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3.2 Funktion

3.2.1 Funktionsschema

M - Ausführung

1 Anschluß Wasserzulauf

13 Zusatzmittel-Ansaugschlauch mit Filter

3 Hochdruckpumpe

15 Elektrogehäuse

5 Manometer

16 EIN-AUS-/ Motorschutzschalter

6 Überström-Sicherheitsventil

17 Anschlußkabel

8 Hochdruckanschluß

M - und MP - Ausführung

9 Hochdruckschlauchleitung

20 Spritzpistole M

10 Duplex - Strahlrohr

TCA - Ausführung

10.1 Strahlrohr-Regelventil

22 Spritzpistole TCA

11 Hochdruckdüse

12 Niederdruckdüse

1 Anschluß Wasserzulauf

10 Duplex-Strahlrohr

Wasserfilter

Strahlrohr-Regelventil

3 Hochdruckpumpe

11 Hochdruckdüse

4 Elektromotor

12 Niederdruckdüse

5 Manometer

13 Zusatzmittel-Ansaugschlauch mit Filter

6 Überström-/Sicherheitsventil

14 Zusatzmittelbehälter (Sonder-Zubehör)

6.1 Rückschlagventil

20 Spritzpistole M

6.2 Drehgriff zur Druck-/ Mengenregulie-

rung

7 Injektor
8 Hochdruckanschluß
9 Hochdruckschlauchleitung

Summary of Contents for FC 1024 M

Page 1: ...Sicher heitshinweise lesen und beachten Read the instruction sheet and the safety instructions before putting into operation and observe them HOCHDRUCKREINIGER HIGH PRESSURE CLEANER BETRIEBSANLEITUNG...

Page 2: ...2...

Page 3: ...e und Spritzmengen 13 5 4 Betriebstemperaturen 14 5 5 Vorbereitung der Inbetriebnahme 14 5 6 Inbetriebnahme 15 5 7 Au erbetriebnahme 16 5 8 Wiederinbetriebnahme 16 5 9 Winterbetrieb 16 6 Batteriewechs...

Page 4: ...Max Betriebsdruck 115 bar 240 bar Max Wasserzulauftemperatur 70 C 70 C Stufenlose Druck Mengenregulierung 50 115 bar 7 5 11 5 l min 50 240 bar 5 5 17l min Netzspannung Frequenz 230 V 1 AC 60 Hz 400 V...

Page 5: ...f hrung 1 Anschlu Wasserzulauf 11 Hochdruckd se 3 Hochdruckpumpe 12 Niederdruckd se 5 Manometer 13 Zusatzmittel Ansaugschlauch mit Filter 6 berstr m Sicherheitsventil 15 Elektrogeh use 8 Hochdruckansc...

Page 6: ...Elektrogeh use 5 Manometer 16 EIN AUS Motorschutzschalter 6 berstr m Sicherheitsventil 17 Anschlu kabel 8 Hochdruckanschlu M und MP Ausf hrung 9 Hochdruckschlauchleitung 20 Spritzpistole M 10 Duplex S...

Page 7: ...til 3 Hochdruckpumpe 11 Hochdruckd se 4 Elektromotor 12 Niederdruckd se 5 Manometer 13 Zusatzmittel Ansaugschlauch mit Filter 6 berstr m Sicherheitsventil 14 Zusatzmittelbeh lter Sonder Zubeh r 6 1 R...

Page 8: ...8 MP Ausf hrung TCA Ausf hrung...

Page 9: ...Sonder Zubeh r 5 Manometer MP Ausf hrung 6 berstr m Sicherheitsventil 18 Druckschalter STOP 6 1 R ckschlagventil 19 Druckschalter START 6 2 Drehgriff zur Druck Mengenregulie rung M und MP Ausf hrung 7...

Page 10: ...uziertem berdruck im Kreislauf Durch ffnen der Spritzpistole schlie t das berstr m Sicherheitsventil und die Pumpe f rdert mit dem gew hlten Arbeitsdruck zur Spritzeinrichtung MP und TCA Ausf hrung Du...

Page 11: ...sf hrung ist mit zwei baugleichen Druckschaltern ausgestattet von denen der eine beim Schlie en der Spritzpistole und bei unzul ssig hohem Betriebsdruck die Maschi ne abschaltet und die Sicherheitsfun...

Page 12: ...LMI 0480 FRANKOCLEAN FZG 1070 FRANKOCLEAN WAX 0710 FRANKOCLEAN FZG 1170 FRANKOCLEAN DEF 1040 FRANKOCLEAN ALU 1020 FRANKOCLEAN AKO 1000 FRANKOCLEAN LMS 1260 FRANKOCLEAN HRB 1150 FRANKOCLEAN LWB 1140 FR...

Page 13: ...ritz menge l min Arbeits druck bar R ck sto kraft N FC 711 M 0005 Vollstrahl 11 5 115 20 1505 Flachstrahl 15 2505 Flachstrahl 25 4005 Flachstrahl 40 5005 Flachstrahl 50 6505 Flachstrahl 65 FC 1024 M M...

Page 14: ...sch tzte Ausf hrung sein und d rfen nicht auf nassem Boden liegen ACHTUNG Zu lange Verl ngerungskabel verursachen einen Spannungsabfall und dadurch Betriebs st rungen 5 5 2 Wasseranschlu Die Maschine...

Page 15: ...tzeinrich tung sind aus hochwertigem Material auf die Betriebsbedingungen der Maschine abge stimmt und vorschriftsm ig gekennzeichnet Bei Ersatzbedarf sind nur vom Hersteller zugelassene und vorschrif...

Page 16: ...itsdruck durch Schlie en des Regelventils im Duplex Strahlrohr erh hen und die Maschine ca 1 Minute mit klarem Wasser betreiben damit Zu satzmittelreste herausgesp lt werden 5 7 Au erbetriebnahme Sich...

Page 17: ...l sen und Kappe mit Batteriehal ter und Batterien herausziehen Verbrauchte Batterien aus dem Halter ziehen Neue Batterien mit dem Pluspol nach innen entsprechend der Markierung am Batterie halter so...

Page 18: ...ur oberen Markierung des lme stabes einf llen Abgelassenes l vorschriftsm ig entsorgen Zwischen den lwechseln pr fen ob sich der lstand innerhalb der Markierungen am l me stab befindet falls notwendig...

Page 19: ...Metallische Verbindung Kurzschlu zwischen Ma schinenmasse und Hoch druck Schlauchanschlu am Fahrgestell Metallische Verbindung besei tigen falls erforderlich Isolier st ck von einem Sachkundigen aust...

Page 20: ...ndruck zu hoch Spritzd se verstopft Spritzd se herausschrauben und reinigen Strahlrohr ohne Spritz d se durchsp len Falsche Spritzd se Vorgeschriebene Spritzd se einschrauben Kein Reinigungs Pflegemit...

Page 21: ...inzeln nacheinander bet ti gen Hierbei darf die Maschine nicht anlaufen Kontrollieren ob der vor schriftsm ige Anlauf der Maschine dann erfolgt wenn beide St el gleichzeitig be t tigt werden Sollte di...

Page 22: ...low rates 33 5 4 Operating temperatures 33 5 5 Preparations for commissioning 33 5 6 Commissioning 34 5 7 Taking the machine out of operation 35 5 8 Restarting 35 5 9 Operation in winter 35 6 Battery...

Page 23: ...operating pressure 115 bar 240 bar Maximum water supply temperature 70 C 70 C Infinite pressure volume regulation 50 115 bar 7 5 11 5 l min 50 240 bar 5 5 17l min Voltage frequency 230 V 1 AC 60 Hz 4...

Page 24: ...1 Water supply connection 11 High pressure nozzle 3 High pressure pump 12 Low pressure nozzle 5 Pressure gauge 13 Chemical suction hose with filter 6 Overflow safety valve 15 Electrical casing 8 High...

Page 25: ...e with filter 5 Pressure gauge 15 Electrical casing 6 Overflow safety valve 16 ON OFF Protective motor switch 8 High pressure connection 17 Connecting cable 9 High pressure hose M and MP variant 10 Du...

Page 26: ...pump 9 High pressure hose 4 Electric motor 10 Duplex Spray lance 5 Pressure gauge 10 1 Spray lance regulating valve 6 Overflow Safety valve 11 High pressure nozzle 6 1 Non return valve 12 Low pressur...

Page 27: ...27 UK MP Variant MP Variant...

Page 28: ...itional equipment 5 Pressure gauge MP Variant 6 Overflow Safety valve 18 Pressure switch STOP 6 1 Non return valve 19 Pressure switch ON OFF 6 2 Rotary handle for pressure M and MP Variant and flow re...

Page 29: ...th reduced overpressure into the circuit By opening the spray gun the overflow safety valve is closed and the pump conveys the water to the spray lance with the selected working pressure MP and TCA Va...

Page 30: ...chine 3 2 10 Pressure switch MP The MP variant is equipped with two identical pressure switches one of which switches off the machine when closing the spray gun and when having an inadmissibly high wo...

Page 31: ...0 FRANKOCLEAN WAX 0710 FRANKOCLEAN FZG 1170 FRANKOCLEAN DEF 1040 FRANKOCLEAN ALU 1020 FRANKOCLEAN AKO 1000 FRANKOCLEAN LMS 1260 FRANKOCLEAN HRB 1150 FRANKOCLEAN LWB 1140 FRANKOCLEAN ASB 1130 The instr...

Page 32: ...e Angle Flow rate l min Working pressure bar Recoil force N FC 711 M 0005 Full jet 11 5 115 20 1505 Flat jet 15 2505 Flat jet 25 4005 Flat jet 40 5005 Flat jet 50 6505 Flat jet 65 FC 1024 M MP TCA 000...

Page 33: ...oof and must not be placed on wet ground ATTENTION Too long extension cables will cause a voltage drop and thus operating troubles 5 5 2 Water supply The machine can either be connected to a compresse...

Page 34: ...hich are both part of the machine equipment are made of high quality material adapted to the operating conditions of the machine and have been marked in accordance with the regulations In case spare p...

Page 35: ...the control valve in the Duplex spray lance and operate the machine for approximately 1 minute using clear water to flush out any chemical residues 5 7 Taking the machine out of operation Release safe...

Page 36: ...dle and pull out cap to gether with battery holder and batteries Remove used batteries from the holder Insert new batteries with the plus pole on the inside according to the indication on the bat tery...

Page 37: ...plug and refill through the oil funnel up to the upper mark of the oil dipstick Properly dispose of the drained oil Between oil changes regularly check the oil level It must be in between the marks o...

Page 38: ...onnection Metallic connection between machine and high pressure hose connection on the chassis causes a short circuit Remove metallic connection if necessary have insulating piece replaced by an exper...

Page 39: ...ew in correct spray nozzle Excessive pump pressure Spray nozzle blocked Remove and clean nozzle flush spray lance without spray gun Using wrong spray nozzle Mount correct spray nozzle No flow of clean...

Page 40: ...sion by means of a thin bar Prevent the machine from starting when doing this Check whether the machine starts in com pliance with the regulations when both bolts are actuated simultaneously In case t...

Page 41: ...41 UK...

Page 42: ...uf die sich diese Erkl rung bezieht mit den folgenden Richtlinien und Normen bereinstimmt EG Maschinenrichtlinie 98 37 EG EG Niederspannungsrichtlinie 2006 95 EG EG Richtlinie EMV 2004 108 EG EN 292 E...

Page 43: ...h is subject of this declaration is in conformity with the following directives and standards Machinery Directive 98 37 EG Low Voltage Directive 2006 95 EG EMC Directive 2004 108 EG EN 292 EN 61000 6...

Page 44: ...44...

Page 45: ...45 UK...

Page 46: ...46...

Page 47: ...47 UK...

Page 48: ...FRANK Hochdruck Dampftechnologie GmbH Bochumer Stra e 15 57234 Wilnsdorf Fon 49 0 2739 47993 0 Fax 49 0 2739 47993 55 www frank hdr de info frank hdr de FRANK AR0508...

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