manualshive.com logo in svg

gaviota KYMA, Installation Manual

Share
Download
gaviota KYMA Installation Manual Download Page 1

MANUAL DE INSTALACIÓN

INSTALLATION MANUAL

MANUEL D´INSTALLATION

MANUALE D’INSTALLAZIONE

KÝMA

Summary of Contents for KYMA

Page 1: ...MANUAL DE INSTALACIÓN INSTALLATION MANUAL MANUEL D INSTALLATION MANUALE D INSTALLAZIONE KÝMA ...

Page 2: ......

Page 3: ...bservarse la normativa legal Una conexión inadecuada delmotor motores podría causar peligro Los toldos Gaviota están diseñados para la protección solar exclusivamente Advertencias de Seguridad Avertissement de Sécurité Read the assembly instructions carefully before installing the awning Failing to follow the assembly instructions use instructions and technical specifications of the product as wel...

Page 4: ...aviota sont exclusivement conçus pour la protection solaire Leggere attentamente le istruzioni di montaggio prima di montare la tenda da sole Se non si seguono le istruzioni di montaggio d uso e le specifiche tecniche dell articolo o se non si rispettano i limiti massimi specificati di peso ecc è prevista la decadenza della validità della Politica di Garanzia e Servizio Post vendita di Gaviota Sim...

Page 5: ...es y limitaciones Montaje Dos módulos Finalización instalación Un módulo 15 8 15 25 35 75 68 75 85 95 Index Recommandations et limites Montage Deux modules Fin de l installation Un module 105 98 105 115 Index Recommendations and limitations Assembly Two modules Finishing the installation One module 45 38 45 55 65 125 E GB F I ...

Page 6: ...6 ...

Page 7: ...7 MANUAL DE INSTALACIÓN KÝMA E ...

Page 8: ...onsejos para el funcionamiento correcto del sistema Se aconseja montar el cofre con los perfiles patín de aluminio y PVC para protección de la lona Se aconseja usar eje de Ø85 en este sistema Eje Ø78 para línea máxima de 6m y con máquina o motor s45 Este cofre permite montar tanto brazos PREMIUM como brazos CONCEPT Permite montajes de hasta 14m de línea gracias al kit unión EncasodemontarlalonadeP...

Page 9: ...L 7 L 1 L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L 1 L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L 1 L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L Tipos de instalaciones posibles Tipo 1 2 brazos Sin unión hasta 6m Tipo 2 3 brazos Sin unión hasta 7m Tipo 3 3 brazos Con unión desde 7 01 hasta 9m Tipo 4 4 brazos Con unión hasta 12 5m Tipo 5 5 brazos Con unión hasta 14m Tipo 6 6 brazos Con unión hasta 14m ...

Page 10: ...71 11 625 12 380 Tabla de clase según la línea salida y números de brazos Línea m 2 00 3 00 4 00 5 00 6 00 7 00 7 50 8 00 9 00 10 00 11 00 12 50 14 00 Salida m Número de brazos 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 4 3 4 3 4 4 5 4 5 4 5 5 6 1 50 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 1 75 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 2 00 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 2 25 A A A A A A A A A...

Page 11: ...brazos 2 3 3 4 5 6 Juego de brazos 1 2 2 2 3 3 Soporte pared 2 3 3 4 5 6 Juego sop brazos 1 2 2 2 3 3 Juego de tapas cofre 1 1 1 1 1 1 Juego de tapas B C 1 1 1 1 1 1 Kit unión 1 1 1 1 Juego de perfiles 1 1 2 2 2 2 Nº motores 1 1 1 1 2 2 Centralita TANDEM 1 1 Tabla J Tabla de motores para Eje Ø78 Eje de Ø78 Salida del brazo m 1 50 1 75 2 00 2 25 2 50 2 75 3 00 3 25 3 50 1 30 Nm CrossBox S45 40 Nm C...

Page 12: ...itud de barra de carga estándar asimétrica para Tipo 3 Bc3 Longitud barra de carga para dos módulos Tipo 3 4 5 y 6 H Descuento de motor con adaptador X Distancia del soporte A de los extremos Z Distancia de soporte A interiores Y Distancia entre soportes con brazos confrontados L Lp Y X X A A A L L1 L2 Lp1 Lp2 X X Y Lp A A A C L L 2 L 2 Lp 2 Lp 2 X Z Z X Lp A A A A C L L 2 L 2 Lp 2 Lp 2 X X Z Y Y ...

Page 13: ...3 653 4 602 4 970 5 450 5 818 710 6 618 6 986 944 2 00 2 512 2 880 2 180 3 622 3 990 1 110 3 782 4 150 5 264 5 632 6 112 6 480 710 7 612 7 980 1 110 2 25 2 763 3 131 2 431 3 999 4 367 1 236 4 159 4 527 5 767 6 135 6 614 6 982 710 8 366 8 734 1 236 2 50 3 015 3 383 2 683 4 377 4 745 1 362 4 537 4 905 6 280 6 648 7 118 7 486 710 9 122 9 490 1 362 2 75 3 347 3 715 3 015 4 874 5 242 1 527 5 034 5 402 ...

Page 14: ...Motores 1 Lp L 104 Bc L 136 L 144 L 93 L H 48 5 L 93 L H 48 5 2 Lp L 104 Bc L 136 3 Lp 1 L 2 115 Bc1 L 2 134 L Hx2 33 2 Lp 2 2 011 Bc2 2 030 4 Lp L 104 Bc3 L 142 2 5 Lp L 104 Bc3 L 142 2 6 Lp L 104 Bc3 L 142 2 Eje de Ø78 línea máxima 6m Tabla L Longitud salida de la lona S Salida del brazo 300mm Cota H para calcular descuentos con motores adaptadores Cross Código Motor Eje H mm 60070060 s45 Ojiva ...

Page 15: ...elevadora GEL 1 11 Cáncamo de 120 Código 80010348 Colocar la lona a distancia indicada tomando de referencia la parte del casquillo punto Tanto para eje Ø78 o Ø85 Nota Para una instalación tipo 1 2 3 4 5 o 6 se cortan los perfiles como se indica en la Tabla L Herramientas necesarias para el montaje Llaves allen del nº3 4 5 6 y 8 Destornillador Philips Maza de plástico Cinta métrica LLave fija del ...

Page 16: ...roducen las regletas de fijación de los soportes de los brazos en la ranura del perfil indicado Para el Tipo 1 dos unidades y para el Tipo 2 tres unidades Paso 4 Común Montamos los dos soportes laterales y las fijaciones motor punta uno en el lado derecho y otro en el lado izquierdo con dos tornillos DIN912 M8x16 y dos arandelas DIN127 M8 por cada soporte utilizando una llave allen de nº6 Ranura d...

Page 17: ...e allen del nº4 SOLO PARA DOS BRAZOS SALIDA MAX 3 50m GEL 1 11 Cáncamo de 120 Código 80010348 Paso 7 Común Fijar los soportes laterales al perfil cajón lado punta y motor máquina con tres tornillos DIN7981 4 2x25 chapa en cada lado utilizando un destornillador Philips Paso 8 Común Motor Sacamos el cable del motor por el orificio indicado en el Paso 5 Paso 5 Común Motor Fijamos primero el soporte m...

Page 18: ... la Tabla L Clipar el perfil de PVC al de aluminio como se indica en la imagen No realizar en montaje para lonas PVC Paso 11 Común Situamos las regletas introducidas en el Paso 3 a la distancia donde van los soportes a la pared Calculados anteriormente con la Tabla M Para el Tipo 1 dos regletas y para Tipo 2 tres regletas Montamos los soportes brazos y los unimos a las regletas con dos tornillos D...

Page 19: ...o se realizará en cada uno de los brazos que tengamos en la instalación Paso 15 Común Montar el felpudo en el perfil registro del cajón b Apretando el esparrago sube el codo del brazo aflojando baja el codo del brazo Paso 13 Común Montamos los brazos a los soportes ya instalados respetando la mano del soporte con la de los brazos En caso de ser una instalación Tipo 2 se realizará la misma operación...

Page 20: ... lona en la ranura del perfil y colocamos el taco S7 en cada extremo Detalle del montaje del perfil registro IZQUIERDO PARA DOS BRAZOS IZQUIERDOS DERECHO PARA UN BRAZO DERECHO Ejemplo de una instalación Tipo 2 con dos brazos izquierdos y un brazo derecho Paso 18 Tipo 1 Montaje de los componentes que van a barra de carga Los introducimos en el orden indicado que se ve en la imagen Paso 19 Tipo 2 En...

Page 21: ...te paso se realizará en cada uno de los brazos que tengamos en la instalación Brazos con resorte potente cuidado en este paso Paso 21 Común Montamos y fijamos las tapas de la barra de carga con un tornillo DIN7982 2 9x9 5 para cada una derecha e izquierda Utilizamos un destornillador Philips Paso 23 Común Atornillamos la regleta a la brida con dos tornillos DIN7991 M6x20 la brida la hemos colocado...

Page 22: ... con cuatro tornillos DIN933 o DIN931 M10x40 ocho arandelas DIN125 M10 y cuatro tuercas DIN985 M10 utilizando dos llaves fijas del nº17 Paso 25 Común Una vez regulados todos los patines procedemos a quitar las bandas de seguridad de los brazos que tengamos en la instalación y cerramos el cofre a espera de realizar la instalación de los soportes a pared techo en casa del cliente Brazos con resorte ...

Page 23: ...uier irregularidad se tiene que corregir calzando los soportes entre la ellos y la superficie de contacto c Alineamos bien los soportes y los instalamos Montaje Frontal Paso 28 Común Desmontamos las pinzas de todos los soportes utilizando la llave allen del nº 5 IMPORTANTE Regular todos los soportes hasta la posición horizontal máxima Utilizando una llave fija nº 17 VISTA FRONTAL TECHO ALINEACIÓN ...

Page 24: ...ndelas DIN 125 M6 Utilizamos la llave allen del nº 5 dejándo flojas las pinzas Paso 32 Común Montamos los tapones en los tornillos de las pinzas Paso 31 Tipo 1 y 2 Alineamos los soportes del cofre a pared con los soportes brazos que hemos colocado en la posición correcta en el Paso 11 una vez alineados correctamente los fijamos apretando las pinzas que habíamos dejado flojas en el Paso 30 utilizando...

Page 25: ...ipo 3 4 5 y 6 Procedemos a montar la regleta de unión de los perfiles cajones la introducimos hasta la mitad en el perfil cajón que hemos montado el soporte lateral Fijamos tres espárragos DIN913 M6x10 utilizando una llave Allen nº3 APRETAR LOS TORNILLOS APRETAR EL TORNILLO DEJAR FLOJO EL TORNILLO DEJAR FLOJOS LOS TORNILLOS Ranura donde se introducen las regletas Paso 33 Tipo 3 4 5 y 6 Montamos lo...

Page 26: ...amos la llave allen del nº5 Paso 39 Tipo 3 4 5 y 6 Montamos el segundo perfil cajón a los otros dos soportes que quedan libres en el lado derecho de la misma manera que el paso anterior Colocamos las pinzas en los soportes dejándolas flojas Una vez hayamos encajado dichas regletas en el perfil cajón apretamos con ayuda de dos llaves Allen del nº3 y 5 el resto de tornillos de las regletas que hemos ...

Page 27: ...edemos al empalme y montaje de eje Ø85 Para uno o dos motores a Empalme de los ejes de Ø85 Todas las imágenes del montaje ejemplo es de una instalacion Tipo 4 con motor a la derecha b Introducimos la mitad de la unión dentro de uno de los ejes de Ø85 c Fijamos a la unión el eje de Ø85 con doce tornillos auto taladrantes y de rosca chapa DIN 7504 N 3 5x9 5 Los colocamos en la ranuras para que las c...

Page 28: ...con dos motores hay que fijar el motor del otro extremo en este ejemplo el del lado izquierdo con dos tornillos DIN7991 M6x25 utilizando una llave allen del nº4 igual que hemos realizado en el Paso 42 Paso 42 Tipo 3 4 5 y 6 Montamos el motor al soporte lateral que tenemos sin fijar al perfil cajón En este ejemplo el derecho Con los tornillos DIN7991 M6x25 utilizamos una llave allen del nº4 Todas l...

Page 29: ...ado a medida según la Tabla L Clipar el perfil de PVC al de aluminio como se indica en la imagen No realizar en montaje para lonas PVC No hacer coincidente la unión de los perfiles de aluminio con los perfiles PVC lira Paso 45 Tipo 3 4 5 y 6 Procedemos a sacar el cable del motor por el orificio indicado en el Paso 5 En caso de una instalación Tipo 5 y 6 con dos motores se realizará también con el ...

Page 30: ...l perfil cajón Paso 51 Común Montamos los brazos a los soportes ya instalados respetando la mano del soporte con la de los brazos Este paso lo haremos con el eje de fijación y el esparrago DIN914 M8x12 uno de cada en cada soporte y utilizando la llave allen nº4 b Pasos del montaje de los conjuntos perfil lira c Alineamos el conjunto de los perfiles lira a los orificios de los soportes laterales en...

Page 31: ...Paso 53 Común Montar el felpudo en el perfil registro del cajón Paso 54 Tipo 3 4 5 y 6 a Montamos la brida de unión de los perfiles registro del cajón en uno de los perfiles registro Paso 55 Tipo 3 4 5 y 6 a Montamos en este perfil registro del cajón al cajón b Apretando el esparrago sube el codo del brazo aflojando baja el codo del brazo En caso de montar brazos Concept con iluminación el cable pa...

Page 32: ... la regleta del brazo y bridas de unión de la barra de carga b Montamos el segundo perfil registro del cajón al cajón y desplazamos la brida montada en el primer perfil registro equidistante entre los dos perfiles b Introducimos el primer perfil de los dos en la lona y lo colocamos en su posición c Una vez la brida en la posición correcta procedemos a apretar los seis tornillos DIN7380 M6x8 con la...

Page 33: ...s DIN7380 M6x8 de cada una de ellas que están dentro de las guías del perfil Utilizamos una llave allen de nº4 d Ahora tenemos que introducir la pieza que tapa la junta de unión de los dos perfiles e Introducimos el segundo perfil de los dos en la lona y lo colocamos en su posición Encarando las bridas de unión y la pieza que tapa la junta de los perfiles apretamos los seis tornillos DIN7380 M6x8 ...

Page 34: ...Colocamos los patines que hemos introducido en el Paso 57 en la posición correcta y los fijamos utilizando una llave allen nº3 Repetir en todos los brazos montados en el sistema Paso 60 Común Corremos la banda de seguridad de los brazos hacia el codo para que nos deje el espacio suficiente y podamos fijar los brazos a la barra de carga Este paso se realizará en cada uno de los brazos que tengamos ...

Page 35: ...s a apretar los tornillos de los soporte una vez regulados con la inclinación que deseemos utilizando una llave allen de nº8 y una llave hexagonal del nº17 Paso 65 Común Colocamos todos los tapones restantes en los soportes a pared pinza y tornillos de regulación y regulamos los finales de carrera del motor antes de colocar las tapas del cofre Paso 66 Común Montaje y fijación de las tapas al cofre...

Page 36: ...36 ...

Page 37: ...37 37 INSTALLATION MANUAL KÝMA GB ...

Page 38: ... for the correct system operation We recommend mounting the box with the aluminium and PVC frontal profiles to protect the canvas We recommend using the Ø85 axis in this system The Ø78 axis is for maximum width of 6 m with gear or s45 motor This box may use PREMIUM and CONCEPT arms Allows configurations of up to 14m wide thanks to the joint set We will not use the lyre profiles codes 80131542 and ...

Page 39: ...L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L 1 L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L 1 L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L Possible configurations Type 1 2 arms No joint set up to 6m Type 2 3 arms No joint set up to 7m Type 3 3 arms With joint set from 7 01 to 9m Type 4 4 arms With joint set up to 12 5m Type 5 5 arms With joint set up to 14m Type 6 6 arms With joint set up to 14m ...

Page 40: ...2 10 116 10 871 11 625 12 380 Class depending on width projection and arm number Width m 2 00 3 00 4 00 5 00 6 00 7 00 7 50 8 00 9 00 10 00 11 00 12 50 14 00 Projection m Arm number 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 4 3 4 3 4 4 5 4 5 4 5 5 6 1 50 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 1 75 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 2 00 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 2 25 A A A A A A A ...

Page 41: ...rt 2 3 3 4 5 6 Arm support set 1 2 2 2 3 3 Box cover set 1 1 1 1 1 1 B C cover set 1 1 1 1 1 1 Joint kit 1 1 1 1 Profile set 1 1 2 2 2 2 No of motors 1 1 1 1 2 2 TANDEM Switchboard 1 1 Table J Motors for Ø78 axis Ø78 axis Arm projection m 1 50 1 75 2 00 2 25 2 50 2 75 3 00 3 25 3 50 1 30 Nm CrossBox S45 40 Nm CrossBox S45 50 Nm CrossBox S45 50 Nm CrossBox S45 2 3 Table K Motors for Ø85 axis Ø85 ax...

Page 42: ...ric charge profile length for Type 3 Bc3 Charge profile length for two modules Type 3 4 5 and 6 H Dimension of motor head with adaptor X Distance of support A to the sides Z Distance of support A to interior Y Distance between supports with arms facing each other Support position depending on installation type L Lp Y X X A A A L L1 L2 Lp1 Lp2 X X Y Lp A A A C L L 2 L 2 Lp 2 Lp 2 X Z Z X Lp A A A A...

Page 43: ...02 4 970 5 450 5 818 710 6 618 6 986 944 2 00 2 512 2 880 2 180 3 622 3 990 1 110 3 782 4 150 5 264 5 632 6 112 6 480 710 7 612 7 980 1 110 2 25 2 763 3 131 2 431 3 999 4 367 1 236 4 159 4 527 5 767 6 135 6 614 6 982 710 8 366 8 734 1 236 2 50 3 015 3 383 2 683 4 377 4 745 1 362 4 537 4 905 6 280 6 648 7 118 7 486 710 9 122 9 490 1 362 2 75 3 347 3 715 3 015 4 874 5 242 1 527 5 034 5 402 6 934 7 3...

Page 44: ... Motors 1 Lp L 104 Bc L 136 L 144 L 93 L H 48 5 L 93 L H 48 5 2 Lp L 104 Bc L 136 3 Lp 1 L 2 115 Bc1 L 2 134 L Hx2 33 2 Lp 2 2 011 Bc2 2 030 4 Lp L 104 Bc3 L 142 2 5 Lp L 104 Bc3 L 142 2 6 Lp L 104 Bc3 L 142 2 Ø78 axis maximum width 6m Table L Projection of canvas S Arm projection 300mm H dimension to calculate motor heads Cross adaptors Code Motor Axis H mm 60070060 s45 Ojiva Ø78 22 60070076 s45 ...

Page 45: ... of installation with gear GEL 1 11 120 eye Code 80010348 Place the canvas at the indicated distance using the round cap as a reference for Ø78 and Ø85 axis Note For type 1 2 3 4 5 or 6 configurations profiles are cut as indicated in Table L Tools required for assembly No 3 4 5 6 and 8 Allen keys Phillips screwdriver Plastic mallet Measuring tape No 17 spanner two units Assembly at the place of in...

Page 46: ...Step 3 Common Introduce the fixing connectors of the arm supports in the indicated profile groove For Type 1 two units for Type 2 three units Step 4 Common Mount the two side supports and the motor point mounts one on the right and one on the left with two DIN912 M8x16 screws and two DIN127 M8 washers in each support using a no 6 Allen key Groove where connectors are introduced ...

Page 47: ...no 4 Allen key ONLY FOR TWO ARMS MAX PROJECTION 3 50m GEL 1 11 120 eye Code 80010348 Step 7 Common Fix the side supports to the box profile point side and motor gear with three DIN7981 4 2x25 self drilling screws and a Phillips screwdriver Step 8 Common Motor Thread the motor cable through the hole indicated in Step 5 Step 5 Common Motor First fix the motor support to the motor header with two DIN...

Page 48: ...t following Table L Clip the PVC profile to the aluminium profile as indicated in the image Do not assemble for PVC fabrics Step 11 Common Place the connectors introduced in Step 3 at the same distance as the wall supports This was previously calculated on Table M For Type 1 two connectors for Type 2 three Mount the arm supports and join them to the connectors with two DIN7991 M8x16 screws in each...

Page 49: ...one of the arms in the configuration Step 15 Common Assemble the mat in the box s upper profile b By tightening the screw the elbow goes up By untightening the screw it comes down Step 13 Common Mount the arms on the arm supports already assembled respecting the support bracket and the arm bracket If this is a Type 2 configuration do the same in the middle support and the third arm respecting the ...

Page 50: ...as on the profile groove and place the S7 dowel in each side Detail of the upper profile assembly LEFT FOR TWO LEFT ARMS RIGHT FOR ONE RIGHT ARM Example of a Type 2 configuration with two left arms and one right Step 18 Type 1 Assembly of the components attached to the charge profile Introduce the components seen in the image in the indicated order Step 19 Type 2 In a three arm configuration Assem...

Page 51: ...s step will be carried out in each one of the arms in the configuration The arms have a heavy spring Be careful during this step Step 21 Common Assemble and fix the covers to the charge profile with a DIN7982 2 9x9 5 screw on each one right and left with a Phillips screwdriver Step 23 Common Screw the connector to the flange with two DIN7991 M6x20 screws The flange was put in place in Step 18 19 Typ...

Page 52: ...ur DIN933 or DIN931 M10x40 screws eight DIN125 M10 washers and four DIN985 M10 nuts with two no 17 spanners Step 25 Common Once all the frontal profiles are regulated take off the arm safety bands and close the box The wall ceiling supports must now be installed at the client s home The arms have a heavy spring Be careful during this step Align the support frontal profile of the charge profile with...

Page 53: ...ular areas b Any unevenness must be fixed making sure the supports and the surface are level c Align the supports and install Front assembly Step 28 Common Take off the clamp of all supports with a no 5 Allen key IMPORTANT Regulate all supports to the maximum horizontal position with a no 17 spanner FRONT VIEW CEILING ALIGNMENT VERTICAL VERTICAL TAKE OFF Regulation screw ...

Page 54: ... DIN912 M6x25 screws and two DIN 125 M6 washers with a no 5 Allen key Do not tighten Step 32 Common Place the clamp screw caps Step 31 Type 1 and 2 Align the box supports to the wall with the arm supports placed in their correct location in Step 11 Once correctly aligned attach by tightening the clamps from Step 30 with a no 5 Allen key TIGHTEN TIGHTEN FOR TYPE 3 4 5 AND 6 CONFIGURATIONS GO TO STE...

Page 55: ... Allen key Step 35 Type 3 4 5 and 6 Mount the joining connector of the box profile Insert half way in the box profile assembled on the side support Tighten the three DIN913 M6x10 studs with a no 3 Allen key TIGHTEN THE SCREWS TIGHTEN THE SCREW DO NOT TIGHTEN THE SCREW DO NOT TIGHTEN THE SCREWS Groove where connectors are introduced Step 33 Type 3 4 5 and 6 Assemble the wall supports placing them a...

Page 56: ...ing a no 5 Allen key Step 39 Type 3 4 5 and 6 Assemble the second box profile on the two free supports on the right side following the steps before and place the clamps on the supports without tightening Tighten the rest of the connector screws inserted in Steps 36 and 37 with two no 3 and 5 Allen keys once the connectors have been placed on the box profile All the example assembly images are a Ty...

Page 57: ...nd assemble the Ø85 axis for one or two motors a Ø85 axis connection All the example assembly images are a Type 4 configuration with motor to the right b Introduce half of the joint in one of the Ø85 axis c Fix the joint of the Ø85 axis with twelve DIN 7504 N 3 5x9 5 self drilling screws placed in the grooves so that the heads stick out as less as possible from the exterior of the tube d Attach th...

Page 58: ...ype 5 and 6 configurations with two motors the motor from the other side must be attached in this example the one on the left with two DIN7991 M6x25 screws using a no 4 Allen key as in Step 42 Step 42 Type 3 4 5 and 6 Mount the motor on the side supports that is not attached to the box profile in this example the right one with two DIN7991 M6x25 screws using a no 4 Allen key All the example assemb...

Page 59: ...s which were cut following Table L Clip the PVC profile to the aluminium profile as indicated in the image Do not assemble for PVC fabrics Do not match the joint of the aluminum profiles with the PVC lyre profiles Step 45 Type 3 4 5 and 6 Thread the motor s cable through the hole indicated in Step 5 In Type 5 and 6 configurations with two motors this step will also be carried out on the left side ...

Page 60: ...s to the box profile Step 51 Common Mount the arms on the arm supports already assembled respecting the support bracket and the arm bracket respecting the support bracket and the arm bracket Attach with the fixation axis and DIN914 M8x12 screw one in each support with a no 4 Allen key b Assembly steps of the frontal profile set c Align the frontal profile set correctly with the holes of the side s...

Page 61: ...ommon Assemble the mat in the box s upper profile Step 54 Type 3 4 5 and 6 a Mount the box s upper profile joining flange on one of the front profiles Step 55 Type 3 4 5 and 6 a Mount the box s upper profile to the box b By tightening the screw the elbow goes up By untightening the screw it comes down If the Concept arms are being assembled with light the cable will thread through the side of the b...

Page 62: ...nd charge profile connection flanges in both profiles b Mount the second box upper profile to the box Move the mounted flange from the first upper profile and place it equidistant between both profiles b Introduce the first profile in the canvas and place it in position c Once the flange is in the correct position tighten the six DIN7380 M6x8 screws with the no 4 Allen key Attach the box s upper prof...

Page 63: ...ighten the three DIN7380 M6x8 screws on each one of them which are inside the profile guides with a no 4 Allen key d Then introduce the piece that covers the connection flange of the two profiles e Introduce the second profile in the canvas and place it in position Match up the connection flanges and the piece that covers the profile flange and tighten the six DIN7380 M6x8 screws with a no 4 Allen ke...

Page 64: ...rontal profiles introduced in Step 57 in the correct position and attach with a no 3 Allen key Repeat in all the arms assembled in the system Step 60 Common Move the arm safety band towards the elbow to have enough space to fix the arms to the charge profile This step will be carried out in each one of the arms in the configuration The arms have a heavy spring Be careful during this step Align the...

Page 65: ...ep 64 Common Tighten the screws to the supports once the desired inclination is set with a no 8 Allen key and a no 17 spanner Step 65 Common Place the remaining covers on the wall supports Clamp and studs Adjust the motor s limit switches before placing the box s covers Step 66 Common Assemble and attach the box s covers with a DIN7982 2 9x9 5 screw and a Phillips screwdriver All the example assem...

Page 66: ...66 ...

Page 67: ...67 67 MANUALE D INSTALLAZIONE KÝMA F ...

Page 68: ...seillé de monter le coffre avec les profils lyre en aluminium et PVC pour protéger la toile L utilisation d un axe de Ø85 dans ce système est conseillée Axe Ø78 pour la largeur maximale de 6 m et avec treuil ou moteur de s45 Ce coffre permet de monter des bras PREMIUM et des bras CONCEPT Il permet des montages de jusqu à 14 m grâce au kit de jointure En cas d utiliser la toile PVC l assemblage sera ...

Page 69: ... 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L 1 L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L 1 L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L Type d installations possibles Type 1 2 bras Sans jointure jusqu à 6 m Type 2 3 bras Sans jointure jusqu à 7 m Type 3 3 bras Avec jointure de 7 01 à 9 m Type 4 4 bras Avec jointure jusqu à 12 5 m Type 5 5 bras Avec jointure jusqu à 14 m Type 6 6 bras Avec jointure jusqu à 14 m ...

Page 70: ...6 10 871 11 625 12 380 Tableau de la classe selon la largeur la projection et le nombre de bras Largeur m 2 00 3 00 4 00 5 00 6 00 7 00 7 50 8 00 9 00 10 00 11 00 12 50 14 00 Sortie m Nombre de bras 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 4 3 4 3 4 4 5 4 5 4 5 5 6 1 50 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 1 75 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 2 00 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A ...

Page 71: ... 2 3 3 4 5 6 Jeux de bras 1 2 2 2 3 3 Support mur 2 3 3 4 5 6 Jeu support bras 1 2 2 2 3 3 Jeux de couvercles du coffre 1 1 1 1 1 1 Jeux de couvercles B C 1 1 1 1 1 1 Kit de jointure 1 1 1 1 Jeux de profils 1 1 2 2 2 2 Nombre de moteurs 1 1 1 1 2 2 Centrale TANDEM 1 1 Tableau J Tableau de moteurs pour Axe Ø78 Axe de Ø78 Sortie du bras m 1 50 1 75 2 00 2 25 2 50 2 75 3 00 3 25 3 50 1 30 Nm CrossBox ...

Page 72: ...ueur barre de charge standard asymétrique pour type 3 Bc3 Longueur barre de charge pour deux modules de type 3 4 5 et 6 H Réduction de moteur avec adaptateur X Distance du support A des extrémités Z Distance du support A intérieur Y Distance entre supports avec les bras confrontés Position de supports selon le type d installation L Lp Y X X A A A L L1 L2 Lp1 Lp2 X X Y Lp A A A C L L 2 L 2 Lp 2 Lp ...

Page 73: ...3 653 4 602 4 970 5 450 5 818 710 6 618 6 986 944 2 00 2 512 2 880 2 180 3 622 3 990 1 110 3 782 4 150 5 264 5 632 6 112 6 480 710 7 612 7 980 1 110 2 25 2 763 3 131 2 431 3 999 4 367 1 236 4 159 4 527 5 767 6 135 6 614 6 982 710 8 366 8 734 1 236 2 50 3 015 3 383 2 683 4 377 4 745 1 362 4 537 4 905 6 280 6 648 7 118 7 486 710 9 122 9 490 1 362 2 75 3 347 3 715 3 015 4 874 5 242 1 527 5 034 5 402 ...

Page 74: ... 1 Lp L 104 Bc L 136 L 144 L 93 L H 48 5 L 93 L H 48 5 2 Lp L 104 Bc L 136 3 Lp 1 L 2 115 Bc1 L 2 134 L Hx2 33 2 Lp 2 2 011 Bc2 2 030 4 Lp L 104 Bc3 L 142 2 5 Lp L 104 Bc3 L 142 2 6 Lp L 104 Bc3 L 142 2 Axe de Ø78 ligne maximale 6 m Tableau L Longueur projection de la toile S sortie du bras 300 mm Niveau H pour calculer les réductions avec moteurs adaptateurs Cross Code Moteur Axe H mm 60070060 s4...

Page 75: ...as de montage du treuil élévateur GEL 1 11 fileté à anneau de 120 code 80010348 Placer la toile à la distance indiquée en prenant la partie de la bague axe en tant que référence Pour les axes Ø78 ou Ø85 Note Pour une installation de type 1 2 3 4 5 ou 6 les profils sont coupés tel qu indiqué dans le Tableau L Outils nécessaires au montage Clés Allen nº 3 4 5 6 et 8 Tournevis Philips Maillet en plas...

Page 76: ...Étape 3 Commun Introduire les réglettes de fixation des supports bras dans la fente indiquée du profil Pour le type 1 deux unités pour le type 2 trois unités Étape 4 Commun Monter les deux supports latéraux et les fixations moteurs pointe un à droite et l autre à gauche avec les deux vis DIN912 M8x16 et deux rondelles DIN127 M8 à chaque support en utilisant une clé Allen nº 6 Fente où sont introdu...

Page 77: ...en nº 4 UNIQUEMENT POUR DEUX BRAS SORTIE MAX 3 50 m GEL 1 11 fileté à anneau de 120 code 80010348 Étape 7 Commun Fixer les supports latéraux aux profil du coffre côté pointe et moteur treuil à l aide de trois vis DIN7981 4 2 x 25 tôle à chaque côté à l aide d un tournevis Philips Étape 8 Commun Moteur Sortir le câble du moteur par la fente indiquée lors de Étape 5 Étape 5 Commun Moteur Fixer d abor...

Page 78: ...au L Clipper le profil en PVC à celui en aluminium tel qu indiqué sur l image Sauter cette étape pour les toiles PVC Étape 11 Commun Placer les réglettes introduites lors de Étape 3 à la distance où se trouvent les supports au mur calculés au préalable à l aide du Tableau M Pour le type 1 deux réglettes pour le type 2 trois réglettes Monter les bras supports et les joindre aux réglettes avec deux ...

Page 79: ...ctuée dans chacun des bras de l installation Étape 15 Commun Monter le passe poil dans le profil du capot b Le coude du bras monte en serrant les vis pointeau et descend en desserrant le coude du bras Étape 13 Commun Monter les bras aux supports bras déjà installés en respectant la main du support avec celle des bras Dans le cas d une installation de type 2 procéder à la même opération avec le sup...

Page 80: ... profil et placer la cheville S7 sur chaque extrémité Détail du montage du profil du capot GAUCHE POUR DEUX BRAS GAUCHES DROIT POUR UN BRAS DROIT Exemple d une installation de type 2 avec deux bras gauches et un bras droit Étape 18 Type 1 Montage des composants qui vont à la barre de charge Introduire dans l ordre indiqué les composants de l image Étape 19 Type 2 Dans le cas d une installation à t...

Page 81: ...arge Cette étape doit être effectuée dans chacun des bras de l installation Bras avec ressort puissant attention à cette étape Étape 21 Commun Montage et fixation des couvercles de la barre de charge avec une vis DIN7982 2 9x9 5 pour chacune à droite et à gauche par le biais d un tournevis Philips Étape 23 Commun Visser la réglette à la bride avec deux vis DIN7991 M6x20 la bride étant placée au pré...

Page 82: ...llation en les joignant avec quatre vis DIN933 ou DIN931 M10x40 huit rondelles DIN125 M10 et quatre écrous DIN985 M10 par le biais de deux clés fixes nº 17 Étape 25 Commun Une fois tous les patins réglés retirer les bandes de sécurité des bras de l installation et fermer le coffre en attendant l installation des supports au mur plafond chez le client Bras avec ressort puissant attention à cette éta...

Page 83: ...égularité il est nécessaire de la corriger par le biais de supports sur la surface de contact c Bien aligner les supports et les installer Montage frontal Étape 28 Commun Démonter les platines de tous les supports en utilisant la clé Allen nº 5 ATTENTION Régler tous les supports jusqu à la position horizontale maximale en utilisant une clé plate nº 17 VUE FRONTALE PLAFOND ALIGNATION VERTICALE VERT...

Page 84: ... et deux rondelles DIN 125 M6 par le biais de la clé Allen nº 5 en les relâchant Étape 32 Commun Monter les bouchons aux vis des platines Étape 31 Type 1 et 2 Aligner les supports du coffre au mur par le biais des supports bras placé dans la bonne position lors de Étape 11 Une fois bien alignés les fixer en serrant les platines relâchées lors de Étape 30 en utilisant la clé Allen nº 5 SERRER SERRER...

Page 85: ...5 Étape 35 Type 3 4 5 et 6 Monter la réglette de jointure des profils des caissons l introduire jusqu à la moitié dans le profil du coffre où a été monté le support latéral Fixer les trois vis pointeau DIN913 M6x10 avec une clé Allen nº 3 SERRER LES VIS VISSER LA VIS LAISSER LA VIS DÉVISSÉE LAISSER LES VIS DÉVISSÉES Fente où les réglettes sont introduites Étape 33 Type 3 4 5 et 6 Monter les support...

Page 86: ... nº 5 Étape 39 Type 3 4 5 et 6 Monter le deuxième profil du coffre aux deux autres supports libres à droite comme dans l étape précédente et placer les platines aux supports en les laissant desserrées Le reste des vis des réglettes introduit lors des Étapes 36 et 37 doit être serré à l aide de deux clés Allen nº 3 et 5 une fois que lesdites réglettes soient cadrées dans le profil du coffre Toutes le...

Page 87: ... jonctionnement et au montage de l axe Ø85 pour un ou deux moteurs a Jonctionnement des axes de Ø85 Toutes les images du montage exemple appartiennent à une installation de type 4 avec le moteur à droite b Introduire la moitié de la jointure dans l un des axes de Ø85 c Fixer la jointure de l axe de Ø85 à l aide de douze vis de serrage tôle DIN7504 N 3 5 x 9 5 vis auto perceuses placées dans les fe...

Page 88: ...n est de type 5 ou 6 et possède deux moteurs fixer le moteur de l autre extrémité dans ce cas du côté gauche avec les vis DIN7991 M6x25 par le biais d une clé Allen nº 4 comme dans l Étape 42 Étape 42 Type 3 4 5 et 6 Monter le moteur au support latéral sans le fixer au profil du coffre dans cet exemple le droit avec les vis DIN7991 M6x25 par le biais d une clé Allen nº 4 Toutes les images du montag...

Page 89: ...au L Clipper le profil en PVC à celui en aluminium tel qu indiqué sur l image Sauter cette étape pour les toiles PVC Veillez à ne pas faire coïncider l union des profils aluminium avec les profils PVC lyra Étape 45 Type 3 4 5 et 6 Sortir le câble du moteur par le trou indiqué dans l Étape 5 Dans le cas d une installation de type 5 et 6 avec deux moteurs cette manœuvre sera également effectuée avec ...

Page 90: ...ls lyre au profil du coffre Étape 51 Commun Monter les bras aux supports bras déjà installés en respectant la main du support avec celle des bras en tenant compte la main du support et du bras avec l axe de fixation et les vis pointeau DIN914 M8x12 un de chaque dans chaque support et en utilisant la clé Allen nº 4 b Étapes du montage des ensembles profil lyre c Aligner dans la bonne position l ense...

Page 91: ...es bras de l installation Étape 53 Commun Monter le passe poil dans le profil capot Étape 54 Type 3 4 5 et 6 a Monter la bride de jointure des profils du capot dans un des profils du capot Étape 55 Type 3 4 5 et 6 a Monter ce profil du capot au coffre b Le coude du bras monte en serrant le goujon et descend en le desserrant En cas de montage de bras Concept avec illumination le câble doit passer ju...

Page 92: ...lette du bras et brides de jointure de la barre de charge dans les deux profils b Monter le deuxième profil du capot au coffre et déplacer la bride montée au premier profil du capot et placer à la même distance des deux profils b Introduire le premier profil dans la toile et le placer dans sa position c Une fois que la bride est dans la bonne position serrer les six vis DIN7380 M6x8 à l aide de la ...

Page 93: ...s trois vis DIN7380 M6x8 de chacune d entre elles qui sont dans les glissières du profil en utilisant une clé Allen nº 4 d Ensuite introduire la pièce qui couvre le joint d assemblage des deux profils e Introduire le deuxième profil dans la toile et le placer dans sa position en faisant que les brides de jointure et la pièce qui couvre les profils soient face à face et serrer les six vis DIN7380 M...

Page 94: ...ts lors de l Étape 57 dans la bonne position et les fixer par le biais d une clé Allen nº 3 Répéter le processus avec tous les bras montés dans le système Étape 60 Commun Déplacer la bande de sécurité des bras vers le coude pour avoir l espace nécessaire et afin de pouvoir fixer les bras à la barre de charge Cette étape doit être effectuée dans chacun des bras de l installation Bras avec ressort pu...

Page 95: ...s des supports une fois réglés avec l inclinaison souhaitée par le biais d une clé Allen nº 8 et une clé hexagonale nº 17 Étape 65 Commun Placer tous les bouchons restants aux supports du mur pince et vis de réglage et régler fins de course du moteur avant de placer les couvercles du coffre Étape 66 Commun Montage et fixation des couvercles au coffre avec une vis DIN7982 2 9 x 9 5 par le biais d un ...

Page 96: ...96 ...

Page 97: ...97 97 MANUALE D INSTALLAZIONE KÝMA I ...

Page 98: ... del sistema Si consiglia di montare il cassonetto con i profili a pattino di alluminio e in PVC per proteggere il telo In questo sistema si consiglia l utilizzo di un asse da Ø85 Asse Ø78 per una larghezza massima di 6m e con argano o motore s45 Questo cassone permette il montaggio sia di bracci PREMIUM che di bracci CONCEPT Permette il montaggio fino a 14 m di larghezza grazie al kit unione In c...

Page 99: ... 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L 1 L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L 1 L 2 L 3 L 2 1 4 L 5 2 1 1 L 6 L 7 L Tipi di possibile installazione Tipo 1 2 bracci Senza unione fino a 6m Tipo 2 3 bracci Senza unione fino a 7m Tipo 3 3 bracci Con unione da 7 01 a 9 m Tipo 4 4 bracci Con unione fino a 12 5m Tipo 5 5 bracci Con unione fino a 14m Tipo 6 6 bracci Con unione fino a 14m ...

Page 100: ...871 11 625 12 380 Tabella della classe a seconda della larghezza dello sbraccio e del numero di bracci Larghezza m 2 00 3 00 4 00 5 00 6 00 7 00 7 50 8 00 9 00 10 00 11 00 12 50 14 00 Sbraccio m Numero di bracci 2 3 2 3 2 3 2 3 2 3 3 3 4 3 4 3 4 4 5 4 5 4 5 5 6 1 50 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 1 75 A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A A 2 00 A A A A A A A A A A A A A A A A...

Page 101: ... 2 3 3 Supporto parete 2 3 3 4 5 6 Gioco supporto bracci 1 2 2 2 3 3 Gioco dei tappi del casso netto 1 1 1 1 1 1 Gioco dei tappi B C 1 1 1 1 1 1 Kit unione 1 1 1 1 Gioco dei profili 1 1 2 2 2 2 N motori 1 1 1 1 2 2 Centralina TANDEM 1 1 Tutte le misure in mm salvo disposizione contraria Tabella J Tabella dei motori per asse Ø78 Asse da Ø78 Sbraccio del braccio m 1 50 1 75 2 00 2 25 2 50 2 75 3 00 ...

Page 102: ...ella barra di carico standard asimmetrica per Tipo 3 Bc3 Longitudine barra di carico per i due moduli Tipo 3 4 5 e 6 H Regolazione del motore con adattatore X Distanza del supporto A dagli estremi Z Distanza del supporto A interno Y Distanza tra supporti con bracci a confronto Posizione dei supporti a seconda del tipo di installazione L Lp Y X X A A A L L1 L2 Lp1 Lp2 X X Y Lp A A A C L L 2 L 2 Lp ...

Page 103: ...5 3 493 944 3 285 3 653 4 602 4 970 5 450 5 818 710 6 618 6 986 944 2 00 2 512 2 880 2 180 3 622 3 990 1 110 3 782 4 150 5 264 5 632 6 112 6 480 710 7 612 7 980 1 110 2 25 2 763 3 131 2 431 3 999 4 367 1 236 4 159 4 527 5 767 6 135 6 614 6 982 710 8 366 8 734 1 236 2 50 3 015 3 383 2 683 4 377 4 745 1 362 4 537 4 905 6 280 6 648 7 118 7 486 710 9 122 9 490 1 362 2 75 3 347 3 715 3 015 4 874 5 242 ...

Page 104: ...or 2 Motores 1 Lp L 104 Bc L 136 L 144 L 93 L H 48 5 L 93 L H 48 5 2 Lp L 104 Bc L 136 3 Lp 1 L 2 115 Bc1 L 2 134 L Hx2 33 2 Lp 2 2 011 Bc2 2 030 4 Lp L 104 Bc3 L 142 2 5 Lp L 104 Bc3 L 142 2 6 Lp L 104 Bc3 L 142 2 Asse di Ø78 larghezza massima 6m Tabella L Longitudine sbraccio del telo S sbraccio del braccio 300 mm Quota H per calcolare la regolazione con motori adattatori Cross Codice Motore Ass...

Page 105: ...re GEL 1 11 Vite ad anello da 120 Codice 80010348 Posizionare il telo alla distanza indicata prendendo come riferimento la parte della boccola di testa Sia per asse Ø78 che Ø85 Nota Per un istallazione del tipo 1 2 3 4 5 o 6 in questo momento si tagliano i profili come indicato nella Tabella L Strumenti necessari per il montaggio Chiavi allen n 3 4 5 6 e 8 Avvitatore Philips Martello di plastica C...

Page 106: ... 3 Comune Introdurre le squadrette di fissaggio dei supporti dei bracci all interno della scanalatura adeguata del profilo Per Tipo 1 due unità per Tipo 3 tre unità Step 4 Comune Montiamo i supporti laterali e i fissaggi motore testa uno sul lato destro e l altro sul lato sinistro con due viti DIN912 M8x16 e due rondelle DIN127 M8 per ogni supporto utilizzando una chiave allen n 6 Scanalatura dove...

Page 107: ...R DUE BRACCI SBRACCIO MAX 3 50m GEL 1 11 vite ad anello da 120 Codice 80010348 Step 7 Comune Fissare i supporti laterali al profilo del cassone lato testa e motore argano con tre viti autoforanti DIN7981 4 2x25 su ogni lato utilizzando l avvitatore Philips Step 8 Comune Motore Facciamo uscire il cavo del motore dall orifizio indicato nello Step 5 Step 5 Comune Motore Procediamo al fissaggio del su...

Page 108: ... Tabella L Unire il profilo di PVC con quello in alluminio come indicato in immagine Non realizzare l assemblaggio con il tessuto PVC Comune Step 11 Comune Posizioniamo le squadrette introdotte nello Step 3 alla distanza dove andranno posizionati i supporti a parete Calcolati in precedenza con la Tabella M Per il Tipo 1 due squadrette e per il Tipo 2 tre squadrette Montiamo i supporti dei bracci e...

Page 109: ...obbiamo installare Step 15 Comune Montare il tappetino nel profilo del registro del cassonetto b Quando chiudiamo la barra filettata il gomito del braccio sale se si allenta il gomito scende Step 13 Comune Montiamo i bracci ai supporti dei bracci precedentemente installati rispettando la struttura del supporto con quella dei bracci Nel caso di un installazione Tipo 2 si opererà allo stesso modo ne...

Page 110: ...ra del profilo e collochiamo il tassello S7 ad ogni estremità Dettaglio del montaggio del profilo del registro SINISTRO PER DUE BRACCI SINISTRI DESTRO PER UN BRACCIO DESTRO Esempio di un installazione Tipo 2 con due bracci sinistri e un braccio destro Step 18 Tipo 1 Montaggio dei componenti che vanno sulla barra di carico Introduciamo nell ordine indicato i componenti che si vedono nell immagine S...

Page 111: ...ico Questo step si ripeterà per ognuno dei bracci che dobbiamo installare Bracci con molla potente attenzione a questo step Step 21 Comune Montiamo e fissiamo i tappi della barra di carico Con una vite DIN7982 2 9x9 5 per ognuno destro o sinistro Utilizzare un avvitatore Philips Step 23 Comune Avvitiamo la squadretta alla flangia con due viti DIN7991 M6x20 Abbiamo precedentemente collocato la flangi...

Page 112: ...n quattro viti DIN933 o DIN931 M10x40 otto rondelle DIN125 M10 e quattro dadi DIN985 M10 Utilizziamo due chiavi fisse n 17 Step 25 Comune Una volta regolati tutti i pattini procediamo a togliere la fasce di sicurezza dei bracci previsti nell installazione e chiudiamo il cassonetto nell attesa di installare i supporti a parete soffitto in casa del cliente Bracci con molla potente attenzione a questo ...

Page 113: ...ossero è necessario correggerle facendo calzare i supporti tra loro e la superficie di contatto c Allineiamo bene i supporti e installiamoli Montaggio Frontale Step 28 Comune Smontiamo le pinze di tutti i supporti Utilizziamo una chiave allen n 5 IMPORTANTE Regolare tutti i supporti fino alla posizione orizzontale massima Utilizziamo una chiave fissa n 17 VISTA FRONTALE SOFFITTO ALINEACIÓN A NIVEL...

Page 114: ...IN 125 M6 utilizzando una chiave allen n 5 Lasciamole allentate Step 32 Comune Montiamo i tappi sulle viti delle pinze Step 31 Tipo 1 e 2 Allineiamo i supporti del cassonetto a parete con i supporti dei bracci che abbiamo collocato nella posizione corretta nello Step 11 una volta allineati correttamente andremo a fissarli stringendo le pinze che abbiamo lasciato allentate nello Step 30 utilizzando...

Page 115: ...aggio della squadretta di unione dei profili del cassonetto la introduciamo fino alla metà nel profilo del cassonetto dove abbiamo montato il supporto laterale Fissiamo le tre barre filettate DIN913 M6x10 utilizzando la chiave allen n 3 Step 34 Tipo 3 4 5 e 6 Tipo 3 4 5 e 6 STRINGERE LE VITI AVVITARE LA VITE LASCIARE LA VITE ALLENTATA LASCIARE LE VITI ALLENTATE Scanalatura dove introdurre le squad...

Page 116: ...n n 5 Step 39 Tipo 3 4 5 e 6 Montiamoilsecondoprofilodelcassonettoaglialtriduesupporticherimangono liberi al lato destro seguendo la stessa procedura dello step precedente e collochiamo le pinze dei supporti lasciandole allentate Il resto delle viti delle squadrette che abbiamo introdotto negli Step 36 e 37 devono essere avvitate con l ausilio di due chiavi allen n 3 e 5 Incassiamo tali squadrette...

Page 117: ...41 Tipo 3 4 5 e 6 Procediamo al collegamento e al montaggio dell asse Ø85 Per uno o due motori a Collegamento degli assi da Ø85 Tutte le immagini del montaggio esempio riguardano un istallazione Tipo 4 con motore a destra Collegamento degli assi da Ø85 b Introduciamo la metà dell unione dentro uno degli assi da Ø85 c Fissiamo l unione dell asse da Ø85 con dodici viti autoforanti DIN 7504 N 3 5x9 5...

Page 118: ...necessario ora fissare il motore all altra estremità in questo esempio quella del lato sinistro Con le viti DIN7991 M6x25 utilizzando una chiave allen n 4 Proprio come abbiamo fatto nello Step 42 Step 42 Tipo 3 4 5 e 6 Montiamo il motore al supporto laterale che abbiamo senza fissarlo al profilo del cassonetto In questo esempio il destro Con le viti DIN7991 M6x25 utilizzando una chiave allen n 4 T...

Page 119: ... secondo la Tabella L Unire il profilo di PVC con quello in alluminio come indicato in immagine Non realizzare l assemblaggio con il tessuto PVC Assicurarsi che l unione di profili di alluminio non coincida con i profili di PVC lyra Step 45 Tipo 3 4 5 e 6 Facciamo uscire il cavo del motore dall orifizio indicato nello Step 5 Nel caso di un installazione Tipo 5 e 6 con due motori sarà necessario in...

Page 120: ...51 Comune Montiamo i bracci ai supporti dei bracci precedentemente installati rispettando la direzione del supporto con quella dei bracci Tenendo in considerazione la direzione del supporto e del braccio Con l asse di fissaggio e la barra filettata DIN914 M8x12 uno per ogni supporto Utilizzando una chiave allen n 4 b Passaggi del montaggio dei profili lira c Allineiamo alla posizione corretta l in...

Page 121: ...ilo del registro del cassonetto Step 54 Tipo 3 4 5 e 6 a Montiamo la flangia di unione dei profili registro del cassonetto in uno dei profili registro Step 55 Tipo 3 4 5 e 6 a Montiamo il profilo registro del cassonetto b Quando chiudiamo la barra filettata il gomito del braccio sale se si allenta il gomito scende Nel caso del montaggio di bracci Concept con illuminazione il cavo dovrà passare in q...

Page 122: ...nge di unione della barra di carico In entrambi i profili b Montiamo il secondo profilo registro del cassonetto al cassonetto e spostiamo la flangia montata sul primo profilo registro e la collochiamo equidistante tra i due profili b Introduciamo il primo profilo dei due nel telo e lo collochiamo nella posizione adeguata c Una volta che la flangia è in posizione corretta procediamo ad avvitare le vi...

Page 123: ...IN7380 M6x8 di ognuna di esse e che si trovano all interno delle guide del profilo Utilizziamo una chiave allen n 4 d Ora dobbiamo introdurre il pezzo che chiude la giuntura di unione dei due profili e Introduciamo il primo profilo dei due nel telo e lo collochiamo nella posizione adeguata Mettendo una di fronte all altra la flangia di unione e il pezzo che chiude la giuntura dei profili e avvitiam...

Page 124: ...mo introdotto nello Step 57 nella posizione corretta e fissiamoli Utilizziamo una chiave allen n 3 Ripetere l operazione per tutti i bracci montati nel sistema Step 60 Comune Chiudiamo la fascia di sicurezza dei bracci fino al gomito affinché ci rimanga lo spazio sufficiente per fissare i bracci alla barra di carico Questo step si ripeterà per ognuno dei bracci che dobbiamo installare Bracci con molla...

Page 125: ...vitatura delle viti dei supporti una volta regolati con l inclinazione desiderata utilizzando la chiave allen n 8 e una chiave esagonale n 17 Step 65 Comune Collochiamo tutti i tappi rimanenti nei supporti a parete Pinza e viti di regolazione e regoliamo i fine corsa del motore prima di collocare la chiusura del cassonetto Step 66 Comune Montaggio e fissaggio della chiusura del cassonetto Con una ...

Page 126: ......

Page 127: ......

Page 128: ...3630 Sax Alicante España Spain Tel 34 965 474 200 Fax 34 965 475 680 International Dept 34 966 968 276 Fax 34 966 968 075 comercial gaviotasimbac com export gaviotasimbac com www gaviotasimbac com REF 4004 0492 GAVIOTA 05 17 COPYRIGHT RESERVED ...

Reviews:

No comments

Brands by name

Popular brands

Load more brands