Português (PT)
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9. Detecção de avarias
Avaria
Causa
Solução
1. Não é atingido o caudal máximo
de doseamento.
a) Vácuo do injector insuficiente.
Verifique o injector. Repare-o, se necessário.
Tenha em atenção o manual do injector.
Verifique a bomba de água motriz. Repare-a,
se necessário.
Verifique o colector de sujidade antes do injec-
tor. Limpe-o, se necessário.
b) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador
de doseamento e o injector.
Proceda à reparação da fuga.
c) A tubagem de vácuo entre o regulador de
doseamento e o injector é demasiado longa.
Para mais informações sobre as tubagens de
vácuo, consulte a secção
vácuo entre o regulador de doseamento e o
injector
d) Tubagem de vácuo com sujidade.
Substitua a tubagem de vácuo.
e) O servomotor não atinge a capacidade de
doseamento máxima.
Reajuste o servomotor e/ou o controlador
externo.
f)
Filtro com sujidade na ligação de pressão do
regulador de doseamento.
Contacte a assistência técnica.
g) Válvula do recipiente de cloro fechada.
Abra a válvula do recipiente de cloro.
h) Recipiente de cloro vazio.
Substitua o recipiente de cloro vazio por um
recipiente cheio.
i)
Fuso de ajuste do regulador de doseamento
não adequado (diâmetro demasiado redu-
zido).
Contacte a assistência técnica.
2. Ligação de pressão com fugas.
a) Junta danificada na ligação de pressão.
Substitua a junta.
b) Superfícies vedantes sujas com resíduos de
juntas antigas.
Limpe as superfícies vedantes.
c) Superfície vedante danificada no recipiente
de cloro.
Utilize outro recipiente de cloro.
d) Ligação de pressão solta.
Aperte a ligação de pressão.
e) Superfície vedante danificada na ligação de
pressão do regulador de vácuo.
Contacte a assistência técnica.
3. Fuga de gás na tubagem de
sobrepressão.
a) Gás novamente liquefeito entra na válvula
de admissão.
Reduza a quantidade de extracção, assegure a
sequência correcta da temperatura.
b) Válvula de admissão suja ou danificada.
Contacte a assistência técnica.
4. Apesar de a capacidade de
doseamento ser apresentada
correctamente, não é atingida a
concentração pretendida da
solução de cloro.
a) Fuga na tubagem de vácuo entre o regulador
de vácuo e o regulador de doseamento.
Proceda à reparação da fuga.
5. A esfera no copo de medição
está presa.
a) Copo de medição ou esfera com sujidade.
Contacte a assistência técnica.
6. Formação de gelo no recipiente
de cloro.
a) A quantidade de extracção foi definida para
um valor demasiado elevado. Se for extraído
mais de 1% do conteúdo por hora, existe o
risco de formação de gelo no recipiente.
Utilize um sistema de doseamento com vários
recipientes de cloro.
Contacte a assistência técnica.
b) Sistema de doseamento de gás de cloro de
dimensões demasiado pequenas.
Utilize um sistema de doseamento de gás de
cloro de dimensões superiores.
7. Água no copo de medição.
a) Válvula de retenção de diafragma danifi-
cada.
Contacte a assistência técnica.
8. O servomotor não funciona.
a) O servomotor foi alterado para funciona-
mento manual.
Altere o servomotor para funcionamento auto-
mático.
9. O servomotor não efectua a
regulação em toda a gama de
capacidade.
a) Servomotor e/ou controlador incorrecta-
mente ajustados.
Contacte a assistência técnica.
10. O servomotor roda no sentido
errado.
11. O vácuo difere apesar das con-
dições de funcionamento cons-
tantes.
a) Mola no regulador da pressão diferencial
suja ou danificada.
12. A capacidade de doseamento
difere apesar das condições de
funcionamento constantes.
a) Diafragma no regulador da pressão diferen-
cial sujo ou danificado.
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