background image

5. INDICATIONS AND KEYS

1. DESCRIPTION

Temperature controller for cooling or heating applications. It has a cyclic timer output that can also be 
configured as an alarm output or as a second stage of cooling or heating.
Through the True-RMS voltage meter, it is able to protect the components of the application against 
undue stresses, whether high or low. In addition, it has internal buzzer, configurable digital filter and an 
intelligent  function  blocking  system,  preventing  unauthorized  persons  from  changing  the  control 
parameters.

evolution

 

 

MT-516

MT-516

(*)

Admissible variation in relation to the voltage rating.

(**)

This device can measure and control temperatures of up to 200° C when used in conjunction with a model SB59 silicon 

sensor cable (sold separately).

Note: 

Sensor cable length can be increased to up to 200 meters by the user by using a PP 2 x 24 AWG cable.

4. TECHNICAL SPECIFICATIONS

Control temperature

 

 -50 to 200ºC (-58 to 392°F)(**)

Power supply

MT-516E: 

115 or 230 Vac ±10%(*) (50/60 Hz)

Operating temperature

 

0 to 50 ºC / 32 to 122°F 

Operating humidity

10 to 90% RH (without condensation) 

Dimensions (mm)

76 x 34 x 77 mm (WxHxD)

Maximum output current

 OUT1:

 16(8)A / 240Vac 1HP

 OUT2: 

16(8)A / 240Vac 1HP

Cutout dimensions (mm)

71 ± 0,5 x 29 ± 0,5 mm (see image V)

Set key

Quick access 
menu key (Flatec)

LED temperature unit
indicator

Upper key

Lower key

LED cooling indicator

LED heating indicator 

LED indicator (2nd stage output on)

LED voltage indicator

6. WIRING DIAGRAM

IMPORTANT

SCREWDRIVER SLOT 3/32''(2.4mm) FOR ADJUSTMENTS IN THE SIGNAL TERMINALS;
SCREWDRIVER PHILLIPS #1 FOR ADJUSTMENTS IN THE POWER TERMINALS;

THE USE OF APPROPRIATE TOOLS IS ESSENTIAL TO AVOID DAMAGE IN THE CONNECTION AT INSTRUMENT
TERMINALS:

Have this manual in the palm of 

your hand by

 FG Finder

 application.

Aproximate consuption

2,5VA

v

LED control functions shutdown 
indicator

MT-516

e

VT

 

2. SAFETY RECOMMENDATIONS

- Check the controller for correct assembling;
- Make sure that the power supply is off and that it is not turned on during the controller installation;
- Read the present manual before installing and using the controller;
- Use adequate Personal Protective Equipmenet (PPE);
- For application at sites subject to water spills, such as refrigerated cabinets, install the protecting vinyl 
supplied with the controller;
-  For  protection  under  more  critical  conditions,  we  recommend  the  Ecase  cover,  which  we  make 
available as an optional item (sold separately);
- The installation procedures should be performed by a qualified technician.

3. APPLICATIONS

              

• Milk cooling tanks
• Refrigerated counters
• Air conditioning with automatic winter/summer system

Connection

115Vac

1

5 6 7 8

2 3 4

9

10 11 12 13 14 15 16 17

 115 Vac

C

O

M

M

O

N

S1

V

O

LT

M

E

TE

R

D1

16A 1HP

16A 1HP

REFR
HEAT

C

O

M

M

O

N

1

Power supply

Connection

230Vac

1

5 6 7 8

2 3 4

9

10 11 12 13 14 15 16 17

 230 Vac

C

O

M

M

O

N

S1

V

O

LT

M

E

TE

R

16A 1HP

16A 1HP

REFR
HEAT

C

O

M

M

O

N

1

Power supply

D1

Electrical noise suppression filter

Wiring diagram of suppressors in 
contactors

Suppressor

A1

A2

A1 and A2 are the
contactor coil terminals.

Wiring diagram of suppressors in 
direct drive loads

Load

Suppressor

For direct drive take
into account the
maximum specified
current.

RC FILTER

6.1. Recommendations of IEC60364 standard

a)

 Install overload protectors in the controller supply.

b)

 Install transient suppressors – suppressor filter RC – in the circuit to increase the service life of the

controller relay.

c)

 The sensor cables may be together, but not in the same conduit where the power supply of the

controller and/or of the loads passes through.

7. ASSEMBLING PROCEDURE 

a)

 Cut out the panel plate   where the controller shall be fastened, with sizes X = 71±0.5 mm and Y = 

29±0.5 mm;

b)

 Remove side locks : to do that, compress the central elliptical part (with the Full

Gauge Controls logo) and displace the locks backwards; 

c)

 Introduce the controller in the notch made on the panel, inwards;

d)

 Place the locks again and then displace them until they compress into the panel, fastening the 

controller to the housing (see arrow indication in Image VI - item 12); 

e)

 Perform the electric installation as described in item 6; 

f)

 Adjust the parameters as described in item 8.

       ATTENTION: for installations requiring liquid tight sealing, the notch sizes for the controller 
installation should be no more than 70.5x29mm. The side locks should be fastened so that they 
press the sealing rubber avoiding infiltration between the notch and the controller.
Protector vinyl 

 This adhesive vinyl is supplied with the instrument in the package.

       IMPORTANT: Make the application only after completing the electrical connections.
a)

 Retreat the side locks; 

b)

 Remove the protective film from the adhesive vinyl face;

c)

 Apply the vinyl over the entire upper part, bending the flaps, as indicated by the arrows - Image VII (item 

12);

d)

 Reinstall the locks.

NOTE:

 The vinyl is transparent, allowing visualization of the wiring system of the instrument.

MT516EVTV07-01T

-16413

MT-516

ev

T

V

er

.07

Protection 

level

IP 65

FRONT

Serial 

programming

Control

Functions 

Shutdown

Functions 

Lockdown

Cyclic 

Timer

Buzzer

Alarm

TEMPERATURE CONTROLLER WITH CYCLIC

TIMER AND VOLTAGE MONITOR

Reviews: