Fubag TS-MIG 250T Pro Operator'S Manual Download Page 21

11. Сварочные работы

-

-

-
-
-

После завершения работы или при временной остановке отключайте электропитание

сварочного аппарата.

Сварщикам следует надевать защитную одежду и маску для защиты от вредного

излучения.

Врабочей зоне следует установить защитный экран для защиты других людей.
Запрещается хранить в рабочей зоне взрывчатые или легковоспламеняющиеся вещества.
Все подсоединения к сварочному аппарату должны быть выполнены правильно и надежно.

1. Используйте зажим заземления для соединения кабеля заземления и рабочей
поверхности. Убедитесь, что зажим имеет хороший контакт с рабочей поверхностью,
удалите ржавчину и краску с места контакта.
2. Согласно характеристикам металла настройте переключатель/регулятор сварочного тока.
3. Проверьте положение выключателя электропитания сварочного аппарата, он должен
находиться в позиции «Выкл.», после этого подключите аппарат к питающей сети при
помощи сетевого кабеля.
4. Снимите сопло и контактный наконечник с горелки.
5. Включите питание.
6. Нажмите и держите кнопку на ручке горелки, пока проволока не выйдет на

30

мм, затем отпустите кнопку.
7. Отключите питание, наденьте наконечник и сопло на горелку. (Проволока должна
проходить сквозь контактный наконечник и сопло).
8. Включите электропитание, прерывисто нажимая на кнопку горелки, отрегулируйте
скорость при помощи регулятора скорости подачи проволоки.
9. Определите область сварки и наденьте сварочную маску.
10. Нажмите (и держите) кнопку горелки. Коснитесь сварочной проволокой свариваемого
материала для поджига дуги.
11. Когда появиться дуга, наклоните горелку под углом примерно в 35° и приступайте к
сварке.
12. Когда сварка окончена, убедитесь, что сварочная проволока не касается каких-либо
заземленных поверхностей. Отключите питание.

расстояние

www.fubag.ru

Инструкция по эксплуатации

-

-

20

Summary of Contents for TS-MIG 250T Pro

Page 1: ......

Page 2: ...ding are hazardous to health Make sure to work in places where there are exhaust or ventilation facilities to keep fumes or emissions away from the breathing zone Please remember to keep arc rays away...

Page 3: ...e welding machine to have good ventilation Make sure that there is no metal like foreign body to enter the welding machine Electrode must be taken down from holder when no welding No violent vibration...

Page 4: ...n the overload lamp light you must stop welding and wait about 15 minutes you can continue is welding machine is is 2 www fubag ru O m perator s anual 3 TS MIG 250T PRO TS MIG 300T PRO Input power V F...

Page 5: ...n 1m s around the operation places The voltage oscillogram should display actual sine wave the oscillation of the frequency should not exceed 1 of the rated value The oscillation of the supplied volta...

Page 6: ...to human body When several welders or some other electrical appliances are using a common grounding device they must be parallel connection series connection is forbidden The welder s ground cable sec...

Page 7: ...the wire guide tube of welding torch and close the impaction equipment adjust the compaction nut of drive roller 9 Connection Torch The torch is composed by torch stand connecting cable and handle To...

Page 8: ...and firmly hold with hoop also in the attached accessories the other end to Gas Inlet gas valve joint on the back of wire feeder device Notice Must cut off the power before assemble disassemble torch...

Page 9: ...n then connect the power supply via power cord Discharge the nozzle cover and contact tip at the head of welding torch pull the soft pipe Press and hold the torch button until distance between wire an...

Page 10: ...he current is larger The welder process is as follows Start Pre send Gas 0 3 0 6 s Turn On Power Source Feed Wire Start Welding Stop Wire Feeding Cut off Power Stop Gas 2 3 s Welding will continue whe...

Page 11: ...ning once or even twice every quarter if the dust accumulation problem is serious Regularly check the input output cables of welder to guarantee them right and firmly connected and avoid them being ex...

Page 12: ...doesn t match with wire mode Change contact tip or roller Wire feeding resistance is too large Clean or replace the liner and the torch cable had better in the line direction Power lack phase Connect...

Page 13: ...service center eliminate free of charge all detected production defects The manufacturer disclaims warranty and legal responsibilities if nonobservance of the instruction manual by user unqualified di...

Page 14: ...www fubag ru FUBAG FUBAG 1 13...

Page 15: ...www fubag ru 14 10 40 50 1 0 CO 99 5 0 005 1 250 2...

Page 16: ...2 3 MIG MAG 15 2 www fubag ru 15 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 6 7 5 9 8 1 4 6 2 3 7 5 9 8 9...

Page 17: ...4 5 40 25 55 40 50 20 90 1000 1 10 1 5 www fubag ru 16 5 H 0 IP21 X 1 2 I I 1 U 2 U...

Page 18: ...www fubag ru 17 6 3 7 10 40 50...

Page 19: ...www fubag ru 18 1 2 3 1 2 3 8 9...

Page 20: ...www fubag ru 19 10...

Page 21: ...11 1 2 3 4 5 6 30 7 8 9 10 11 35 12 www fubag ru 20...

Page 22: ...www fubag ru 21 0 3 0 6 2 3 a b a b V A V C...

Page 23: ...00 18 19 7 2 5 4 0 0 8 1 4 1 2 1 6 100 140 21 24 8 2 0 5 0 1 0 1 6 1 2 1 8 70 120 19 21 9 5 0 10 1 0 1 6 1 2 1 8 120 170 23 26 10 5 0 8 0 1 2 1 6 1 2 1 8 110 180 22 24 10 8 0 12 1 2 1 6 1 2 1 8 160 30...

Page 24: ...www fubag ru 23 13 350 3 3...

Page 25: ...www fubag ru 24 14 15 6 1 25 55 90 LIFT O O C C CO2...

Page 26: ......

Reviews: