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– An der Magnetspule liegt Spannung an: Der Anker

gibt die Düse frei. Die Membran drückt den Steuer-
kolben gegen eine Feder im Stellglied auf. Der
Entlüftungsanschluss 3 wird verschlossen und der
Durchfluss zwischen den Anschlüssen 1 und 2 frei-
gegeben.

– An der Magnetspule liegt keine Spannung an: Die

Druckluftzufuhr von Anschluss 1 ist geschlossen.
Der Anschluss 2 wird mit dem Entlüftungsan-
schluss 3 verbunden. Somit kann ein nachge-
schaltetes Stellgerät entlüftet werden.

Fig. 3 Schaltsymbol

7

Montage und Installation

Hinweis

Montage und Inbetriebnahme nur durch qualifiziertes Fachpersonal.

7.1 Voraussetzungen

– Das Leitungssystem ist drucklos.
– Die Anschlussleitungen und Verschraubungen sind gereinigt.
– Die Spannungsversorgung ist ausgeschaltet.

7.2 Montage

1

2

3

4

5

6

Fig. 4

• Sicherstellen, dass sich kein Kondenswasser im Ventil sammeln kann.
• Magnetspule

2

auf das Ankerführungsrohr

4

schieben. Kontrolle: Verguss-

masse

3

weist zum Ventilkörper

5

.

• Federscheibe

6

auf das Ankerführungsrohr schieben.

• Entlüftungsschraube

1

festdrehen.

– Anziehdrehmoment 5 Nm ± 20%.

Bei Freiluftanwendung

Hinweis

In das Ventil eindringende Feuchtigkeit, Fremdkörper und andere Verunreini-
gungen können das Produkt beschädigen und die Funktion beeinträchtigen.
• Entlüftung gewährleisten.
• Entlüftungsschutz verwenden.

• Abluft fassen.
• Bei ½" und ½ NPT-Anschluss Entlüftungsschutz VABD-D3-SN-N12 verwenden.
• Bei ¼" und ¼ NPT-Anschluss Entlüftungsschutz VABD-D3-SN-G14 verwenden.

7.3 Installation pneumatisch

– Keine zusätzlichen Dichtmittel wie z. B. PTFE-Dichtband oder Hanf verwenden.
– Keine Gleit- oder Schmiermittel verwenden.
– Nur Verschraubungen mit zylindrischem Gewindezapfen und Dichtungsring oder

Schneidring verwenden.

– Wenn der Anschluss 1 (Fig. 5,

5

) mit einem Regelsignal < 2 bar belüftet wird,

dann Hilfsenergie > 2 bar an Anschluss 12 (Fig. 5,

6

) zuführen.

– Empfehlung: Querschnitt der Zuluftleitung

6 mm.

7.4 Installation elektrisch

– Geeignete Maßnahmen zur Schutzbeschaltung ergreifen um Abschalt-

spannungsspitzen zu begrenzen.

– Polarität beliebig.

1

2

3

4

5

6

7

Fig. 5

1. Schraube des Klemmengehäuses

7

lösen und Deckel

4

öffnen.

2. Kabelverschraubung

2

lösen. Schraube

3

gegenhalten.

3. Leitung

1

durch die Kabelverschraubung

2

führen und an den Klemmen ver-

drahten.

4. Magnetspule mit dem örtlichen Potentialausgleich über den inneren oder äuße-

ren Schutzleiteranschluss verbinden.

5. Kabelverschraubung

2

festdrehen.

– Anziehdrehmoment 4,3 Nm ± 10%.

6. Den Deckel des Klemmengehäuses

4

schließen und Schraube

7

festdrehen.

– Anziehdrehmoment 1,2 Nm ± 20%.

Funktionsprüfung

• Nach der Montage das Magnetventil einige Male betätigen un korrekte Funktion

prüfen.

8

Inbetriebnahme

• Nach vollständiger Montage und Installation die Sicherheitsfunktion nach-

weisen und dokumentieren.

9

Wartung

– Das Produkt ist wartungsfrei.
– Reparaturen sind nicht zulässig. Bei Funktionsstörungen oder Ausfall das Pro-

dukt austauschen und Festo über den Ausfall in Kenntnis setzen. Defekte Pro-
dukte an Festo zurücksenden.

9.1 Wiederholungsprüfung (Proof Test)

Die Wiederholungsprüfung besteht aus einem Abschalten der Spannung am
Magnetventil und einem Wiedereinschalten der Spannung.
• Die Wiederholungsprüfung mindestens 1x pro 7 Jahren durchführen.

Während der Wiederholungsprüfung muss die Sicherheit der Applikation
gewährleistet bleiben.

1. Spannung an der Magnetspule abschalten.
2. Zeit messen, bis der Druck am Anschluss 2 vollständig auf Umgebungsdruck

abgesunken ist (Erreichen des sicheren Zustands).

Die Prüfung ist erfolgreich, wenn der sichere Zustand innerhalb der vorgege-
benen Zeit erreicht wurde und ein nachgeschaltetes Stellglied seine
vorgesehene Stellung eingenommen hat.

3. Spannung an der Magnetspule einschalten.

Die Prüfung ist erfolgreich, wenn der Druck am Anschluss 2 den ursprüngli-
chen Wert erreicht hat.

4. Das Ventil von außen prüfen (Sichtprüfung).

Die Prüfung ist erfolgreich, wenn kein Defekt, Leckage oder Verunreinigung
zu erkennen ist.

5. Die Prüfergebnisse dokumentieren.

10

Technische Daten

Allgemein

VOFC-LT-M32C

Einbaulage

beliebig

Medium

Druckluft nach ISO 8573-1:2010 [7:-:-]

Mediumstemperatur

[°C]

–25…60

Umgebungstemperatur

[°C]

–25…60

Lagertemperatur

[°C]

–20…40

Korrosionsbeständigkeit KBK

4

Schutzart (in montiertem Zustand)
– VOFC-LT-M32C

IP65

Betriebsdruck intern / extern
– VOFC-LT-M32C mit Anschlussgröße ½

– VOFC-LT-M32C mit Anschlussgröße ¼

[bar]
[bar]

2…8 / 0…8
1…8 / 0…8

Fig. 6

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