ไทย
22
2.
สวิทซไฟฟา
ตรวจดูใหสวิทซไฟฟาอยูในตําแหนง
OFF
ถาเสียบปลั๊กเขากับ
เตาเสียบเมื่อสวิทซอยูในตําแหนง
ON
เครื่องใชไฟฟาจะทํางานทันที
และทําใหเกิดอุบัติเหตุที่รายแรงได
3.
สายไฟฟาพวง
เมื่อพื้นที่ทํางานอยูหางจากแหลงจายไฟ
ใหใชสายพวงที่โตและ
มีความจุไฟฟามากพอ
ควรพยายามใหสายพวงสั้นที่สุดเทาที่จะ
ทําได
4.
การตรวจสอบสภาพแวดลอม
ตรวจดูใหสถานที่ปฏิบัติงานมีสภาพที่เหมาะสมตามขอควรระวัง
เบื้องตน
เมื่อขัดเหล็กแผนบาง
อาจเกิดเสียงดังในบางกรณีเมื่องจากเสียงสะทอน
จากเหล็กแผนที่กําลังขัด
ใหวางแผนยางไว ใตวัสดุที่ขัดเ
พี่
อกําจัด
เสียงในกรณีนี้
5.
การติดตั้งกําบังหินเจียร
โปรดติดตั้งกําบังหินเจียรเปนมุม
ที่
ปองกันผูปฏิบัติงานจากการ
บาดเจ็บเมื่อซิ้นสวนหินเจียรแตกกระจาย
6.
ตรวจดูหมุดล็อก
ตรวจดูใหหมุดล็อกหลุดออก
โดยกดหมุดล็อก
2
ครั้งกอนเปดสวิทซ
เครื่องมือไฟฟา
7.
การติดตั้งและตรวจสอบหินเจียรศูนยจม
ตรวจดูใหติดตั้งหินเจียรศูนยจมตามขนาด
ที่
กําหนด
โดยปราศจาก
รอยราวและสวนแตกหัก
ตรวจดูใหติดตั้งหินเจียรศูนยจมตามสภาพที่กําหนด
และแคลมป
ใหแนน
โปรดดูรายละเอียดจากขอ
"
การประกอบและถอดหินเจียร
ศูนยจม
"
8.
ทดลองเดินเครื่อง
การเร
ิ่
มทํางานขัดโดยไมตรวจสอบรอบราวและสวนแตกเสียกอน
เปนสิ่งที่มีอันตรายมาก
กอนทํางานขัด
หันเครื่องเจียรไฟฟาไปใน
ทิศทางที่ไมมีคน
และทดลองเปดเค
รื่
อง
ตรวจดูวาหินเจียรไมผิดปกติ
ระยะเวลาทดลองเดินเครื่องจะมีดังนี้
:
เ
มื่
อเป
ลื่
ยนหินเจียรศูนยจมตัวใหม
................
ไมนอยกวา
3
นาที
เ
มื่
อเร
ิ่
มงานประจําวัน
...................................
ไมนอยกวา
1
นาที
การใชเครื่องเจียรไฟฟา
1
.
เมื่องจากอาจทํางานขัดได โดยใชน้ําหนักของเครื่องเจียรไฟฟาอยาง
เดียวก็พอ
จึงไมตองออกแรงกดหินเจียรกับพื้นผิวมากเกินไปจับ
เครื่องเจียรไฟฟาเบาๆ
เพี่อใหแตะกับพื้นผิวที่จะขัดก็พอ
แรงกดที่มากเกินไปจะลดความเร็วหมุน
ทําใหผิวซิ้นงานเสียหาย
และมอเตอรทํางานมากจนไหม ได
2
.
อยาใหผิวหนาทั้งหมดของหินเจียรแตะกับซิ้นงาน
ใชเฉพาะผิวรอบวง
โดยเอียงหินเจียรเปนมุม
15
°
ถึง
30
°
ตาม
รูปที่
1
3
.
เมื่อใชเครื่องเจียร ไฟฟามีหินเจียรศูนยจมตัวใหมที่กดไปดานหนา
(
ทิศทาง
A)
ขอบหินเจียรอาจตัดเนี้อซิ้นงานก็ได
ในกรณีนี้
ใหดึง
ถอยหลัง
(
ทิศทาง
B)
อยางไรก็ตาม
เมื่อหินเจียรศูนยจมสึกมากพอ
อาจเจียรแบบเดินหนา
หรือถอยหลังก็ได
4
.
หินเจียรศูนยจมที่มีมาให
(
หินเจียรพลาสติก
)
มีความหยาบซั้น
A
และขนาดเบอร
#36
ดังมั้น
ขอบเขตใชงานจะกวางขวางมาก
เหมาะกับการขัดผิวเหล็กกลา
ทั่
วไปที่ใชงานหนัก
เ
มื่
องจากหินเจียร
มีขนาดคอนขางหยาบ
จึงขัดตกแตงแบบละเอียดไดคอนขางยาก
ในกรณีนี้
ใหแตะหินเจียรเบาๆ
ราวกับจะยกขึ้น
และขัดอยางชาๆ
ดวยความเร็ว
ตํ่า
ยังมีหินขัดศูนยจมชนิดละเอียดจําหนวยอยูอีกดวย
5.
การเปดเคร
ื่
องเจียรไฟฟา
เปดเครื่องเจียรไฟฟาโดยกดสวิทซไปที่
ON
หรือปดเครื่อง
โดยกดสวิทซไปที่
OFF
6.
ขอควรระวังหลังจากใชงาน
อยาวางเครื่องเจียร ไฟฟาทันทีหลังจากใชงาน
ถามีเศษโลหะ
ฝุ่นและผงมากในบริเวณมั้น
รอใหหยุดหมุนจนสนิทเสียกอน
ขอควรระวัง
○
แรงกระแทกตัวเครื่องเจียร ไฟฟาอาจทําใหหินเจียรศูนยจมราวหรือ
แตกได
ใหระมัดระวังเปนพิเศษอยาใหกระแทก
ขณะกําลังใช
เครื่องมือ
ถาตัวเครื่องตกหรือชนโดยบังเอิญ
ตรวจดูรอยราวหรือบี่นของหินเจียร
ศูนยจมกอนใชงานตอไป
○
อยากดหมุดล็อกเมื่อเพลากําลังหมุน
และอยาเปดสวิทซเมื่อกดหมุด
ล็อกอยู
การถอดและการประกอบหินเจียรศูนยจม
(
รูปที่
2)
ขอควรระวัง
โปรดแมใจวาผลักสวิทซ ไปที่
OFF
และถอดสายไฟออกจาก
เตาเสียบ
เพี่อปองกันอุบัติเหตุที่รายแรง
(1)
พลิกหินเจียรลงดานลาง
เพี่อใหเพลาหันขึ้นบน
(2)
ติดแหวนของจานขัดเขากับเพลา
(3)
ติดสวนยี่นของหินเจียรศูนยจมเขากับแหวนหินเจียร
(4)
ติดดานนูนของน็อตหินเจียรเขากับหินเจียรศูนยจม
ขันน็อตเขากับ
เพลา
(5)
ตาม
รูปที่
2
กดหมุดล็อกเพี่อไมใหเพลาหมุน
ตอมา
ใชประแจขันน็อต
หินเจียรศูนยจมใหแนน
ขอควรระวัง
:
ตรวจดูใหหินเจียรติดอยูอยางมื่นคง
ตรวจดูวา
ปลดปุมกดไวแลว
โดยกดปุม
2
หรือ
3
ครั้งกอน
เปดสวิทซ ไฟฟา
○
ถอดหินเจียรศูนยจมตามลําดับกลับกับลําดับการประกอบ
การติดตั้งอุปกรณประกอบ
ขอควรระวัง
○
ปดสวิทซ
OFF
และถอดปลักออกจากเตาเสียบเสมอ
เพี่อปองกัน
อุบัติเหตุที่รายแรง
ติดกําบังหินเจียรและสวมแวนตาปองกัน
○
อยาใชอุปกรณประกอบที่มีขนาดเกินเสนผานศูนยกลางภายนอกที่
กําหนดไว
1.
การติดตั้งจานขัด
100
มม
. (
ดูรูปที่
3)
หมายเหตุ
อยาใชแหวนและน็อตของหินเจียรศูนยจม
(1)
ติดตั้งแหวน
แผนยาง
และจานขัดเขากับเพลา
(2)
ขันน็อตเขากับเพลา
(3)
ตาม
รูปที่
3
กดหมุดล็อกเขาไป
เพี่อไมใหเพลาหมุน
ตอมาใชประแจ
ขันน็อตของจานขัดจนแนน
2.
การติดตั้งจานตัดกากเพชร
ขอควรระวัง
ขณะใชงานจานตัดกากเพชร
โปรดระมัดระวังสิ่งตอไปนี้เปนพิเศษ
คือ
(1)
ใชจานตัดกากเพชรขนาดที่ถูกตอง
(
เสนผานศูนยกลางภายนอก
105
มม
.
เสนผานศูนยกลางภายใน
20
มม
.)
00̲G10ST̲C99195031̲011.indb 22
00̲G10ST̲C99195031̲011.indb 22
2010/12/07 11:48:54
2010/12/07 11:48:54