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GAS SUPPLY RATING AND SIZING

Calculations for pipe sizing must take into account the maximum usage rate of all other appliances in 

the kitchen or one or more of the appliances will suffer from inadequate or dangerous performance.  The 

1/2" NPT connection for the oven is generously sized for use in the control box of the oven.  However, 

unless the oven installation is within 10 feet of the main building gas supply, the supply must be larger.  

For each oven, a 3/4" NPT flexible quick connect hose and full port gas shut-off valve is recommended 

as a MINIMUM.  The main pipe supplying each oven branch may need to be larger depending on the 

number of appliances serviced, the number of elbows in the piping, and the pressure.  This should be 

sized and installed by a professional familiar with any local codes that may also affect the installation.

ACCESS CONSIDERATIONS

Locating the gas valve(s), quick connect hose(s) and electrical outlet(s) at the control box end of the 

oven will allow easier access for any service visits.  This improved access should make any necessary 

service quicker resulting in less kitchen disruption.  It will also allow easier disconnection of electricity, 

gas, and restraints for cleaning around and behind the oven.

ELECTRICAL CONNECTION

Before making any electrical connections to this unit, check that the power supply is adequate for the 

voltage, amperage, and phase requirements stated on the rating plate.  A wiring diagram is included 

herewith.
When installed, this appliance must be electrically grounded and its installation must comply with the 

National  Electric  Code, ANSI-NFPA  70,  latest  version,  manufacturer's  installation  instructions,  and 

applicable local municipal building codes.  In Canada, all electrical connections are to be in accordance 

with CSA C22.1 - Canadian Electrical Code Part 1 and/or local codes.

PRESSURE REGULATION AND TESTING

Each oven has been adjusted at the factory to operate with natural gas.  Parts can be ordered for 

conversion for use with propane.
Each oven is supplied with a regulator to maintain the proper gas pressure.  The regulator is essential 

to the proper operation of the oven and should not be removed.  A pressure reading can be taken at one 

of the 1/8" NPT test ports on the bottom or side of the combination valve.  The reading should be taken 

while the oven is heating up.  The regulator is located on the bottom of the gas combination valve, just 

inside the control box.  There is no need to install an additional regulator where the oven connects to 

the gas supply unless the supply exceeds the maximum.

NOTE: The supplied regulator is evaluated for a maximum gas supply pressure of 

14" water column (34.5 mBar). The recommended maximum gas supply pressure 

is 12" water column (29.9 mBar). 

Installation must conform with local codes or, in the absence of local codes, with the National Fuel Gas 

Code, NFPA54/ANSI Z223.1 - Latest Edition, the Natural Gas Installation Code CAN/CGA-B149.1 or 

the Propane Installation Code CAN/CGA-B149.2 as applicable.

During pressure testing note the following:

1.  The oven and its individual manual shut-off valve must be disconnected from the gas supply piping 

system during any pressure testing of that system at test pressures in excess of 1/2 psig (3.45 kPa).  

Turn OFF main gas shut-off valve or main gas supply line.

2.  The oven must be isolated from the gas supply piping system by closing its individual manual shut-

off valve during any pressure testing of the gas supply piping system at test pressures equal to or 

less than 1/2 psig (3.45 kPa).

3.  If incoming pressure is over 14" water column,  a separate regulator for the oven must be installed 

before the gas supply to the oven.  For LP it must regulate pressure to 11" water column (27.1 mBar) 

maximum and 6" for NAT.

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CAUTION

Summary of Contents for Ultra-Max UM1854-LP

Page 1: ...GAS CONVEYOR OVEN MODEL UM1854 NAT LP UM1854Q NAT LP UM1854 NATX LPX Installation and Operation Instructions 2M Z5649 Rev L 10 20 2010 UM1854...

Page 2: ...omissions in information provided or conclusions reached as a result of using the specifications By using the information provided the user assumes all risks in connection with such use MAINTENANCE A...

Page 3: ...C single phase 50 60 Hz service per Oven Approximate Weight Single Oven with Cart Installed 280 Lbs 127 27 kg Shipping 350 Lbs 159 09 kg Dimensions Width 60 6 153 9 cm Depth 39 9 99 82 cm Front Door s...

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Page 5: ...rized service technician or a Star Service Representative IMPROPER INSTALLATION ADJUSTMENT ALTERATION SERVICE OR MAINTENANCE CAN CAUSE PROPERTY DAMAGE INJURY OR DEATH READ ALL INSTRUCTIONS THOROUGHLY...

Page 6: ...provided by the gas hose restraint If the oven needs to be moved further from the wall the gas must first be turned off and disconnected from the oven before removing the restraint Reconnect the rest...

Page 7: ...of various hood designs makes it necessary to specify such a wide range of ventilator CFM Make up air must be supplied by either a hood design or the HVAC system to avoid a negative pressure conditio...

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Page 9: ...unit from shipping crate 2 bolts 3 Turn unit on front as shown 4 Slide legs into stand shelf and thread legs into bottom of oven 5 Install casters into bottom of legs Place casters with brakes to the...

Page 10: ...es effective upon verification of proper installation CAUTION DO NOT WORK AROUND THE CONVEYOR BELTWITHLONGHAIR LOOSECLOTHING OR DANGLING JEWELRY GETTING CAUGHT IN THE BELT COULD RESULT IN DISMEMBERMEN...

Page 11: ...Hold either button down for faster display changes 4 Afterfiveseconds thenewnumberswillbesaved and the oven will display the new settings To turn the oven off 1 Push the power switch to OFF The oven i...

Page 12: ...for an additional 4 seconds The TEMP display shows LOC as the TIME display shows nO which indicates that the TIME TEMP parameters can be changed a f t e r reaching the STORE level yES indicates that t...

Page 13: ...ake has been established the fine adjustments should be made by holding either the bake time or bake temperature constant then varying the other CONVEYOR SPEED Bake Time Conveyor Speed As stated previ...

Page 14: ...s oven needs to be moved the gas must be turned off and disconnected from the unit before moving the restraint Reconnect the restraint after the oven has been returned to its original location Follow...

Page 15: ...ete or the small handle left canbeusedtoslide nozzle and columnating plate out before removing the main body 7 The lower finger assembly can be removed complete or the nozzle can be slid off to reveal...

Page 16: ...ous use Following are the necessary steps for removing links 1 Move the splice clips to either end of the oven for easy access 2 Unhook the splice clips using long nose pliers 3 Unhook the full link t...

Page 17: ...ha comes in continuous contact with the roller coating This warranty does not apply to the non stick properties of such materials This warranty does not apply to Special Products but to regular catalo...

Page 18: ...17 40 16 N G L1 BLK WHT 7 6 DS 2 S1 8 30 15 2 5 1 4 34 23 26 37 26 37 TB 4 _ 8 9 5 36 10 _ 21 41 21 19 _ _ _ 30 WHT 15 9 32 35 24 SV DV GRN 3 FS SE 33 38 25 40 17 38 24 16 35 PLUG ON BACK OF MOTOR IS...

Page 19: ...33 4 T C PR 10 14 H C NO NC L DS CN1 T C TYPR K YEL RED SH SHIELD N3 O MOTOR COM ENABLE DIR SPEED COM TACH CN2 24V INPUT 2 N 1 H CN4 CN4 OUTPUT TO SOLENOID 3 COM 2 24V 1 N C 1 CN2 1 OCB ECOND GENERAT...

Page 20: ...ACTURING INTERNATIONAL INC MODEL UM1854 SK1905 REV B 2 7 06 CONTROL BOX ASSEMBLY SOME ITEMS ARE INCLUDED FOR ILLUSTRATIVE PURPOSES ONLY AND IN CERTAIN INSTANCES MAY NOT BE AVAILABLE THIS DRAWING CONTA...

Page 21: ...0VAC mfg after Sept 2010 UM1854 LP UM1854 NAT 2U Z13498 GEARMOTOR 40 1 120V UM1854Q LP UM1854Q NAT 19 2A Z6534 1 COUPLING 20 2F Z5173 1 BURNER NATURAL 2F Z5660 BURNER PROPANE G9 Z5670 33 ORIFICE HI NA...

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Page 35: ...icace lors de la v rification de l installation appropri e ATTENTION NE TRAVAILLEZ PAS AUTOUR DE LA BANDE DE CONVEYEUR AVEC DE LONGS CHEVEUX HABILLEMENT L CHE OU BIJOUX BALAN ANTS SE FAIRE ATTRAPER DA...

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Page 38: ...erses conceptions de capot le rend n cessaire d indiquer un ventail si du ventilateur CFM De l air de maquillage doit par tre fourni une conception de capot ou le syst me de HVAC pour viter un tat n g...

Page 39: ...dans le mouvement limit fourni par la contrainte de tuyau de gaz Si le four doit tre d plac plus loin du mur le gaz doit d abord tre arr t et d mont du four avant d enlever la contrainte Rebranchez l...

Page 40: ...n de Star ATTENTION L INSTALLATION INEXACTE L AJUSTE MENT LE CHANGEMENT LE SERVICE OU L ENTRETIEN PEUVENT CAUSER DES D GATS MAT RIELS DES DOMMAGES OU LA MORT LISEZ TOUTES LES INSTRUCTIONS COMPL TEMENT...

Page 41: ...RES VAPEURS ET LIQUIDES INFLAMMABLES PROXIMIT DE CECI OU AUCUN AUTRE APPAREIL L installation de l appareil doit se conformer au NATIONAL FUEL GAS CODE ANSI Z223 1 LATEST EDITION et TOUS LES R GLES ET...

Page 42: ...monophas 50 60 Hz service par Four Poids Approximatif Un Four avec le Chariot Install 280 Lbs 127 27 kg Transport 350 Lbs 159 09 kg Dimensions Largeur 60 6 153 9 cm Profondeur 39 9 99 82 cm La porte t...

Page 43: ...its sans communication pr alable De telles r visions ne ont pas droit l acheteur aux changements aux am liorations aux additions ou aux remplacements correspondants pour l quipement pr c demment achet...

Page 44: ...FOUR de CONVOYEUR de GAZ MOD LES UM1854 NAT LP UM1854Q NAT LP UM1854 NATX LPX Instructions d installation et d op ration 2M Z5649 Rev L 10 20 2010 UM1854...

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