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GEM 658, Installation, Operating And Maintenance Instructions, Page: 15 / 44

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658, 688

Membrandom

Druckstückaussparung

Druck-

stück

Verbin-

dungs-

stück

Stützmembrane

Membranschild

Membranpin

8.  Bei Schwergängigkeit das Gewinde 

prüfen, beschädigte Teile austauschen.

9.  Beim Verspüren eines deutlichen 

Widerstands Membrane soweit 

zurückschrauben, bis Membran-Lochbild 

mit Antriebs-Lochbild übereinstimmt. 

10. Membranschild von Hand fest auf die 

Stützmembrane drücken, so dass sie 

zurückklappt und an der Stützmembrane 

anliegt.

12.4 Montage Antrieb 

auf Ventilkörper

1. Antrieb 

A

 in O

ff

 en-Position bringen.

2. Antrieb 

A

 mit montierter Membrane 

2 

auf Ventilkörper 

1

 aufsetzen, auf 

Übereinstimmung von Membransteg und 

Ventilkörpersteg achten.

3.  GEMÜ 658: Schrauben 

18

 und 

Scheiben 

19 

von der Körperseite her 

einfügen.

GEMÜ 688: Scheiben 

19 

und

 

Schrauben 

18

 von der Körperseite sowie 

Scheiben 

19 

und Muttern 

20

 von der 

Antriebsseite her einfügen.

Zunächst handfest anziehen.

4. Antrieb 

A

 in Geschlossen-Position 

bringen.

5. Schrauben 

18

 oder Muttern 

20

 über 

Kreuz festziehen.

6.  Auf gleichmäßige Verpressung der 

Membrane 

2

 achten (ca. 10-15 %, 

erkennbar an gleichmäßiger 

Außenwölbung).

7.  Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit 

prüfen.

Wichtig:

Membranen setzen sich im 

Lauf der Zeit. Nach Installation 

und Inbetriebnahme des Ventils 

unbedingt Schrauben 

18

 oder 

Muttern 

20

 (siehe Kapitel 20 

"Schnittbilder und Ersatzteile") 

nachziehen (spätestens nach dem 

ersten Sterilisationsprozess).

13 Inbetriebnahme

 

WARNUNG

Aggressive Chemikalien!

 

®

Verätzungen!

 

G

Vor Inbetriebnahme Dichtheit 

der Medienanschlüsse 

prüfen!

 

G

Dichtheitsprüfung 

nur mit geeigneter 

Schutzausrüstung.

 

VORSICHT

Gegen Leckage vorbeugen!

 

G

Schutzmaßnahmen gegen 

Überschreitung des maximal 

zulässigen Drucks durch eventuelle 

Druckstöße (Wasserschläge) vorsehen.

Vor Reinigung bzw. vor Inbetriebnahme 

der Anlage:

 

G

Membranventil auf Dichtheit und Funktion 

prüfen (Membranventil schließen und 

wieder ö

ff

 nen).

 

G

Bei neuen Anlagen und nach 

Reparaturen Leitungssystem bei voll 

geö

ff

 netem Membranventil spülen (zum 

Entfernen schädlicher Fremdsto

ff

 e).

Reinigung:

 

Betreiber der Anlage ist verantwortlich für 

Auswahl des Reinigungsmediums und 

Durchführung des Verfahrens.

Summary of Contents for 658

Page 1: ...658 GEMÜ 688 658 688 Diaphragm Valve Two Stage Actuator Metal DN 10 50 GB INSTALLATION OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS Membranventil Doppelstufenantrieb Metall DN 10 50 DE ORIGINAL EINBAU UND MONTAGEANLEITUNG ...

Page 2: ... Betreiber verantwortlich ist Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeine Hinweise 2 2 Allgemeine Sicherheitshinweise 2 2 1 Hinweise für Service und Bedienpersonal 3 2 2 Warnhinweise 3 2 3 Verwendete Symbole 4 3 Begriffsbestimmungen 4 4 Vorgesehener Einsatzbereich 4 5 Auslieferungszustand 4 6 Technische Daten 4 7 Bestelldaten 6 8 Herstellerangaben 7 8 1 Transport 7 8 2 Lieferung und Leistung 7 8 3 Lagerung 7 ...

Page 3: ...ie nicht in der Einbau und Montageanleitung beschrieben sind dürfen nicht ohne vorherige Abstimmung mit dem Hersteller durchgeführt werden GEFAHR Sicherheitsdatenblätter bzw die für die verwendeten Medien geltenden Sicherheitsvorschriften unbedingt beachten Bei Unklarheiten Bei nächstgelegener GEMÜ Verkaufsniederlassung nachfragen 2 2 Warnhinweise Warnhinweise sind soweit möglich nach folgendem Sc...

Page 4: ...l nur bestimmungsgemäß einsetzen Sonst erlischt Herstellerhaftung und Gewährleistungsanspruch G Das Membranventil ausschließlich entsprechend den in der Vertragsdokumentation und in der Einbau und Montageanleitung festgelegten Betriebsbedingungen verwenden G Das Membranventil darf nur in explosionsgefährdeten Zonen verwendet werden die auf der Konformitätserklärung ATEX bestätigt wurden 5 Ausliefe...

Page 5: ... gegen die Hubbegrenzung Pos 17 und gibt nur einen Teilstrom des Mediums frei Wird nur der untere Antriebsteil angesteuert öffnet das Ventil vollständig wobei die Mitnahmespindel Pos 27 durch den Antriebskolben nach oben geschoben wird Betriebsdruck bar Steuerdruck Membrangröße GEMÜ EPDM FPM PTFE bar 10 658 0 10 0 6 4 5 6 0 25 688 0 10 0 6 5 5 7 0 40 688 0 10 0 6 3 5 7 0 50 688 0 10 0 6 5 5 7 0 Sä...

Page 6: ... Feinguss Fe 0 5 32 1 4435 ASTM A 351 CF3M 316 L Feinguss 34 1 4408 Feinguss 37 1 4435 316 L Schmiedekörper 40 1 4435 BN 2 Schmiedekörper Fe 0 5 42 Steuerfunktion Code Federkraft geschlossen NC 1 Ausführung Code Membrangröße 10 1T1 Steuermediumanschluss in Durchflussrichtung Membrangröße 25 1V1 Steuermediumanschluss 90 zur Durchflussrichtung Membrangröße 40 50 2V1 Steuermediumanschluss 90 zur Durc...

Page 7: ... Durchgangs T oder Behälterboden Ablasskörper bzw Ausführung in Mehrwegeausführung Das Ventil besitzt einen Doppelstufenantrieb der mit neutralen Gasen angesteuert werden kann Das Antriebsgehäuse ist aus Edelstahl die Steuerung erfolgt über zwei unabhängig arbeitende Kolben Funktion Der untere Kolben des Antriebes fährt bei Ansteuerung Anschluss V den Hub zu 100 Der Hub des oberen Antriebsteiles A...

Page 8: ...58 1 Ventilkörper 2 Membrane A Antrieb A Geräteaufbau GEMÜ 688 1 Ventilkörper 2 Membrane A Antrieb Hubbegrenzung Kontermutter Steuermedium anschluss R Steuermedium anschluss V Hubbegrenzung Kontermutter Steuermedium anschluss R Steuermedium anschluss V ...

Page 9: ...ichtigen Installationsort VORSICHT G Ventil äußerlich nicht stark beanspruchen G Installationsort so wählen dass Ventil nicht als Steighilfe genutzt werden kann G Rohrleitung so legen dass Schub und Biegungskräfte sowie Vibrationen und Spannungen vom Ventilkörper ferngehalten werden G Ventil nur zwischen zueinander passenden fluchtenden Rohrleitungen montieren Richtung des Betriebsmediums Beliebig...

Page 10: ...chrauben geeignetes Gewindedichtmittel verwenden Das Gewindedichtmittel ist nicht im Lieferumfang enthalten Montage bei Flanschanschluss 1 Auf saubere und unbeschädigte Dichtflächen der Anschlussflansche achten 2 Flansche vor Verschrauben sorgfältig ausrichten 3 Dichtungen gut zentrieren 4 Ventilflansch und Rohrflansch mit geeignetem Dichtmaterial und passenden Schrauben verbinden Dichtmaterial un...

Page 11: ...b gewährleistet Bei Teilhub oberer Kolben ist die Bedämpfung der Näherungsinitiatoren nicht definiert Einstellung der Initiatoren 1 Beide Verschlussschrauben M8x1 aus Zwischenstück entfernen 2 Antrieb in Offen Position bringen 3 Oberen Näherungsinitiator bis zum Anschlag in obere Gewindebohrung eindrehen 4 Dann oberen Näherungsinitiator ca 1 Umdrehung zurückdrehen 5 Durch Kontern der Mutter Positio...

Page 12: ...ädigen Teile auf Beschädigung prüfen ggf auswechseln nur Originalteile von GEMÜ verwenden 12 2 Demontage Membrane Wichtig Vor Demontage der Membrane bitte Antrieb demontieren siehe Demontage Ventil Antrieb vom Körper lösen 1 Membrane herausschrauben 2 Alle Teile von Produktresten und Verschmutzungen reinigen Teile dabei nicht zerkratzen oder beschädigen 3 Alle Teile auf Beschädigungen prüfen 4 Bes...

Page 13: ...hr am Ventilsitz Die Funktion des Ventils ist nicht mehr gewährleistet Wichtig Falsch montierte Membrane führt ggf zu Undichtheit des Ventils Mediumsaustritt Ist dies der Fall dann Membrane demontieren komplettes Ventil und Membrane überprüfen und erneut nach obiger Anleitung montieren Das Druckstück ist bei allen Membrangrößen lose Membrangröße 10 DN 10 15 Druckstück und Antriebsflansch von unten...

Page 14: ...gängigkeit Gewinde prüfen beschädigte Teile austauschen nur Originalteile von GEMÜ verwenden 7 Beim Verspüren eines deutlichen Widerstands Membrane soweit zurückschrauben bis Membran Lochbild mit Antriebs Lochbild übereinstimmt 12 3 3 Montage der Konvex Membrane 1 Antrieb A in Geschlossen Position bringen 2 Membrangrößen 25 50 Druckstück lose auf Antriebsspindel aufsetzen Aussparungen D in Führung...

Page 15: ...ttern 20 über Kreuz festziehen 6 Auf gleichmäßige Verpressung der Membrane 2 achten ca 10 15 erkennbar an gleichmäßiger Außenwölbung 7 Komplett montiertes Ventil auf Dichtheit prüfen Wichtig Membranen setzen sich im Lauf der Zeit Nach Installation und Inbetriebnahme des Ventils unbedingt Schrauben 18 oder Muttern 20 siehe Kapitel 20 Schnittbilder und Ersatzteile nachziehen spätestens nach dem erst...

Page 16: ...ntage erfolgt unter den gleichen Vorsichtsmaßnahmen wie die Montage G Membranventil demontieren siehe Kapitel 12 1 Demontage Ventil Antrieb vom Körper lösen 16 Entsorgung G Alle Ventilteile entsprechend den Entsorgungsvorschriften Umweltschutzbestimmungen entsorgen G Auf Restanhaftungen und Ausgasung von eindiffundierten Medien achten 17 Rücksendung G Ventil reinigen G Rücksendeerklärung bei GEMÜ a...

Page 17: ...brane und Ventilkörpersteg auf Beschädigungen untersuchen ggf austauschen Ventilkörpersteg undicht bzw beschädigt Ventilkörpersteg auf Beschädigungen prüfen ggf Ventilkörper tauschen Absperrmembrane defekt Absperrmembrane auf Beschädigungen prüfen ggf Membrane tauschen Antriebsfeder defekt Antrieb austauschen Ventil zwischen Antrieb und Ventilkörper undicht Absperrmembrane falsch montiert Antrieb ...

Page 18: ... und Ersatzteile Pos Benennung Bestellbezeichnung 1 Ventilkörper K612 2 Membrane 600 10M 18 Schraube 658 S30 19 Scheibe A Antrieb 9658 Entlüftungsbohrung A 2 1 18 Leckagebohrung 19 GEMÜ 658 Entlüftungsbohrung Anschluss R Anschluss V ...

Page 19: ...nung Bestellbezeichnung 1 Ventilkörper K600 2 Membrane 600 M 18 Schraube 688 S30 19 Scheibe 2x 20 Mutter A Antrieb 9688 Entlüftungs bohrung A 2 1 18 Leckagebohrung 19 GEMÜ 688 Entlüftungs bohrung Anschluss R Anschluss V 20 19 ...

Page 20: ...5 4 6 1 1 6 3 3 6 4 1 6 4 3 Ferner wird erklärt dass die speziellen technischen Unterlagen gemäß Anhang VII Teil B erstellt wurden Es wird ausdrücklich erklärt dass die unvollständige Maschine allen einschlägigen Bestimmungen der folgenden EG Richtlinien entspricht 2006 42 EC 2006 05 17 Maschinenrichtlinie Richtlinie 2006 42 EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 17 Mai 2006 über Maschin...

Page 21: ...erfüllen Benennung der Armaturen Typenbezeichnung Membranventil GEMÜ 688 Benannte Stelle TÜV Rheinland Berlin Brandenburg Nummer 0035 Zertifikat Nr 01 202 926 Q 02 0036 Konformitätsbewertungsverfahren Modul H Armaturen DN 25 unterliegen der Druckgeräterichtlinie 97 23 EG Artikel 3 Absatz 3 Sie werden nicht mit einem CE Zeichen bezogen auf die Druckgeräterichtlinie 97 23 EG gekennzeichnet und es wi...

Page 22: ...oning 35 14 Inspection and servicing 36 15 Disassembly 36 16 Disposal 36 17 Returns 36 18 Information 36 19 Troubleshooting Fault clearance 37 20 Sectional drawings and spare parts 38 21 Declaration of Incorporation 40 22 EC declaration of conformity 41 1 General information Prerequisites to ensure that the GEMÜ valve functions correctly Correct transport and storage Installation and commissioning...

Page 23: ...mation G Use only in accordance with the specifications G Any servicing work and repairs not described in the installation operating and maintenance instructions must not be performed without consulting the manufacturer first DANGER Strictly observe the safety data sheets or the safety regulations that are valid for the media used In cases of uncertainty Consult the nearest GEMÜ sales office 2 2 War...

Page 24: ...ly for the intended purpose Otherwise the manufacturer liability and guarantee will be void G Use the diaphragm valve only in accordance with the operating conditions specified in the contract documentation and in the installation operating and maintenance instructions G The diaphragm valve may only be used in potentially explosive zones confirmed in the declaration of conformity ATEX 5 Condition ...

Page 25: ...t and atmospheric sealing is ensured for the given values Information on operating pressures applied on both sides and for high purity media on request Application example Welds Functional description When control pressure is applied the lower actuator piston strokes 100 The stroke of the upper part of the actuator however can be steplessly limited from 0 to 100 by means of the stroke limiter item...

Page 26: ...ASTM A 351 CF3M 316 L investment casting 34 1 4408 investment casting 37 1 4435 316 L forged body 40 1 4435 BN 2 forged body Fe 0 5 42 Control function Code Normally closed NC 1 Version Code Diaphragm size 10 1T1 Control medium connector positioned in line with flow direction Diaphragm size 25 1V1 Control medium connector 90 to flow direction Diaphragm size 40 50 2V1 Control medium connector 90 to...

Page 27: ...gm valve with a 2 2 way T or tank bottom valve body or in multi port design The valve has a two stage actuator which can be controlled by inert gases The actuator has a stainless steel housing and is controlled by two pistons working independently of each other Function When control pressure connector V is applied the lower actuator piston strokes 100 The stroke of the upper part connector R of th...

Page 28: ... body 2 Diaphragm A Actuator A Construction GEMÜ 688 1 Valve body 2 Diaphragm A Actuator Stroke limiter Locking nut Control medium connector R Control medium connector V Stroke limiter Locking nut Control medium connector R Control medium connector V 28 44 ...

Page 29: ...ed in plant operator s guidelines Installation location CAUTION G Do not apply external force to the valve G Choose the installation location so that the valve cannot be used as a foothold climbing aid G Lay the pipeline so that the valve body is protected against transverse and bending forces and also vibrations and tension G Only mount the valve between matching aligned pipes Direction of the wo...

Page 30: ...alid standards G Screw the diaphragm valve body into the piping use appropriate thread sealant The thread sealant is not included in the scope of delivery Installation Flanges 1 Payattentiontoclean undamagedsealing surfaces on the mating flanges 2 Align flanges carefully before installing them 3 Centre the seals accurately 4 Connect the valve flange and the piping flange using appropriate sealing ...

Page 31: ... switches is only ensured with full stroke With part stroke the upper piston may not contact the upper proximity switch Setting the proximity switches 1 Remove both threaded plugs M8x1 from actuator distance piece 2 Move the actuator to the open position 3 Screw the upper proximity switch into the upper threaded hole until it stops 4 Then turn back upper proximity switch by approx 1 turn 5 Lock th...

Page 32: ...potential damage replace if necessary only use genuine parts from GEMÜ 12 2 Removing the diaphragm Important Before removing the diaphragm please remove the actuator see Valve disassembly removing actuator from body 1 Unscrew the diaphragm 2 Clean all parts of the remains of product and contamination Do not scratch or damage parts during cleaning 3 Check all parts for potential damage 4 Replace da...

Page 33: ...ieved and the function of the valve is no longer ensured Important Incorrectly mounted diaphragm may cause valve leakage emission of medium In this case remove the diaphragm check the complete valve and diaphragm and reassemble again proceeding as described above The compressor is loose for all diaphragm sizes Diaphragm size 10 DN 10 15 Compressor and actuator flange seen from below Anti twist sys...

Page 34: ...s of the compressor 6 If it is difficult to screw it in check the thread replace damaged parts only use genuine parts from GEMÜ 7 When clear resistance is felt turn back the diaphragm anticlockwise until its bolt holes are in correct alignment with the bolt holes of the actuator 12 3 3 Mounting a convex diaphragm 1 Move actuator A to the closed position 2 Diaphragm sizes 25 50 place the compressor l...

Page 35: ... to the closed position 5 Fully tighten the bolts 18 or nuts 20 diagonally 6 Ensure that the diaphragm 2 is compressed evenly approx 10 15 visible by an even bulge to the outside 7 Check tightness of completely assembled valve Important Diaphragms degrade in the course of time After valve installation and commissioning make sure to tighten the bolts 18 or nuts 20 see chapter 20 Sectional drawings ...

Page 36: ...stallation G Disassemble the diaphragm valve see chapter 12 1 Valve disassembly removing actuator from body 16 Disposal G All valve parts must be disposed of according to relevant local or national disposal regulations environ mental protection laws G Pay attention to adhered residual material and gas diffusion from penetrated media 17 Returns G Clean the valve G Request a goods return declaration ...

Page 37: ...agm and valve body weir for damage and replace if necessary Valve body weir leaking or damaged Check valve body weir for damage if necessary replace valve body Valve diaphragm faulty Check valve diaphragm for damage replace diaphragm if necessary Actuator spring faulty Replace actuator Valve leaks between actuator and valve body Valve diaphragm incorrectly mounted Remove actuator check diaphragm m...

Page 38: ... and spare parts Item Name Order description 1 Valve body K612 2 Diaphragm 600 10M 18 Bolt 658 S30 19 Washer A Actuator 9658 Vent hole A 2 1 18 Leak detection hole 19 GEMÜ 658 Vent hole Connector R Connector V 38 44 658 688 ...

Page 39: ... Order description 1 Valve body K600 2 Diaphragm 600 M 18 Bolt 688 S30 19 Washer 2x 20 Nut A Actuator 9688 Vent hole A 2 1 18 Leak detection hole 19 GEMÜ 688 Vent hole Connector R Connector V 20 19 39 44 658 688 ...

Page 40: ...3 4 4 1 4 4 2 5 3 5 4 6 1 1 6 3 3 6 4 1 6 4 3 We also declare that the specific technical documentation has been compiled in accordance with part B of Annex VII We expressly declare that the partly completed machinery complies with the relevant provisions of the following EC directives 2006 42 EC 2006 05 17 Machinery Directive Directive 2006 42 EC of the European Parliament and of the Council of 1...

Page 41: ...23 EC Description of the equipment product type Diaphragm Valve GEMÜ 688 Notified body TÜV Rheinland Berlin Brandenburg Number 0035 Certificate no 01 202 926 Q 02 0036 Conformity assessment procedure Module H Valves DN 25 comply with section 3 paragraph 3 of the Pressure Equipment Directive 97 23 EC They are not identified with a CE label as per Pressure Equipment Directive 97 23 EC and no conform...

Page 42: ...42 44 658 688 ...

Page 43: ...43 44 658 688 ...

Page 44: ...3 88267915 VENTIL MESS UND REGELSYSTEME VALVES MEASUREMENT AND CONTROL SYSTEMS GEMÜ Gebr Müller Apparatebau GmbH Co KG Fritz Müller Str 6 8 D 74653 Ingelfingen Criesbach Telefon 49 0 7940 123 0 Telefax 49 0 7940 123 192 info gemue de www gemu group com ...

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