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Flott TBSM 100, Operating Instructions Manual

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Flott TBSM 100 Operating Instructions Manual Download Page 9

 

TECHNISCHE DATEN

 

 

MODEL 

TBSM 100 

Motor 1x230 V (kW Ausgang)

 

Schleifband (mm) 
Bandgeschwindigkeit (1/min)

 

Planschleifbereich (mm)  
Abmessung Maschine ohne VP (mm L x B x H) 
Abmessung Maschine mit VP (mm L x B x H) 
Nettogewicht (kg)

 

Bestell-Nr. 

0,55

 

100 x 1220

 

3000

 

320 x 100

 

650 x 380 x 260

 

700 x 400 x 300 
26,5

 

371.760 

 

Summary of Contents for TBSM 100

Page 1: ...TBSM 100 Februar 2016 ...

Page 2: ...rung ihre Gültigkeit Hersteller Arnz FLOTT GmbH Werkzeugmaschinen Vieringhausen 131 42857 Remscheid Beschreibung und Identifizierung der Maschine Bauart der Maschine Bandschleifmaschinen Maschinentyp TBSM 100 Baujahr Maschinennummer Angewandte harmonisierte Normen insbesondere EG Richtlinien Niederspannungsrichtlinie 2014 35 EU EMC 2014 30 EU vom 26 Februar 2014 Bevollmächtigter für die Technische...

Page 3: ...nstructions and operating instructions carefully and thoroughly Augenschutz tragen Keep eyes protected Gehörschutz tragen Keep ears protected Geeignete Arbeitskleidung tragen Wear suitable working clothes Tragen sie bei langen Haaren ein Haarnetz Wear protective hair covering to contain long hair Werkstücke sicher spannen Secure workpieces firmly Vor umlaufenden Teilen schützen Take care of rotati...

Page 4: ...es 9 Austausch der Rollen 10 Inbetriebnahme 11 Zeichnung 12 Ersatzteile 13 Schaltpläne 13 15 Englisch Declaration of confomity 16 Dear customer 17 Safety Rules 18 19 Technical data 20 Unpacking and checklist 21 Assempliy of fittings 22 Adjustment of the sanding belt 23 Replacement of belt 24 Replacement of prime wheel 25 Example of operating 26 Drawing spare parts 27 Part list 28 Electrical connec...

Page 5: ...LOTT Als zukunfts und anwenderorientiertes Unternehmen investiert FLOTT kontinuierlich nahezu 5 des Jahresumsatzes für eigene Forschungs und Entwicklungsprojekte Permanente Optimierungen und allem voran intelligente branchengerechte Neuerungen in der Bohr Säge und Schleiftechnologie sprechen belegt durch zahlreiche Patente Schutzrechte Kunden und Designpreise mehr als deutlich für die Innovationsk...

Page 6: ...zbrillen oder ein völliger Gesichtsschutz mit Seitenschutz müssen von allen Personen die im Arbeitsbereich der Bürstenanwendung tätig sind getragen werden Beim Halten und Führen der Werkstücke ist stets darauf zu achten daß die Finger nicht in den Schleifspalt reichen Es dürfen keine Werkstücke bearbeitet werden die für die zugesicherte Leistungsfähigkeit zu groß sind Werkstücke die in Größe oder ...

Page 7: ...und Staubexplosionen beim Schleifen Bürsten und Polieren von Aluminium und seinen Legierungen ZH 1 32 entnommen werden ...

Page 8: ...aschine aus Sie funktioniert besser und sicherer wenn sie für Arbeiten verwendet wird für die sie entworfen wurde 9 Verwenden Sie empfohlenes Zubehör Die Verwendung von ungeeignetem Zubehör stellt eine Gefahrenquelle dar Sehen Sie bei Zweifeln in der Bedienungsanleitung nach 10 Lassen Sie die laufende Maschine niemals unbeaufsichtigt Schalten Sie den Netzschalter auf OFF Verlassen Sie die Maschine...

Page 9: ...usgang Schleifband mm Bandgeschwindigkeit 1 min Planschleifbereich mm Abmessung Maschine ohne VP mm L x B x H Abmessung Maschine mit VP mm L x B x H Nettogewicht kg Bestell Nr 0 55 100 x 1220 3000 320 x 100 650 x 380 x 260 700 x 400 x 300 26 5 371 760 ...

Page 10: ...Staubfänger Ref Nr Teile Beschreibung Name Anzahl 1 2 3 4 5 6 7 8 Augenschutz Stützplatte Schraube M6x45L Federscheibe M4 Sechskant Mutter verlustsicher M6 Schraube M4x10L Unterlegscheibe Sechskant MutterM4 1 1 1 2 1 2 2 2 3 Funkenschutz AUSPACKEN UND CHECKLISTE ...

Page 11: ...Sie vom Schleifband Abstand 3 Installation des Staubfängers Bringen Sie die Staubfängereinheit mit zwei Schrauben auf jeder Seite an 4 Installation des Augenschutzes Bringen Sie den Augenschutz an der Maschine an und nehmen Sie alle erforderlichen Anpassungen vor um maximalen Schutz zu erhalten Sieh Explosionsansicht für weitere Informationen 5 Anpassen des Augenschutzes 5 4 3 A 3mm zwischen Schle...

Page 12: ...ssung ist erforderlich wenn das Band über längere Zeit verwendet wurde und sich gelockert hat oder wenn ein neues Band verwendet wird Einstellung Bandspannung 1 Öffnen Sie die Stahlabdeckung 2 Drehen Sie den Spannhebel des Bandes etwa 120 im Uhrzeigersinn um die Spannung zu lösen 3 Die Sechskantmutter soll die Einstellstange bei Vibrationen während des Betriebs an ihrer Position halten Vor dem Vor...

Page 13: ...friedenstellende Spannung erreicht wurde 7 Wiederholen Sie die Handtest und Stromtestverfahren damit das Band gleichmäßig zwischen den zwei Rollen läuft WICHTIGER HINWEIS FÜR CE Handhabung der Maschine 1 Vor der Handhabung muss das Gesamtgewicht dieser Maschine ermittelt werden 2 Es ist besser diese Maschine mithilfe von Hebewerkzeug zu handhaben Umgebungsbedingungen für die Installation 3 Stellen...

Page 14: ...oder eine Stahlstange in die Öffnung am Ende der Motorwelle ein und halten Sie die Stange fest und die Motorwelle stabil 3 Verwenden Sie die mitgelieferte tiefe Buchse zum Einstecken in die Mutter am anderen Ende der Motorwelle Drehen Sie den Schraubendreher und den Steckschlüssel in umgekehrte Richtung um die Mutter von der Rolle zu lösen 4 Entfernen Sie die Mutter und die gebrauchte Aluminium Ha...

Page 15: ...e Abdeckung Platzieren Sie das Arbeitsstück auf dem Band zum Schleifen von großen Flächen Beispiel 3 Beim Schleifen entstehen verschiedene Arten Staub die Ihren Arbeitsraum verschmutzen Diese Maschine enthält einen Staubfänger und eine Rinne mit einem Durchmesser von 35mm Verwenden Sie Ihren eigenen Steckverbinder und Schlauch zum Anschließen des Staubfängersystems um eine bestmögliche Arbeitsumge...

Page 16: ...ZEICHNUNG ...

Page 17: ...t 60 Staubfänger 105 Unterlegscheibe 18 Einstellblock 61 Augenschutz 106 Zahnscheibe 19 Feder 62 Unterlegscheibe 107 Schraube 20 Federanschlagplatte 63 Sechskant Mutter 108 Sechskant Mutter 21 Obere Halterung 64 Schraube 109 Mutter 22 Kopfschraube 65 Hinterer Schutz 110 Gummistreife 23 Anschlagblock Platte 66 Gebläse 111 Schraube 24 Untere Halterung 67 Hintere Stütze 25 Bewegliche Abdeckung 68 Kug...

Page 18: ...änger als 1 5 m sein 3 Die exakte Spannung Frequenz und Phasenzahl der Stromquelle sollte gemäß dem Installationsdiagramm und dem Schaltplan überprüft werden Stellen Sie sicher dass der Stromschalter vor dem elektrischen Anschluss und Trennen auf der OFF Position steht BETRIEB 1 START START Drücken Sie die Taste mit dem Zeichen I 2 STOP STOPP Drücken Sie die Taste mit dem Zeichen O WARTUNG 1 Trenn...

Page 19: ...SCHALTPLAN ...

Page 20: ...te Bezeichnung Funktion Technische Daten Anmerkung D O L Anlasser IP 54 VDE 0660 IEC 947 KM Magnetschaltschütz 600 Vac 20A FR Überlastrelais für Einphasen SB Drucktaste für OFF SB2 Drucktaste für ON XS Einphasensteckdose 250 Vac 15A XP1 XP2 Einphasenstecker 250 Vac 16A 250 Vac 10A Kabel für 1 H05VV F 3 x 1 0mm2 ...

Page 21: ...cation of the machine Construction type belt grinding machine Models TBSM 100 Year of construction Serial number Applicable harmonized regulations especially EC declaration of conformity EMV regulation 2014 30 EU EMC 2014 30 EU from 26 Februar 2014 Responsible and authorized for this technical documentation Dipl Wirtsch Ing J P Arnz Managing Director and Share Holder Vieringhausen 131 42857 Remsch...

Page 22: ...hines in Europe Tradition commits to innovation Standstill would be anything but FLOTT As a future and user oriented company FLOTT continues to invest constantly nearly 5 of the annual sales for research and product development Continuous improvements of our products and above all intelligent solutions industry specific innovations in drilling sawing and grinding technology evidenced by numerous p...

Page 23: ... risks are remaining Use grinding belts according to the material to be grinded Care must always be taken to ensure that the fingers are not trapped in the grinding gap when holding and guiding the workpieces Danger due to electricity in general Cracked or deformed grinding belts should not be used The machine should be positioned and screwed on a level surface Before mounting the sanding belts ha...

Page 24: ...ed 9 Use recommended accessories Using improper accessories can be hazardous If in doubt check the instruction manual 10 Never leave a tool running unattended Turn the power switch OFF Don t leave the tool until it has come to a complete stop 11 Always remove the power cord plug from the electric outlet when adjusting changing parts cleaning or working on the tool 12 Avoid dangerous conditions Don...

Page 25: ...Phase1x230 V kW Sanding Belt mm Belt Speed 1 min Plan grinding area mm Dimensions without VP mm L x W x H Dimensions with VP mm L x W x H Net Weight kgs Order No 0 55 100 x 1220 3000 320 x 100 650 x 380 x 260 700 x 400 x 300 26 5 371 760 ...

Page 26: ...nner Socket Wrench 1 5 5 3 3 Ref No Parts Q ty 1 2 3 4 5 6 7 8 Eye Shield Support Plate Hex Bolt M6x45L Spring Washer M4 Hex Nut undetachable M6 Screw M4x10L Washer M4 Hex Nut M4 1 1 1 2 1 2 2 2 3 Eye Shield Assembly 5 Dust Collector 1 Main Body 2 Working Table UNPACKING AND CHECKLIST ...

Page 27: ...g belt 3 The Set Up of Dust Collector Fix dust collector unit by using two screws on each side Read page 8 for more information 4 The Set Up of Eye Shield Install the eye shield to the machine and make necessary adjustment to gain the maximum protection Read page 8 exploded view for more information 5 The Adjustment of Eye Shield 5 4 3 A 3mm distance between working table and sand ing belt is requ...

Page 28: ...justment is required when belt was used for a period and get loosed or when renewing the belt The Procedure for Belt Tension Adjustment 1 Open the steel cover 2 Turn the belt tension lever clockwise about 120 to release the tension 3 The hex nut is designed to hold the adjusting rod in position against the vibration during operation This nut needs to be loosened before making adjustment and tighte...

Page 29: ... 8 Repeat the procedures of hand test and power test for belt runs stably between the two rollers IMPORTANT NOTICE FOR CE Handling of Machine 1 The total weight of this machine must be ensured before handling 2 It is better to handle this machine with the help of lifting tools Environment Requirements for Installation 1 Be sure to provide sufficient light for operation according to the codes or re...

Page 30: ...ve two screws Use screwdriver or steel bar to insert the hole at the end of motor shaft then hold the bar tighten and keep motor shaft steady 3 Use provided deep socket to plug into the nut at the other end of motor shaft Turn screwdriver and socket wrench at reversed direction this will loosen the nut of roller 4 Take off the nut used prime aluminium roller is removed Reload the new prime roller ...

Page 31: ...ng Take off movable cover Place workpiece on the top of belt for sanding of large surface Example 3 Sanding job is creating dust of all kinds which pollutes your working room This machine provides a dust collector and chute of Ø 35mm Use your own connector and hose to link with dust collecting system to ensure the best comfortable working environment ...

Page 32: ...DRAWING ...

Page 33: ...Washers 18 Adjusting Block 64 Screw 107 Screws 19 Spring 65 Rear Protector 108 Washer 20 Spring Stop Plate 66 Fan 109 Nuts 21 Upper Support 67 Rear Support 110 Shock Pad 22 Cap Screw 68 Ball Bearing 111 Screws 23 Block Stop Plate 69 Rotor 24 Lower Support 70 Stator Housing 25 Moveable Cover 71 Ball Bearing 26 Aluminum Roller 72 Front Support 27 Hex Nut 73 Screw 28 Rubber Roller 74 Plum Screw 29 Sn...

Page 34: ...fuse and connection terminal shall not exceed 1 5 m 3 The exact power source voltage frequency and number of phase shall be checked according to the installation diagram and circuit diagram Ensure that the power switch is in OFF position before electrical connection and disconnection OPERATION 1 START Push the button marked with I 2 STOP Push the button marked with O MAINTENANCE 1 Be sure to disco...

Page 35: ...ELECTRICAL CIRCUIT DIAGRAM ...

Page 36: ...Designation Function Technical Data Remark D O L starter IP 54 VDE 0660 IEC 947 KM Magnetic contactor 600 Vac 20A FR Overload relay for single phase SB push button for OFF SB2 push button for ON XS Socket for single phase 250 Vac 15A XP1 XP2 Plug for single phase 250 Vac 16A 250 Vac 10A Kabel für 1 H05VV F 3 x 1 0mm2 ...

Page 37: ......

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