bohrwerkzeug abmontieren REINIGUNG WARTUNG LAGERUNG ENTSORGUNG WARNUNG Gefahr durch elektrische Spannung Das Hantieren an der Maschine bei bestehendem Anschluss an der Spannungsquelle kann...

Page 26: ...mponente Aktivität 1x täglich Rückschlaggreifer die Rückschlaggreifer mindestens ein Mal pro Arbeitsschicht durch Besichtigung um festzustellen dass sie sich in gutem Arbeitszustand befinden z B keine Beschädigung der Berührungsfläche durch Stöße haben und dass die Greifer durch das Eigengewicht ungehindert zurückfallen Maschine Reinigen von Staub und Spänen Monatlich Antriebsriemen Kontrolle ggf ...

Page 27: ...eilen Abdeckung wieder montieren Abdeckung einhängen und Schrauben fest ziehen 10 5 Rückschlagsicherung kontrollieren reinigen Kontrolle Rückschlaggreifer hochheben sie müssen selbständig wieder zurückfallen Reinigen Staub und Späne bzw Harzreste entfernen 10 6 Reibrad Vorschub kontrollieren austauschen Die Reibflächen des Rades nutzen sich über Zeit ab bei zu starken Verschleiß oder beschädigter ...

Page 28: ...llen Sie sicher dass Unbefugte und insbesondere Kinder keinen Zugang zur Maschine haben Bereiten Sie die Oberflächen auf und schmieren Sie die blanken Maschinenteile mit einem säurefreien Schmieröl ein z B Rostschutzmittel WD40 HINWEIS Bei unsachgemäßer Lagerung können wichtige Bauteile beschädigt und zerstört werden Lagern Sie verpackte oder bereits ausgepackte Teile nur unter den vorgesehenen Um...

Page 29: ...eit Motorschutzschalter hat ausgelöst Messer der Hobelwelle prüfen Mit geringerer Zuführgeschwindigkeit weiterarbeiten Warten bis Motor abgekühlt ist Maschine vibriert während des Betriebs Messer der Hobelwelle falsch eingestellt Untergrund uneben oder Stellfüße nicht justiert Kontrolle ob Messer der Hobelwelle dieselbe Höhe haben Unebenheiten durch Einstellen der Stellfüße ausgleichen Werkstück k...

Page 30: ...sign construction illustrations and contents may deviate slightly If you notice any errors please inform us We reserve the right to make technical changes Check the goods immediately after receipt and note any complaints on the consignment note when taking over the goods from the deliverer Transport damage must be reported to us separately to us within 24 hours HOLZMANN MASCHINEN GmbH cannot accep...

Page 31: ...or transport 20 C to 55 C 13 1 2 Prohibited Use Forseeable Misuse Operation of the machine without adequate physical and mental aptitude Operating the machine without knowledge of the operating instructions Changes in the design of the machine Operating the machine under explosive conditions Operating the machine outside the specified power range Remove the safety markings attached to the machine ...

Page 32: ...g the following points in particular must be observed Before connecting the machine to the main power supply make sure all the safety items are in the working position and check their working conditions if necessary to remove the door or protective cover cut off the main switch and lock it and cut off the power supply Choose a level vibration free non slip surface for the installation location Ens...

Page 33: ...he risk of electric shock Water that enters the machine increases the risk of electric shock Do not expose the machine to rain or moisture The machine may only be used in humid environments if the supply is protected by a residual current circuit breaker Do not use the machine if it cannot be turned on and off with the ON OFF switch 13 6 Special safety instructions for that machine Work with glove...

Page 34: ... minor or moderate injury NOTE A safety notice designed in this way indicates a potentially hazardous situation which if not avoided may result in property damage Irrespective of all safety regulations their sound common sense and corresponding technical suitability training are and remain the most important safety factor in the error free operation of the machine Safe working depends first and fo...

Page 35: ...ly to your retailer or freight forwarder 15 2 Requirements for the place of installation Choose a suitable place for the machine Pay attention to the safety requirements and the dimensions of the machine The selected location must ensure a suitable connection to the electrical supply as well as the possibility of connection to an extraction system Make sure that the floor can support the load of t...

Page 36: ... 1 2 The base elements are assembled with screws M6x12 3 washers 4 and nuts 5 NOTE Make sure that the threads for the machine feet are located at the same side Screw the machine feet 6 into the threads at the corners of the base 2 Assembly machine on base Loosen the screws and remove the V Belt chain drive guard 1 from the machine 2 Place the machine 2 on the base and make sure that the holes of t...

Page 37: ...aner fence 3 of the assembled planer stop into the bracket planer fence 1 The planer stop is fixed in the desired position by means of the star screw 6 4 Assembly arm planer knife cover Unscrew the clamping lever arm planer knife cover 1 and pull out the holder 2 Insert the holder 2 into the hole provided on the exit planer table and fasten it with the nut 3 Push the arm planer knife cover 4 onto ...

Page 38: ...o the specifications of the machine NOTE Deviation of the supply voltage and frequency A deviation from the value of the supply voltage of 5 is permissible A short circuit fuse must be provided in the power supply system of the machine Use a supply cable of type H07RN WDE282 and take the required cross section of the supply cable from a current carrying capacity table Pay attention to the measures...

Page 39: ...of 30 mA 15 6 Connecting to a dust collection system NOTE The machine must be connected to dust collection system The system must start up at the same time as the motor of the band saw starts The suction hoses used must be flame retardant DIN4102 B1 permanently antistatic or grounded on both sides and comply with the relevant safety regulations Requirements for the dust collection system refer to ...

Page 40: ...necessary Check scale knife entry planer table 0 If necessary adjust the arrow of the scale 2 Setting infeed oufeed roller The pressure force of the spring mounted infeed and outfeed roller is factory set If it is necessary to change the pressure force it can be adjusted with the screws 3 and 4 3 Setting arm and planer knife cover Height Loosen the clamping lever arm planer knife cover 5 to move t...

Page 41: ...4 Operation 16 4 1 Starting stoping the machine Starting Push green ON button I Stoping Push red OFF button 0 or in dangerous situations the Emergency stop button 16 4 2 Activating Deactivating the thicknesser feed rate Activate feed Swivel the lever for thicknesser feeder 1 upwards Feed is activated Deactivated feed Swivel the lever for thicknesser feeder 1 downwards Feed is deactivated 16 5 Dust...

Page 42: ... workpiece slowly and evenly over the shaft with the second hand After finishing the operation switch off the machine Wait until the shaft has come to a standstill before proceeding with any further work 16 6 1 Planing small workpieces Lower the planer knife cover C so that the planing shaft is covered Move the planer knife cover to the workpiece and fix it with a distance of approx 5mm When plani...

Page 43: ...etc for this purpose If you do not follow these instructions there is a danger of the workpiece being raised up quickly and or the machine being tilted Use the thicknessing function only to reduce the thickness of a workpiece with an already surface planed facing For workpieces with a difference in thickness the chip removal must be measured at the maximum thickness and the workpiece machined with...

Page 44: ...cknesser feeder 4 to the upper position to start the feed Insert workpiece so that the surface to be machined facing upwards and push forward The workpiece is pulled through of the automatic feed As soon as the half of the workpiece has been processed change to the opposite operator side of the machine and take on the finished workpiece After operation switch off the machine Before further activit...

Page 45: ...st the table height with the crank handle 5 to the requested height of the milling tool Adjust the horizontal travel of the table with both set bars 6 Start the machine see operation planer and thicknesser Move the table with the operating lever 7 in left direction to the limiter Press down the workpiece carefully on the milling tool and up to max penetration depth of milling depending on the mill...

Page 46: ...intenance The machine is low maintenance and only a few parts require mainencance Malfunctions or defects that are likely to impair your safety must be rectified immediately Check that the safety devices are in good condition before each operation Check the connections at least once a week for a tight fit Check the correct and readable status of the Machine s warning and safety labels on a regular...

Page 47: ...lt tension again After completion remount the cover and fix it with the screws 18 4 Lubricate height adjustment thicknesser Remove chips and dust from the machine Remove the belt chain cover loosen the screws and remove the cover Set the thickness table all to the top Clean spindle height adjustment unit and then grease with machine grease Move the thickness planing table 1x up and down to distrib...

Page 48: ...nning shaft and adjust the correct height 10 Tighten the gib screws 1 to fix the gib 2 recommended minimium tightening torque 20Nm 11 Do not use planning knives with a height of less than 19mm due to the too small clamping surface 12 Repeat procedure for all planing knives 18 9 Storage Store the machine in a dry frost proof and lockable place when not in use Make sure that unauthorised persons and...

Page 49: ...eck fuse of the power supply Check plug or extension cable Contact customer support Machine stops during operation Blunt blade Feeding speed to high Motor protection triggered Check blade Work with lower feeding speed Let the motor cool down Machine vibrates during operation Wrong adjusted blade Ground not flat or base feet wrong adjusted Check the setting of the blades Set the base feet correct W...

Page 50: ...zmann maschinen at 50 HOB260ECO SCHALTPLAN WIRING DIAGRAM 230V 1 SB HY57B 12A 250V AC 1 2 SQ1 2 AZ8111 10A 250V AC 2 3 K1 DZ 6 2 15A 250V AC 1 4 M 1 5 kW 1 400V 1 SB HY57B 12A 250V AC 1 2 SQ1 2 AZ8111 10A 250V AC 2 3 K1 CK31 380V 1 4 M 1 5 kW 1 5 JH MC6005 1 ...

Page 51: ...rzubeugen empfehlen wir mit der Ersatzteilbestellung eine Kopie der Ersatzteilzeichnung beizulegen auf der die benötigten Ersatzteile eindeutig markiert sind falls Sie nicht über den Online Ersatzteilkatalog anfragen EN With original HOLZMANN spare parts you use parts that are attuned to each other shorten the installation time and elongate your products lifespan NOTE The installation of parts oth...

Page 52: ...Bolt M8x16 4 2 Planer operation symbol 1 B2 Flat pad 8 140HV 8 3 Nameplate 1 B3 Motor YLG90S 2 1 4 Planer body 1 B4 Nut M8 4 5 Press planer lock symbol 1 B5 Screw M5x10 2 6 Pressure plane lifting symbol 1 B6 V belt Z1120 1 7 Adjustable foot 4 B7 Screw M6x10 6 8 Big hood 1 B8 Big spacer 6 140HV 6 9 Motor pulley 1 B9 Rivet of label 2x4 4 B10 Bolt M6x16 6 B11 Flat pad 6 140HV 12 B12 Nut M6 6 ...

Page 53: ...ng board 1 B2 Four star handle M8x50x25 1 3 Board 1 B3 Screw M8x16 2 4 Guiding board 1 B4 Square nut M8 6 5 End cap of guiding board 2 B5 Screw ST4 2x19 4 6 Left support 1 B6 Handle BM10x80 2 7 Sliding plate 1 B7 Flat pad 10 140HV 2 8 Right positioning block 1 B8 Flat pad 10 140HV 4 9 Support base 1 B9 Bolt M8 16 4 10 Left position block 1 B10 Screw M5 50 1 B11 Nut M5 1 ...

Page 54: ...er 1 B6 Screw M6x25 6 7 Right front sliding base 1 B7 Screw zinc M4x8 1 8 Spring 2 B8 Flat washer 10 140HV 4 9 Locking lever 2 B9 Bolt M8x16 2 10 Staff 1 B10 Knob case M8x25 2 11 Spring 4 B11 Cotter pin 2 5x20 2 12 Table turning plate 2 B12 Screw M6x16 4 13 Hood for spindle 1 B13 Screw M6x12 4 14 Right bearing 1 B14 Screw M6x30 3 15 Back table 1 B15 Screw M6x12 1 16 Right back sliding case 1 B16 F...

Page 55: ...1 B23 Screw M5x8 8 24 Non return device shaft 1 B24 Screw M5x4 1 25 Non return claw 20 B25 Bolt M6x16 4 26 Discharge roller 1 B26 Round pin 3x10 2 27 Bearing limit board 1 B27 Flat key 6x25 1 28 Sprocket base 2 B28 Flat key 5x16 2 29 Feeding sprocket 2 B29 Round pin 5x22 1 30 Pulley 1 B30 Screw M5x6 2 31 Fixed board 2 B31 Bolt M8x10 12 32 Square guiding rail 2 33 Adjusting pad 1 34 Enhance shaft 1...

Page 56: ...llel rod 1 B2 Bolt M6x60 2 3 Fixing block 1 B3 Fixed nut M6 2 4 Screw 1 B4 Round pin A6x16 1 5 Nut plate 1 B5 Bolt M5x20 2 6 Fender board base 1 B6 Spring spacer 5 2 7 Fender board 1 B7 Four star knob M8x50x15 1 8 Press board 1 B8 Nut M8 1 9 End cap 2 B9 Flat washer 8 140HV 1 10 Spring 1 B10 Knob M12x95 1 11 Supporting arm base 1 12 Small spindle 1 13 Spindle 1 LT04 ...

Page 57: ...bal M14x40 2 11 Universal socket 1 B11 Screw M6x16 2 12 Dear room 1 B12 Chuck M20x1 5L 0 16 1 13 Spiral gear 1 B13 Screw M8x20 2 14 Sleeve 1 B14 Bolt M6x60 2 15 Lifting 1 B15 Spring washer 6 4 16 Sliding base 1 B16 Flat washer 6 140HV 4 17 Gear shaft 1 B17 Screw M6x20 2 18 Down sliding base 2 B18 Lock nut M10 1 19 Board 1 B19 Flat washer 10 140HV 1 20 Slide board 1 B20 Retainer 10 1 21 Fixed axis ...

Page 58: ...4 Limit switch cover 1 B4 Insert nut M5x11 4 5 Thread sheat 1 B5 Emergency switch Y090 1 6 Button cover 1 B6 Flat washer 5 140HV 4 7 Electrical box cover 1 B7 Screw M5x8 2 8 Support plate 2 B8 Screw M5x10 1 9 Electrical box 2 B9 Copper flat washer 5 140HV 2 10 Electrical box cover 2 B10 Nut M5 5 11 Electrical box pad 1 B11 Tapping screw ST4 2x10 2 B12 Single phase three pole plug 250V10A 1 B13 Fla...

Page 59: ...6 2 1 B19 Tapping screw ST3 5x10 2 B20 Screw M5x8 4 B21 Cable fixed head PG9 7 B22 Limit switch 2 B23 Cable fixed head PG7 2 B24 Screw M5x10 4 B25 Screw M5x25 2 LT06 No Description Qty No Description Qty 1 Board 4 B1 Screw M5x10 12 2 Press planer worktable 1 B2 Screw M8x25 4 3 Assistant pole 2 B3 Flat spacer 5 140HV 1 4 Fixed disc 2 B4 Screw M5x10 1 5 Assistant guiding sleeve 2 B5 Retainer 10 1 ...

Page 60: ... 12 Spiral gear 1 B12 Big spacer 8 140HV 2 13 Locking sleeve 1 B13 Bolt M8x45 1 14 Elevating screw 1 B14 Bolt M8x40 2 15 Guiding pole base 1 B15 Thin nut M10 1 16 Nut plate 1 B16 Handle M10x80 1 17 Press planer staff 1 B17 Screw M6x10 4 18 Pole locking sleeve 1 B18 Screw M8x16 4 19 Lock screw 1 B19 Flat spacer 4 140HV 2 B20 Screw zinc M4x8 2 B21 Big spacer 6 140HV 1 B22 Hand wheel 1 B23 Flat key C...

Page 61: ...d sprocket 1 B4 Big spacer 10 140HV 1 5 Big sprocket 1 B5 Bearing 6303 2RS 1 6 Feed lever 1 B6 Screw M10x35 1 7 Handle 1 B7 Bearing 61901 RZ 4 8 Friction end sprocket 1 B8 Retainer 24 4 9 Friction wheel 1 B9 Retainer 12 1 10 Friction wheel 1 B10 Screw M5x8 4 B11 Bolt M6x20 1 B12 Nut M6 1 B13 Screw M6x12 3 LT08 No Description Qty No Description Qty 1 Bases side plate 2 B1 Bolt M6x12 8 2 Base panel ...

Page 62: ...t erklären wir dass die oben genannten Maschinen aufgrund ihrer Bauart in der von uns in Verkehr gebrachten Version den grundlegenden Sicherheits und Gesundheitsanforderungen der angeführten EU Richtlinien entsprechen Diese Erklärung verliert ihre Gültigkeit wenn Veränderungen an der Maschine vorgenommen werden die nicht mit uns abgestimmt wurden EN Hereby we declare that the above mentioned machi...

Page 63: ...ohlebürsten Fangsäcke Messer Walzen Schneideplatten Schneideeinrichtungen Führungen Kupplungen Dichtungen Laufräder Sageblätter Hydrauliköle Ölfiltern Gleitbacken Schalter Riemen usw d Ausgeschlossen sind Schäden an den Geräten welche durch unsachgemäße Verwendung durch Fehlgebrauch des Gerätes nicht seinem normalen Verwendungszweckes entsprechend oder durch Nichtbeachtung der Betriebs und Wartung...

Page 64: ...evices guides couplings seals impellers blades hydraulic oils oil filters sliding jaws switches belts etc d Also excluded are damages on the machine caused by incorrect or inappropriate usage if it was used for a purpose which the machine is not supposed to ignoring the user manual force majeure repairs or technical manipulations by not authorized workshops or by the customer himself usage of non ...

Page 65: ...iebssituationen auftreten Experiences that may be useful for other users and for product design Erfahrungen die für andere Benutzer wichtig sein können Experiences with malfunctions that occur in specific operation modes Wir bitten Sie derartige Beobachtungen zu notieren und an diese per E Mail oder Post an uns zu senden We would like to ask you to note down your experiences and observations and s...

Reviews:

No comments

Related manuals for HOB260ECO

Brand: Baileigh Industrial Pages: 60

Brand: Aiwa Pages: 31

Brand: Magnavox Pages: 30

Brand: Inovalley Pages: 8

INCANTARE Music Station

Brand: Arcus Pages: 38

Brand: RCA Pages: 19

Brand: GRASS VALLEY Pages: 273

RCD3379 - Portable CD Player Boom Box

Brand: RCA Pages: 2

Brand: RCA Pages: 2

Brand: RCA Pages: 2

Brand: Festool Pages: 64

ShopMaster TP400LS

Brand: Delta Pages: 21

Brand: Jet Pages: 43

Brand: Panasonic Pages: 44

CQC7403U - CAR AUDIO - MULTI-LANG

Brand: Panasonic Pages: 68

Diga DMR-BCT820

Brand: Panasonic Pages: 128

Brand: Bosch Pages: 1

Brand: Hafco Woodmaster Pages: 25

Brands by name

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z

Popular brands

Load more brands