gala gar 44000000, Technical Manual

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GALAXY 3000 GE MV VRD
PT
3.4.1. RECOMENDAÇÕES DE SOLDADURA TIG.
Disporemos de diferentes soluções de eléctrodos de tungsténio em função da sua aplicação e da
percentagem de liga que o compõe.
Tipo de eléctrodo Corrente Metal a soldar
Estabilidade
de arco.
Escorvamento
de arco.
Duração do
eléctrodo
Resistência à
temperatura
Tório 0,5% AZUL Contínua
Aços ao carbono, inoxidável ,
titânio, ... ** * * **
Tório 1% AMARELO Contínua
Aços ao carbono, inoxidável ,
titânio, ... * ** ** **
Tório 2% VERMELHO Contínua
Aços ao carbono, inoxidável ,
titânio, ... * *** ** **
Cério 2% CINZENTO Contínua
Aços ao carbono, inoxidável ,
titânio, ... ** * ** **
Lantânio 1% PRETO Contínua
Aços ao carbono, inoxidável ,
titânio, ...
** *** *** ***
Lantânio
1,5%
OURO Contínua
Aços ao carbono, inoxidável ,
titânio, ...
** *** *** ***
Na tabela inferior identificam-se os tipos de correntes de emprego para cada um dos diâmetros de
eléctrodo e a densidade de corrente recomendadas segundo o material que se deve soldar.
Ø ELÉCTRODO
Intensidades
Min-Max
MATERIAL
Intensidade /
Espessura
1,6 mm 60 a 150A AÇOS AO CARBONO 30 A/mm
2,0 mm 100 a 200A AÇOS INOXIDÁVEIS 30-33 A/mm
2,4 mm 170 a 250A COBRE 70 A/mm
3,2 mm 225 a 330A
A forma da extremidade do eléctrodo afectará directamente a estabilidade do arco eléctrico. O afiamento
debe ser entre 1,5 e 2 vezes o diâmetro do eléctrodo. Com a longitude de 2 vezes o diâmetro do mesmo e o
afiamento debe ser de maneira longitudinal para facilitar a transmissão da corrente.
Material Espessura
Ø
Tungsténio
Amperes Nº Boquilha
1,0 1,0 20 -50 4
1,5 1,0 / 1,6 40 - 80 5
2,0 1,6 50 - 90 5
3,0 1,6 / 2,4 70 - 120 6
4,0 2,4 100 - 160 7
Aço ao
carbono e
aço
inoxidável
6,0 3,2 120 - 200 7
1,0 1,0 60 - 80 4
1,5 1,6 100 - 150 5
Cobre e ligas
de cobre
3,0 2,4 160 - 240 6
Como norma geral utilizaremos Árgon como gás de protecção porque a sua baixa energia de ionização
que origina escorvamentos fáceis, arcos muito estáveis e pouco energéticos que o convertem em idóneo para
pequenas espessuras.
3.4.2. EXECUÇÃO DE SOLDADURA.
O material de aportação deverá ser da mesma natureza do que o
metal de base, verificar que se encontre isento de humidade e
seleccionar o diâmetro apropriado em função da espessura que se
deve soldar. Durante a soldadura devemos manter a extremidade da
varinha dentro do campo de actuação do gás de protecção, para
evitarmos a sua contaminação.
Em espessuras inferiores aos 3 mm e com a preparação dos bordes
adequada não sempre é necessário o metal de aportação.