GA FIGURE 942 Installation, Operation And Maintenance Manual Download Page 4

 

 

 

Disassemble the valve only as far as needed to 
replace damaged or worn parts. 
 
First  ensure  there  is  no  pressure  within  the 
valve.  Refer to Pages 5 and 6 for parts location 
and identification.    
 
Remove the cover bolts (9) and lift off cover (2) 
with  float  and  linkage  attached.    It  may  be 
necessary to pry the cover off.  Be careful not to 
damage or lose the cover O-ring (6). 
 
Remove the spring pin (16) to free the lever arm 
(13)  from  the  cage (3).    Remove  the  cage  bolts 
(17)  and  lift  cage  from  cover.  Unscrew  the  seat 
(4)  from  the  cage  and  remove  the  plug  (5)  and 
bushing  (12).  Note:  Bushing  only  used  in  6

” 

valves  or  smaller  valves  with  ductile  iron  cage. 
Remove the cage O-ring (7) and renewable seat 
(8) from the seat.   
 
If  necessary,  remove  upper  (10)  and  lower  (11) 
plug extensions.  The extensions are secured to 
the  plug  with  Loctite  so  it  may  be  necessary  to 
apply heat to remove them.   
 
Remove  spring  pins  (16)  from  universal 
coupling.   
 
The  float  ball  (12)  is  removed  by  loosening  the 
hex  nut  (28)  and  unscrewing  the  float  ball  (21) 
by  hand  being  careful  not  to  lose  the  lock 
washer (20).  It may be necessary to apply some 
heat in order to unscrew the float. 
 
Remove the float hood (23) by removing the cap 
screw (22) and lock washer (25).   
 
Inspect  all  parts  for  wear  and  damage.    Minor 
scratches  and  dents  in  the  float  are  normal.  
Replace the float if water is detected inside of it.   
Replace damaged parts. 
 

REASSEMBLY 

Clean  all  parts  especially  seating  and  sealing 
surfaces before reassembling valve.  Worn parts 
should be replaced during re-assembly. 
 
Install  bushing  (12)  and  plug  (5)  in  seat  (4), 
lubricate  and  install  renewable  seat  (8)  in  seat 
(4).    Screw  seat  (4)  into  cage  ensuring 
renewable seat remains in place. Install cage O-
ring (7), position cage on cover and  install cage 
bolts (27) and tighten. 
 
 

Sizes 3

” and 4”:  

Thread  orifice  button  (17)  all  the  way  into 
lever  arm  (13)  and  install  hex  nut  (18)  and 
lock  washer  (19)  but  do  not  tighten.  
Connect  the  lever  arm  (7)  to  the  cage  (3) 
using spring pin (21).    
 
Adjust  orifice  button  (17)  so  that  the  end  of 
the lever arm (13) nearest the orifice button 
is about 1/16” farther from the cover than the 
opposite  end  when  the  orifice button  (17)  is 
gently  resting  on  the  plug  (5)  with  the  plug 
fully  seated.    Secure  by  tightening  hex  nut 
(18). 
 
Install  hex  nut  (20)  and  lock  washer  (24) 
onto end of float rod (10).  Apply Loctite 263 
to  the  threads  on  the  float  rod  (10)  and 
screw  float  ball  (12)  onto  float  rod  (10).  
Tighten hex nut (20).  

 
Size 6

”:  

Place orifice seal (17) on lever arm (13) and 
install orifice seal screws (28), lock washers 
(18)  and  hex  nuts  (19).    Tighten  but  do  not 
deform  orifice  seal  (17).    No  adjustment  is 
required.    
 
Apply Loctite 263 to threads on float rod (14) 
and screw float ball (21) tightly onto float rod 
(14) by hand.   

 
Apply  Loctite  380  to  cap  screw  threads  (22).  
Install lock washer (20) onto cap screw (22) and 
insert  through  center  hole  in  float  hood  (23), 
screw onto float ball (21) and tighten.  
 
Install spring pins (16) in universal coupling (15) 
to attach the float rod (14) to the lever arm (13) 
 
Position lever arm (14) and install spring pin (16) 
to attach lever arm to the cage.  
 
Verify free movement of linkage mechanism and 
that  the  orifice  button  or  seal  (17)  presses 
against  the  plug  (5)  when  the  float  rises  and 
pulls away when allowed to fall. 
 
Lubricate  and  place  O-ring  (6)  in  cover  (2)  and 
carefully place cover (2) on body (1) ensuring O-
ring  is  retained.    Install  the  cover  bolts  (9)  and 
tighten in an alternating pattern.   
 
Carefully  introduce  pressure  and  check  for 
leaks.  
 

Summary of Contents for FIGURE 942

Page 1: ...ONTENTS Introduction 2 Description of Operation 2 Receiving Storage 2 Installation 2 Valve Construction 3 Preventive Maintenance 3 Trouble Shooting 3 Disassembly 3 4 Reassembly 4 Backflushing Instructions 5 Order Replacement Parts 5 Warranty 5 Figure 942 Drawing Parts List 6 234 Clay Avenue Mars PA 16046 USA Telephone 724 776 1020 Fax 724 776 1254 E mail info ga vag group com ...

Page 2: ...hen water enters the valve and closes the orifices As air and sewage gas accumulate in the valve it forces the water level down until the float drops and opens the small air release orifice while the large orifice remains closed As air is released the water level rises lifting the float and re closing the small orifice This sequence occurs as often as necessary to release air and gas that has coll...

Page 3: ...e the outlet piping is not obstructed and to verify there is no fluid leakage Depending on the nature of the fluid sewage air valves may become clogged with sediment or grease and require periodic cleaning To facilitate such cleaning GA Industries air valves with an F at the end of the Figure Number e g 942F were supplied with backflushing attachments Refer to the backflushing instructions on Page...

Page 4: ...eat 4 into cage ensuring renewable seat remains in place Install cage O ring 7 position cage on cover and install cage bolts 27 and tighten Sizes 3 and 4 Thread orifice button 17 all the way into lever arm 13 and install hex nut 18 and lock washer 19 but do not tighten Connect the lever arm 7 to the cage 3 using spring pin 21 Adjust orifice button 17 so that the end of the lever arm 13 nearest the...

Page 5: ... until liquid runs freely from the blow off valve Shut off and disconnect the supply of clean water and close the blow off and flushing valves Slowly open the inlet isolating valve The air release valve should exhaust air and then close tightly REPLACEMENT PARTS Genuine replacement parts are available from your local VAG GA Industries representative or from the factory VAG USA LLC 234 Clay Avenue ...

Page 6: ... Ball 22 Cap Screw 23 Float Hood 24 Pipe Plug 25 1 Pipe Plug 26 2 Pipe Plug 27 Cage Bolt 28 Hex Nut 6 FIGURE 942 PARTS LIST 1 Body 2 Cover 3 Cage 4 Seat 5 Plug 6 Cover O ring 7 Cage O ring 8 Renewable Seat 9 Cover Bolt 10 Upper Plug Extension 11 Lower Plug Extension 12 Bushing 13 Lever Arm 14 Float Rod 15 Universal Coupling 16 Spring Pin 17 Orifice Seal 18 Lock Washer 19 Hex Nut 20 Lock Washer 21 ...

Reviews: