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Building instructions

 

Attach the motor to the bulkhead (2) and place it temporarily in the fuselage. Assemble the folding propeller 
and fit it on the motor shaft. Trim the front face of the bulkhead (2) if necessary until it fits correctly. Check 
that the spinner backplate lines up accurately with the nose of the fuselage. 
 
Mask off the front surface of the fuselage with adhesive tape, then glue the motor bulkhead in place 
permanently. 
 
Allow the glue to set hard, then run a 3 mm Ø drill through the marked holes in the fuselage. Countersink the 
two horizontal holes (for the motor retainer screws) and install the motor using the retainer screws (8). The 
motor installation aid (Order No. 5731) is very useful here. 
Tip: optimum cooling for the COMPACT motor is obtained by locating the holes in the nose bulkhead which 
are outside the motor mount area, and opening them up to 5 mm Ø. Soak the motor bulkhead with thin 
cyano glue to stiffen the component. 
 
The photograph shows the parts required to retain the canopy (12). Bend the retaining bar (9) to the shape 
shown using a pair of pliers, and check that the canopy latch fits into the loop. Place the canopy on the 
fuselage and mark the position of the retaining screw (10). Drill a 2 mm Ø pilot-hole at the marked point and 
fit the retaining screw (10); tighten it just to the point where the canopy is a snug sliding fit under its head. 
 
Glue the retaining bar (9) in place, fit a 3 mm Ø rod through the loop to hold it in position as shown in the 
photo, and tape it in place. Invert the fuselage before applying glue to the bar. 
 
Glue the canopy latch (11) in place, using a piece of scrap 3 mm plywood as shown to support the latch pin. 
 
Attach the elevator servo to the battery plate (4) using the fixings supplied with the servo. Fit the battery plate 
(4) (with servo attached) into the fuselage, position it as shown on the plan and set it exactly horizontal. 
 
Check the position once more, then glue the battery plate in place together with the fuselage former (5). Use 
a strip of hardwood to apply the glue in the inaccessible areas. 
 
Glue the cross-piece (6) under the flanges of the wing saddle. Cut the foam strips (17) to the shape and 
length shown, and apply them to the wing saddle as shown. Caution: the foam battery guides (16) should not 
be glued in place until 

after

 the captive nuts (14) have been installed. 

 
Plug the wing panels together using the steel joiner rod (13). Place the wing on the fuselage, check 
alignment carefully and tape it in place as shown. Drill 4 mm Ø holes through the cross-piece (6). 
 
Remove the wing and drill out the holes in the cross-piece (6) to 5.5 mm Ø. Sand the gluing surfaces of the 
captive nuts (14) very thoroughly and glue them in the underside of the cross-piece. Tip: fit the wing retainer 
screws (15) through the cross-piece (6) and screw them into the captive nuts to a depth of about 3 mm. 
Apply glue to the nuts and pull them up into the cross-piece using the screws. Check alignment, then leave 
the fuselage inverted while the glue cures. 
 
Cut the elevator “snake” outer (18) to length and glue it in the fuselage former (5). 
Cut down the servo output lever and drill out the linkage hole for the pushrod connector to 2 mm Ø. Tighten 
the self-locking nut (20) just to the point where the connector still swivels smoothly, but without slop. 
The next step is to fit the output arm on the servo, but first the servo must be set to centre from the 
transmitter, or by using a servo tester. The M3 grubscrew (21) should be secured with a drop of UHU thread-
lock fluid once the correct settings have been checked. 
Stick the foam battery guides (16) in place as shown. 
 
Caution: the next step is to glue the plywood tail saddle reinforcement (3) in place, but be sure to cover the 
snake outer with tape beforehand to avoid glue getting on it. Apply STABILIT to the reinforcement (3) and 
slip it into position from the tail end. Press it into place and leave the fuselage inverted while the glue sets 
hard. 
 
Screw the horns to the two V-tail panels as shown in the photo, taking care to position them as an exact 
mirror-image, otherwise elevator commands will produce asymmetrical travels. The V-tail can now be fixed to 
the fuselage using the screws (23): first position the tail assembly accurately and tape it in place, then drill 2 
mm Ø pilot-holes for the retainer screws. Connect the steel control surface pushrods (22) to the horns and 
slip the two pushrods into the snake outer (18) before fixing the V-tail to the fuselage using the self-tapping 

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Page 3: ...n dass die ffentliche Sicherheit und Ordnung insbesondere andere Personen und Sachen sowie die Ordnung des Modellflugbetriebs nicht gef hrdet oder gest rt wird Das Flugmodell niemals in der N he von H...

Page 4: ...art und Landefl chen m ssen frei von Personen und sonstigen Hindernissen sein Immer auf voll geladene Akkus achten da sonst keine einwandfreie Funktion der RC Anlage gew hrleistet ist Niemals hei gewo...

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Page 6: ...che mit Klebeband abkleben Nach dem Aush rten des Klebstoffes die vorgegebenen Bohrungen im Rumpf mit 3mm nachbohren Die beiden horizontal liegenden Bohrungen f r die Motorbefestigung ansenken und den...

Page 7: ...die se passt Die Kabinenhaube auf den Rumpf legen und die Position der Schraube 10 markieren mit 2mm bohren Die Halteschraube 10 soweit eindrehen dass sich die Kabinenhaube gerade noch unterschieben...

Page 8: ...ck unterlegen Das H henruderservo mit den zugeh rigen Befestigungselementen liegen dem Servo bei festschrauben Die Batterieauflage 4 mit eingeschraubtem Servo in den Rumpf einschieben und in der im Ba...

Page 9: ...einkleben ebenso Teil 5 Das Einbringen des Klebstoffes am Besten mit einer Restholzleiste erledigen Den Quersteg 6 einkleben die Schaumstoffteile 17 abl ngen und aufkleben Achtung die Akkuf hrungen 1...

Page 10: ...ohrungen im Quersteg mit 5 5mm nachbohren Die Spezialmuttern 14 sehr gr ndlich aufrauen und einkleben Tipp Bevor der Klebstoff aufgetragen wird die Schrauben 15 durch den Steg 6 in die Spezialmuttern...

Page 11: ...hen l sst Bevor der Servohebel aufgeschraubt wird das Servo mittels Servotester bzw RC Anlage mittig einstellen Den M3 Gewindestift 21 sp ter mit UHU schraubensicher sichern Die Batterief hrungen 16 e...

Page 12: ...d fixieren und die Befestigungsl cher mit 2mm vorbohren Bevor das V Leitwerk mit den Schrauben 23 aufgeschraubt wird die Rudergest nge 22 in die Ruderh rner einh ngen und in das Bowdenzugau enrohr 18...

Page 13: ...e Tragfl che Zuerst auf der Unterseite die Bespannfolie ber den ffnungen f r die Servos bzw die Servokabel heraustrennen Die Querruderservos einschrumpfen den Schrumpfschlauch ber den Drehzapfen abtre...

Page 14: ...as gek rzte Ruderhorn einkleben Die Abbildung zeigt das eingeklebte Querruderservo Beachten Sie dass der Servohebel 32 per Sender bzw Servotester 15 nach vorne gedreht wird damit f r die Bremsklappen...

Page 15: ...mit der Abdeckungsfixierung 34 aufkleben Zuvor die Modelloberfl che mit Spiritus reinigen und auch die einzelnen Dekorelemente ausschneiden und aufkleben Der RC Einbau In den Empf nger sind bereits d...

Page 16: ...chenholmes 50 mm von Tragfl chenvorderkante gemessen Zur Einstellung die Batterie entsprechend verschieben Fliegen Das Modell per Handstart mit laufendem Motor gegen die Windrichtung ca 30 nach oben g...

Page 17: ...Blechschraube 2 Stahl 2 9x16 24 Ruderhorn 1 Paar Kunststoff Fertigteil 25 Gegenplatte 2 Kunststoff Fertigteil 26 Zylinderkopfschraube 4 Stahl M1 7x8 27 V Leitwerk 1 Balsa Kiefer Folie Fertigteil 28 Tr...

Page 18: ...re to read right through the instructions covering assembly and operation of your model before you attempt to operate it for the first time You alone are responsible for the safe operation of your rad...

Page 19: ...ve the notes and warnings supplied by the manufacturer of these materials The operator of the model must be in full possession of his bodily and mental faculties As with car driving operating a model...

Page 20: ...ther people might pick it up and try to use it Do not switch on an electric motor unless you are sure that there is nothing in the rotational plane of the propeller Don t attempt to stop the spinning...

Page 21: ...ructions supplied with your radio control system You will need the following additional radio control system items to operate the model 1 R 700 FM 35 MICRO receiver Order No 3551 3 C 261 servo Order N...

Page 22: ...trips 17 to the shape and length shown and apply them to the wing saddle as shown Caution the foam battery guides 16 should not be glued in place until after the captive nuts 14 have been installed Pl...

Page 23: ...l Installing the RC system The illustration shows the two aileron servo extension leads already connected to the receiver The position of the remaining receiving system components is shown on the plan...

Page 24: ...8 x 555 23 Tailplane retainer screw 2 Steel 2 9 x 16 24 Control surface horn Pair Plastic Ready made 25 Spreader plate 2 Plastic Ready made 26 Cheesehead screw 4 Steel M1 7 x 8 27 V tail 1 Balsa spruc...

Page 25: ...EC 15 Fuselage side elevation shown partially cut away 16 Specification Wingspan approx 1660 mm Overall length approx 870 mm Wing area approx 16 0 dm Tailplane area approx 4 5 dm Total surface area 30...

Page 26: ...lants radiocommand s sont des appareils qui peuvent tre dangereux et qui exigent de leur utilisateur une haute comp tence et la conscience de sa responsabilit Un mod le r duit volant est comparable un...

Page 27: ...s comprises entre 5 35 C Des temp ratures extr mes peuvent conduire par ex une modification de la capacit des accus des propri t s des mat riaux et de la r sistance des collages Chaque mod liste doit...

Page 28: ...viter un d marrage incontr l du moteur Ensuite coupez toujours d abord la r ception et apr s l metteur V rifiez que le sens de d placement des gouvernes correspond celui des manches de commande sur l...

Page 29: ...5735 1 5 Pinces plates Pinces coupantes Ciseaux Crayon feutre noir S choir lectrique STABILIT express R f N 962 Freine filet UHU R f N 952 UHU blitz R f N 58031 Forets de 2 5 5mm R f N 574 2 5 5 Outi...

Page 30: ...exactement au neutre avec un testeur de servo ou avec l ensemble R C Les vis pointeau M3 21 seront bloqu es ult rieurement dans les raccords de tringlerie avec du freine filet UHU Coller en place les...

Page 31: ...lin e sur env 30 vers le haut Laisser le mod le monter en ligne droite jusqu une hauteur d env 50 m tres puis effectuer les r glages avec les leviers de trim sur l metteur avec le moteur arr t Piloter...

Page 32: ...eron 1 Pr Plastique Pi ces finies 34 Fixations de recouvrement 2 Film adh sif Planche de d coration 35 Motifs de d coration 24 Film adh sif Planche de d coration Pi ces d tach es Non fournies D signat...

Page 33: ...e repr sent e partiellement en coupe 16 Caract ristiques techniques Envergure env 1660mm Longueur hors tout env 870mm Surface de l aile env 16 0 dm2 Surface du stabilisateur env 4 5 dm2 Surface totale...

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