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5.5 Exemplo de instalação
Fig. 20
Sistema de doseamento com um tambor
6. Arranque
Verifique a hermeticidade de todo o sistema antes do arranque.
Verifique a hermeticidade das válvulas utilizando água amoniacal
(pequena garrafa de plástico). O vapor branco indica fugas.
6.1 Verificação da hermeticidade
Devido à forte corrosividade do gás de cloro húmido, as fugas
aumentam rapidamente. Por isso, é necessário reparar imediata-
mente mesmo as mais pequenas fugas.
6.1.1 Verificação das tubagens da solução de cloro e do
injector
Cumpra as instruções de instalação e funcionamento do injector.
6.1.2 Verificação das tubagens de vácuo
As tubagens de vácuo são todas as tubagens entre o regulador
de vácuo e o injector.
1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro.
2. Feche a válvula de controlo de caudal.
3. Abra a válvula de fecho na unidade de injecção.
4. Abra a válvula de água motriz.
5. Ligue a bomba de pressurização.
6. Abra a válvula de controlo de caudal.
– Caso o flutuador apresente caudal de gás, ou o vacuómetro
indique uma coluna de água superior a -9 m, as tubagens
de vácuo têm fugas.
7. Feche a válvula de controlo de caudal.
8. Desligue a bomba de pressurização.
9. Feche a válvula de água motriz.
10. Feche a válvula de fecho na unidade de injecção.
11. Verifique as tubagens e as ligações de vácuo. Volte a
apertá-las cuidadosamente, se necessário.
12. Volte a verificar a hermeticidade.
– Caso o flutuador não apresente caudal de gás, e o vacuó-
metro indique uma coluna de água igual a -9 m ou inferior,
as tubagens de vácuo encontram-se estanques.
6.1.3 Verificação das tubagens de pressão de gás
As tubagens de pressão de gás são todas as tubagens que ligam
os recipientes de cloro ao regulador de vácuo.
1. Se o sistema estiver equipado com um dispositivo de limpeza
a azoto, verifique a hermeticidade aproximada com azoto.
2. A verificação rigorosa é efectuada com amoníaco.
Verificação da hermeticidade com azoto
1. Feche todas as válvulas do recipiente de cloro.
2. Abra as válvulas de ligação do recipiente e todas as válvulas
de fecho até ao sistema de doseamento de gás de cloro.
3. Abra a válvula de ligação do cilindro de azoto.
4. Abra lentamente a válvula do cilindro de azoto até que as
tubagens atinjam uma pressão de cerca de 10 bar
(leitura no manómetro do regulador de vácuo).
5. Aplique água com sabão em todos os componentes sob pres-
são.
– Em caso de formação de bolhas de ar e/ou descidas da
pressão no manómetro, as tubagens de pressão têm fugas.
6. Despressurize o sistema.
7. Proceda à reparação da fuga.
8. Volte a verificar a hermeticidade.
9. Caso não ocorra formação de bolhas de ar e a pressão no
manómetro não diminua significativamente numa hora, as
tubagens de pressão encontram-se estanques.
T
M
04
8
4
12
18
11
Pos.
Descrição
1
Regulador de doseamento
2
Válvula de segurança
3
Regulador de vácuo com sifão
4
Filtro de adsorção do gás de cloro
5
Sensor de gás
6
Injector com válvula de retenção
7
Aparelho de água
8
Dispositivo de aviso de gás
Aviso
Só é possível proceder ao arranque do sistema de
doseamento de gás de cloro depois de um especia-
lista verificar se o sistema se encontra em bom
estado, consulte
2.3 Qualificações dos utilizadores
e particularmente depois de ser verificada a hermeti-
cidade dos componentes de dispersão de gás.
Aviso
Verifique a hermeticidade apenas se todo o sistema
estiver pronto para o arranque.
Perigo de fuga de gás de cloro!
8
1
2
3
7
6
5
4
Nota
Razões para
vácuo de funcionamento
insuficiente:
Injector demasiado pequeno, danificado ou blo-
queado.
Bomba de pressurização demasiado pequena ou
danificada.
Aviso
Pressão máxima do azoto, 16 bar.
Se esta pressão for ultrapassada, existe o risco de
danos e fugas.
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