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F300-11-00                                                                                                    7                                                                                              I56-0047-005R

[9.2.2] Alarm Tests
[9.2.2.1] M02-04-00 Magnet Test

1. Place the painted surface of the magnet onto the TEST locator
    on the bottom of the detector housing (Figure 13).
2. Verify system control panel alarm status and control panel execution of
    all intended auxiliary functions (i.e. fan shutdown, damper control, etc.)  
3. The detector is self-restoring when the magnet is removed. Verify that
    the system control panel has reset; the panel may have to be reset.  

[9.2.2.2] RTS451/RTS451KEY Remote Station Test

The RTS451/RTS451KEY Remote Test Station facilitates test of the alarm
capability of the duct smoke detector. These accessories provide the
stimulus to initiate an alarm condition at the detector. The detector is
self-restoring when the accessory test stimulus is removed. Verify that
the system control panel has reset; the panel may have to be reset.   

[9.2.3] Sensitivity Tests

Notify the proper authorities that the smoke detector system is undergoing 
maintenance, and that the system will temporarily be out of service. Disable 
the device or system undergoing maintenance to prevent unwanted alarms 
and possible dispatch of the fire department.

[9.3] Maintenance of Duct Smoke Detectors
[9.3.1] Air Filters

1. Turn off power to the system.
2. Remove and inspect sampling tube filters.
3. If filters are heavily coated with dirt, replace them with new filters (p/n F36-09-11). If they are not heavily coated, use 

a vacuum cleaner or compressed air nozzle to remove dust, then reinstall the filters. 

[9.3.2] Photo Detector Boards 

1. Remove the screen by gently grasping on each side and pulling straight off.
2. Lift the photo chamber in the same fashion. Vacuum the screen and cover. Use clean, compressed air to loosen and 

blow out any remaining debris. Replacement screens (p/n S08-39-01) are available.

3. Vacuum photo chamber, then use clean compressed air to blow area clean.
4. Replace the chamber by pressing it onto the base. Press the screen into place. It should fit tightly on the chamber. 

[10] Board Replacement
[10.1] Sensor Board Replacement

1. Remove the two sensor board mounting screws.
2. Pull gently on the board to remove it. 
3. To  replace  the  board,  align  the  board  mounting  features,  holes,  and  the  interconnect  terminals.  Push  the  board  into 

place.

4. Secure board with the two mounting screws.

Figure 13. Testing detector alarm:

5 7

PA400

5 = Alarm Signal
7 = Aux. Power (–)

Figure 11.  Detector with optional PA400

Figure 12. Insulator card for D350RP.

F300-11-00                                                                                                    2                                                                                              I56-0047-005R

WARNING

LIMITATIONS OF DUCT DETECTORS

 

WARNING

The National Fire Protection Association has established that DUCT DETECTORS MUST NOT BE USED AS A SUBSTITUTE 
FOR OPEN AREA DETECTOR PROTECTION as a means of providing life safety. Nor are they a substitute for early warning 
in a building’s regular fire detection system.

It is strongly recommended that the user read NFPA Standards 90A, 72, and 101.

WARNING

This device will not operate without electrical power. Fire situations may cause an interruption of power. The system 
safeguards should be discussed with your local fire protection specialist.

WARNING

This device will not sense smoke unless the ventilation system is operating.

WARNING

In order to function properly, this detector must be installed according to the instructions. Do not exceed the electrical or 
ambient specifications or the detector will not function properly. This detector must be protected from the elements.

INSTALLATION SEQUENCE

Step 1.     Verify duct air flow direction and velocity.................................................................................................. 2
Step 2.     Drill the mounting holes ........................................................................................................................... 2
Step 2.1   Install the sampling tube for ducts less than 1

1

⁄2

 feet wide .......................................................................... 2

Step 3.     Secure the detector housing to the duct..................................................................................................... 3
Step 4.     Install the sampling tube for ducts greater than 1

1

⁄2

 feet wide  .................................................................... 3

Step 4.1   Installation for ducts greater than 1

1

⁄2

 feet but less than 8 feet wide   .......................................................... 3

Step 4.2   Installation for ducts more than 8 feet wide  ............................................................................................. 4

Step 5.     Install the filters ....................................................................................................................................... 4
Step 6.     Field wiring.............................................................................................................................................. 4
Step 7.     Perform detector check ............................................................................................................................. 5
Step 8.     Install the cover ....................................................................................................................................... 5
Step 9.     Detector Maintenance and Test Procedures ................................................................................................ 5

[1] Verify Duct Air Flow Direction And Velocity

The  D350RP  duct  smoke  detector  is  designed  to  be  used  in  air  handling  systems  having  air  velocities  of  500  to  4000 
feet per minute. Be sure to check engineering specifications to ensure that the air velocity in the duct falls within these 
parameters. If necessary, use a velocity meter to check the air velocity in the duct. See Air Flow Test, section 9.1.

[2] Drill The Mounting Holes

Remove the paper backing from the mounting template supplied. Affix the template to the duct at the desired mounting 
location. Make sure the template lies flat and smooth on the duct. Center punch holes A and B. Drill the holes as indi-
cated on the template.

[2.1] Sampling Tube Installation for Ducts Less Than 1

1⁄2

 Feet Wide (see Figure 2)

1. Remove the front cover.
2. Slide the plastic sampling tube into the housing bushing.
3. Align the holes in the bushing with the holes in the sampling 
    tube. Make sure there are 6 exposed holes on the plastic 
    sampling tube. Secure with the #8 self-tapping screw into the 
    bottom of the permanent tube (shown in Fig. 2).

NOTE: 

The sampling tube end cap is critical to the proper operation 

           of the duct smoke detectors. The end cap is needed to create 
           the proper air flow to the sensor of the duct smoke detector.

NOTE:

  For ducts greater than 1

1

⁄2

 feet in width, refer to sections [4], [4.1] and [4.2].

Figure 2. Plastic sampling tube        
connected to duct smoke detector:

Summary of Contents for D350RP

Page 1: ...53FL Replacement Power Board w relay A5060 Accessory Current Loads at 24 VDC Device Standby Alarm PA400 0 mA 15 mA Max RA400Z 0 mA 12 mA Max RTS451 RTS451KEY 0 mA 10 mA Max Contact Ratings Alarm auxiliary contacts DPDT 10 A 30 VDC 10 A 277 VAC 75 power factor 240 VA 249 VAC 0 4 power factor 1 8 HP 120 VAC 1 4 HP 240 VAC Supervisory contact SPST 2 0 A 30 VDC resistive Minimum switching current for ...

Page 2: ...ED AS A SUBSTITUTE FOR OPEN AREA DETECTOR PROTECTION as a means of providing life safety Nor are they a substitute for early warning in a building s regular fire detection system It is strongly recommended that the user read NFPA Standards 90A 72 and 101 WARNING This device will not operate without electrical power Fire situations may cause an interruption of power The system safeguards should be ...

Page 3: ...timal performance The exhaust tube is molded onto the base of the duct housing and the A2440 00 Exhaust Tube Extension is available as an accessory in those cases where the molded exhaust port does not extend at least 2 inches into the duct The sampling tube is always installed with the air inlet holes facing into the air flow To assist proper installation the tube s mounting flange is marked with...

Page 4: ...r to set the sensor above address number 99 on compatible systems remove the breakaway stop on the left hand rotary switch Using pliers carefully twist and pull off stop as shown in Figure 7 7 Perform Detector Check 1 Perform STANDBY AND TROUBLE TEST per Section 9 2 1 2 Perform MAGNET TEST per Section 9 2 2 1 The RTS451 test of Section 9 2 2 2 may substitute for this requirement 3 Perform AIR FLOW...

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