background image

Trigger valve housing leaks air

.........................O-ring cut or cracked ..............................Replace O-ring

Trigger valve stem leaks air

...............................O-ring/seals cut or cracked.....................Replace trigger valve assembly

Frame/nose leaks air

..........................................Loose nose screws .................................Tighten and recheck

O-ring or Gasket is cut or cracked..........Replace O-ring or gasket

Bumper cracked/worn.............................Replace bumper

Frame/cap leaks air

............................................Damaged gasket or seal.........................Replace gasket or seal

Cracked/worn head valve bumper ..........Replace bumper

Loose cap screws ...................................Tighten and recheck

Failure to cycle

....................................................Air supply restriction ...............................Check air supply equipment

Tool dry, lack of lubrication .....................Use Air Tool Lubricant

Worn head valve O-rings........................Replace O-rings

Broken cylinder cap spring .....................Replace cylinder cap spring

Head valve stuck in cap..........................Disassemble/Check/Lubricate

Lack of power; slow to cycle

.............................Tool dry, lacks lubrication........................Use Air Tool Lubricant

Broken cylinder cap spring .....................Replace cap spring

O-rings/seals cut or cracked...................Replace O-rings/seals

Exhaust blocked ....................................Check bumper, head valve spring, muffler

Trigger assembly worn/leaks ..................Replace trigger assembly

Dirt/tar build up on driver ........................Disassemble nose/driver to clean

Cylinder sleeve not seated correctly

on bottom bumper ..................................Disassemble to correct

Head valve dry........................................Disassemble/lubricate

Air pressure too low................................Check air supply equipment

Skipping fasteners; intermittent feed

..............Worn bumper ..........................................Replace bumper

Tar/dirt in driver channel .........................Disassemble and clean nose and driver

Air restriction/inadequate air flow through

quick disconnect socket and plug...........Replace quick disconnect fittings

Worn piston O-ring .................................Replace O-ring, check driver

Tool dry, lacks lubrication........................Use Air Tool Lubricant

Damaged pusher spring .........................Replace spring

Low air pressure .....................................Check air supply system to tool

Loose magazine nose screws ................Tighten all screws

Fasteners too short for tool.....................Use only recommended fasteners

Bent fasteners.........................................Discontinue using these fasteners

Wrong size fasteners ..............................Use only recommended fasteners

Leaking head cap gasket........................Tighten screws/replace gasket

Trigger valve O-ring cut/worn..................Replace O-ring

Broken/chipped driver.............................Replace driver (check piston O-ring)

Dry/dirty magazine .................................Clean/lubricate use Air Tool Lubricant

Worn magazine.......................................Replace magazine

Fasteners jam in tool

..........................................Driver channel worn................................Replace nose/check door

Wrong size fasteners ..............................Use only recommended fasteners

Bent fasteners.........................................Discontinue using these fasteners

Loose magazine/nose screws ................Tighten all screws

Broken/chipped driver.............................Replace driver

-19-

TROUBLESHOOTING

PROBLEM

CAUSE

CORRECTION

-18-

MAINTAINING THE PNEUMATIC TOOL

When working on air tools, note the warnings in this manual and use extra care
evaluating problem tools.

CAUTION: Pusher spring (constant force spring). Caution must be used when working with
the spring assembly. The spring is wrapped around, but not attached to, a roller. If the spring
is extended beyond its length, the end will come off the roller and the spring will roll up with a
snap, with a chance of pinching your hand. Also the edges of the spring are very thin and
could cut. Care must also be taken to insure no permanent kinks are put in the spring as this
will reduce the springs force.

REPLACEMENT PARTS:

Haussmann replacement parts are recommended. Do not use modified parts or parts
which will not give equivalent performance to the original equipment.

ASSEMBLY PROCEDURE FOR SEALS:

When repairing a tool, make sure the internal parts are clean and lubricated. Use Parker “O”-LUBE
or equivalent on all “O”-rings. Coat each “O”-ring with “O”-LUBE before assembling. Use a small
amount of oil on all moving surfaces and pivots. After reassembly add a few drops of Air Tool
Lubricant through the air line fitting before testing.

AIR SUPPLY-PRESSURE AND VOLUME:

Air volume is as important as air pressure. The air volume supplied to the tool may be inadequate
because of undersize fittings and hoses, or from the effects of dirt and water in the system.
Restricted air flow will prevent the tool from receiving an adequate volume of air, even though the
pressure reading is high. The results will be slow operation, misfeeds or reduced driving power.
Before evaluating tool problems for these symptoms, trace the air supply from the tool to the supply
source for restrictive connectors, swivel fittings, low points containing water and anything else that
would prevent full volume flow of air to the tool.

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WA

AR

RR

RA

AN

NT

TY

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Thank you for investing in a HAUSSMANN power tool. These products have been made to demanding,
high-quality standards and are guaranteed for domestic use against manufacturing faults for a period of
36 months from the date of purchase.

This guarantee does not affect your statutory rights. In case of any malfunction of your tool (failure,
missing part, etc.), please contact one of our service technician at our toll free service line at 1-866-599-
5916 Ext 2 from 8 AM to 6 PM, Monday to Friday, Eastern time. RONA reserves the right to repair or
replace the defective tool, at its discretion. 

Normal wear and tear, including accessory wear, is not covered under guarantee. The product is
guaranteed for 36 months if used for normal trade purposes. Any guarantee is invalid if the product has
been overloaded or subject to neglect, improper use or an attempted repair other than by an authorized
agent. Heavy-duty, daily professional or hire usage are not guaranteed. Due to continuous product
improvement, we reserve the right to change the product specification without prior notice.

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Page 1: ... GARDER CE MANUEL AVEC L OUTIL POUR RÉFÉRENCE FUTURE SI VOUS AVEZ DES QUESTIONS VEUILLEZ COMMUNIQUER AVEC NOTRE SERVICE À LA CLIENTÈLE AU 1 866 599 5916 POSTE 2 BEFORE OPERATING THIS TOOL ALL OPERATORS SHOULD STUDY THIS MANUAL TO UNDERSTAND AND FOLLOW THE SAFETY WARNINGS AND INSTRUCTIONS KEEP THESE INSTRUCTIONS WITH THE TOOL FOR FUTURE REFERENCE IF YOU HAVE ANY QUESTIONS CONTACT OUR CUSTOMER SERVI...

Page 2: ...n aucun cas des sources d énergie à une pression dépassant 200 lb po2 car l outil peut éclater et causer des blessures L appareil ne doit pas rester sous pression lorsqu il est déconnecté de la source d air Si un mauvais raccord est utilisé l outil peut demeurer sous pression même après le débranchement et de ce fait peut éjecter un élément d assemblage et causer des blessures Ne pas appuyer sur l...

Page 3: ...es joints toriques et des amortisseurs de la cloueuse et par conséquent entraîner une baisse du rendement et des réparations plus fréquentes Certains lubrificateurs peuvent également être placés directement sur la cloueuse Si un lubrificateur n est pas installé il est important d injecter de l huile dans le circuit d air une ou deux fois par jour Ne mettre que quelques gouttes à la fois Une lubrif...

Page 4: ...vent être répétées pour pouvoir éjecter un nouvel élément Le modèle à déclenchement au coup par coup procure un élément de sécurité supplémentaire puisqu on ne peut éjecter accidentellement un élément d assemblage même si le nez du pistolet se trouve à nouveau en contact avec la surface de travail ou tout autre chose lorsque le doigt est sur la détente 6 CHARGEMENT DE 1850BN PROTECTION DES YEUX El...

Page 5: ... sur vos droits légaux En cas de mauvais fonctionnement de votre outil bris pièces manquantes etc veuillez appeler notre ligne de service pour parler à un technicien au 1 866 599 5916 poste 2 du lundi au vendredi de 8h à 18 h heure normale de l Est RONA se réserve le droit de réparer ou remplacer l outil défectueux à sa discrétion L usure normale incluant l usure des accessoires n est pas couverte...

Page 6: ...de charges dans les raccords rapides Remplacer les raccords rapides du circuit du circuit d air Joint du piston usé Remplacer le joint vérifier l enfonceur Outil sec absence de lubrification Utiliser un lubrifiant Ressort du poussoir endommagé Remplacer le ressort Pression d air trop faible Vérifier le circuit régler la pression d air Vis du magasin desserrées Resserrer les vis Fixations trop cour...

Page 7: ...n horseplay 2 Never pull the trigger unless nose is directed toward the work 3 Keep others a safe distance from the tool while tool is in operation as accidental actuation may occur possibly causing injury The operator must not hold the trigger pulled on contact arm tools except during fastening operation as serious injury could result if the trip accidentally contacted someone or something causin...

Page 8: ...is required to control the operatiing pressure for safe operation of this tool Do not connect this tool to air pressure which can potentially exceed 200 PSI 14 KG CM2 as tool may fracture or burst possibly causing injury OPERATING PRESSURE Do not exceed recommended maximum operating pressure as tool wear will be greatly increased The air supply must be capable of maintaining the operating pressure...

Page 9: ... the customer service centre if your tool continues to experience functional problems 17 TOOL OPERATION EYE PROTECTION which conforms to ANSI specifications and provides protection against flying particles both from the FRONT and SIDE should ALWAYS be worn by the operator and others in the work area when loading operating or servicing this tool Eye protection is required to guard against flying fa...

Page 10: ...usher spring constant force spring Caution must be used when working with the spring assembly The spring is wrapped around but not attached to a roller If the spring is extended beyond its length the end will come off the roller and the spring will roll up with a snap with a chance of pinching your hand Also the edges of the spring are very thin and could cut Care must also be taken to insure no p...

Page 11: ......

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