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At a glance.

1 Grinding belt tensioning device (GI75/GI150)
2 Cover/stop (GI75/GI150)
3 Spark guard (GI75/GI150)
4 Star-knob bolt, chip/grinding-dust box 

(GI75/GI150)

5 Grinding rest (GI75/GI150)
6 Dust collector (GI75/GI150)
7 Lever for tilting device (GI75/GI150)
8 Side cover (GI75/GI150)
9 Eccentric clips GIC

10 Eccentric lever
11 Mounting bolts
12 Brake-wheel drive motor
13 Clamping lever for brake-wheel parallelism
14 Connection socket
15 Basin with container
16 Handle
17 Adjustable feet
18 Lever for applying brake wheel against the 

workpiece

19 Brake wheel
20 Clamping lever
21 Clamping lever for brake-wheel clearance
22 Crank for adjusting the feed pressure
23 Screw for guide-rail adjustment
24 Guide rail
25 Gap opening
26 Clamping lever
27 Coolant hose with nozzle
28 Shut-off valve
29 Magnetic holder
30 On/off switch for coolant pump
31 Drain hose for coolant return
32 Coolant tank

Assembly instructions (figures 1–3).

Belt grinder GI75/GI150.

Before any work on the machine itself, pull the 
mains plug.

Dismount the spark guard (

3

).

Dismount the grinding rest (

5

), the chip/grinding-dust 

box (

6

) and the star-knob bolt (

4

).

Open side cover (

8

).

Loosen the tensioning device (

1

) and remove the grinding 

belt.
Shut the side cover.
Loosen the lever of tilting device (

7

) and set the belt 

grinder to a horizontal position.

Cylindrical grinding device GIC.

Remove the unit from its packaging and fit the accessories 
as described in the data sheet.
Position the cylindrical grinding device against the belt 
grinder and align the drill holes of the screws (

11

).

Connect both machines by fastening the two eccentric 
clips (

9

) with the 4 bolts (

11

) and then tightening with the 

eccentric lever (

10

). Tighten clamping lever (

20

) as well 

as the bolt with the nut.

Connect the power cable at the connecting point of 
the switch of the  belt grinder GI75/GI150.

Coolant unit GXW (figures 3+4).

Position the tank on the base plate of the cylindrical 
grinding device.
Fill approx. 3–4 Gallons of coolant into the coolant tank.
Place the lid with the pump unit onto the tank and mount 
the drain hose (

31

) to the connection sleeve of the tank 

(

15

).

Mount the coolant hose (

27

) to the cylindrical grinding 

device.

The coolant hose must be mounted in such a man-
ner that the brake wheel or workpiece cannot 
catch hold of it.

Plug the plug of the coolant unit into socket outlet (

14

).

Mounting/replacing the grinding belt.

Before any work on the machine itself, pull the 
mains plug.

Loosen the tensioning device (

1

) and mount a 2 

61/64 x 78 3/4/6 x 78 3/4 in mm long grinding belt.

The running-direction marking of the grinding belt 
must correspond with the rotation direction.

Tension the grinding belt with the tensioning device (

1

).

Move the grinding belt manually and observe, if it moves 
off towards the left or right of the contact roller.
Adjust the guidance of the drive wheel on the belt grinder 
such that the grinding belt runs centrally. The exact cali-
bration is carried out while the machine is running.
Switch the belt grinder on. Check if the contact pulley 
rotates in the direction of the arrow.
Switch the belt grinder off again.

If the contact disc rotates in the opposite direction 
of the arrow, the motor's direction of rotation must 
be changed by a qualified electrician.

Adjusting the guide rail (figures 3A+5).

Before any work on the machine itself, pull the 
mains plug.

Loosen both screws (

23

) and adjust the clearance of the 

guide rail to the brake wheel:

Pipe diameter 25/64–15/32 in: Adjustment according 
to figure “

1

”.

Pipe diameter 25/64–5 1/8 in: Adjustment according 
to figure “

2

”.

Tighten screws (

23

) again.

Adjusting the brake wheel (figure 3).

Before any work on the machine itself, pull the 
mains plug.

Adjusting the parallelism.

Release clamping lever (

20

) and adjust the brake wheel 

(

19

) with the handle (

16

) in such a manner that it runs 

parallel to the contact pulley when viewed from above. 
This helps to achieve a uniform feed pressure and a uni-
form grinding pattern. The optimal setting must be deter-
mined by practical testing.

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Summary of Contents for Grit GIC Series

Page 1: ...N Canadian Power Tool Company 323 Traders Boulevard East Mississauga Ontario L4Z 2E5 Telephone 905 8901390 Phone 1 800 265 2581 www fein com Headquarter C E Fein GmbH Hans Fein Straße 81 D 73529 Schwäbisch Gmünd Bargau www fein com FEIN Service FEIN Power Tools Inc 2735 Hickory Grove Road Davenport IA 52804 Phone 800 441 9878 magdrillrepair feinus com GIC 7 902 GXW 7 901 OBJ_BUCH 0000000333 001 bo...

Page 2: ...3 3 x 220 3 3 x 575 3 f Hz 50 60 50 60 60 lbs kg 143 3 65 143 3 65 143 3 65 143 3 65 143 3 65 I I I I I GXW GXW GXW 7 901 7 901 7 901 P1 W 60 60 80 U V 3 x 400 3 3 x 440 3 3 x 575 3 f Hz 50 60 60 cfm l min 0 81 23 0 99 28 0 99 28 lbs kg 19 8 9 19 8 9 19 8 9 I I I en 6 fr 11 es 16 OBJ_BUCH 0000000333 001 book Page 2 Friday September 28 2018 12 34 PM ...

Page 3: ...3 1 2 8 1 2 7 3 4 5 6 9 10 11 OBJ_BUCH 0000000333 001 book Page 3 Friday September 28 2018 12 34 PM ...

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Page 5: ...5 R ca 1 2R ca 1 3R Ø 25 64 in 4 5 6 D 15 32 3 25 64 in D 25 64 15 32 in 1 2 OBJ_BUCH 0000000333 001 book Page 5 Friday September 28 2018 12 34 PM ...

Page 6: ...e a dust mask during operation Use protective gloves during operation Danger warning This symbol confirms the certification of this product for the USA and Canada Worn out machine and other electrotechnical and electrical products should be sorted separately for environmental friendly recycling 3 Mains supply three phase alternating current Switching on Switching off Rotation direction I Product w...

Page 7: ... mains plug of the machine may be mounted only by a qualified electrician The protective conductor in the mains socket outlet must be connected with the protec tive earthing of the mains supply Pull out the mains plug for maintenance and repair Switching the machine on unintentionally can lead to serious injuries Have the electrical safety of the machine checked regu larly in accordance with statu...

Page 8: ...evice Fill approx 3 4 Gallons of coolant into the coolant tank Place the lid with the pump unit onto the tank and mount the drain hose 31 to the connection sleeve of the tank 15 Mount the coolant hose 27 to the cylindrical grinding device The coolant hose must be mounted in such a man ner that the brake wheel or workpiece cannot catch hold of it Plug the plug of the coolant unit into socket outlet...

Page 9: ...shbutton 0 19 The cylindrical grinding device is switched off automati cally After switching off the machine runs on for approx 50 seconds see operating instructions of the machine Safety pushbutton In situations of danger press the safety pushbutton to switch the machine off Switching the coolant pump on off Set the switch to position 1 The coolant pump must always be switched on for high removal...

Page 10: ... remove any clogs in the drain system Cleaning the exterior of the machine with compressed air Warranty and liability The warranty for the product is valid in accordance with the legal regulations in the country where it is marketed In addition FEIN also provides a guarantee in accordance with the FEIN manufacturer s warranty declaration The delivery scope of your machine may include only a part o...

Page 11: ... travaux porter une protection anti poussière Lors des travaux utiliser un protège main Mise en garde d un danger Ce symbole confirme la certification de ce produit aux Etats Unis et au Canada Trier les machines ainsi que les autres produits électrotechniques et électriques et les rapporter à un centre de recyclage respectant les directives concernant la protection de l environnement 3 Raccordemen...

Page 12: ...condes environ Nettoyer régulièrement les ouïes de ventilation du moteur La ventilation du moteur aspire de la poussière dans le carter Une trop grande quantité de poussière de métal accumulée peut provoquer des incidents électri ques Seul un électricien professionnel a le droit de monter la fiche de l appareil Le conducteur de protection dans la prise du secteur doit être connecté à la mise à la ...

Page 13: ...essoires conformément aux descriptions se trouvant sur la feuille annexe Pousser le dispositif de ponçage de radius contre la pon ceuse à bande et ajuster les perçages des vis 11 Raccorder les deux appareils en fixant les deux pinces excentriques 9 à l aide des 4 vis 11 puis les serrer à l aide du levier excentrique 10 Serrer le levier de ser rage 20 et la vis avec l écrou Raccorder à cet effet le...

Page 14: ...ilisation Mise en fonctionnement Arrêt Ne mettre en marche l appareil qu une fois tous les réglages nécessaires effectués Aucune pièce ne doit se trouver dans l appareil Enfoncez la fiche du dispositif de ponçage de radius dans la prise sur la ponceuse à bande Mettre en marche éteindre la ponceuse à bande le dispositif de ponçage de radius GI75 GI150 Mise en fonctionnement Déverrouiller la touche ...

Page 15: ...pareils FEIN sont garantis conformément à notre déclaration de garantie de fabricant Il se peut que seule une partie des accessoires décrits ou représentés dans cette notice d utilisation soit fournie avec la machine Protection de l environnement recyclage Rapporter les emballages usagées et les accessoires dans un centre de recyclage respectant les directives concer nant la protection de l enviro...

Page 16: ...protegerse del polvo Al trabajar utilizar una protección para las manos Advertencia de peligro Este símbolo confirma que este producto ha sido certificado en USA y Canadá Acumular por separado las máquinas y demás productos electrotécnicos y eléctricos inservibles y someterlos a un reciclaje ecológico 3 Conexión a red trifásica de alterna Conexión Desconexión Sentido de giro I Producto dotado con ...

Page 17: ...gue en marcha por inercia unos 50 s Limpie periódicamente las rejillas de refrigeración de la máquina El ventilador del motor aspira polvo hacia el interior de la carcasa En caso de acumularse polvo de metal en exceso ello puede provocar al usuario una des carga eléctrica El enchufe de la máquina solamente deberá ser montado por un electricista El conductor de protección de la toma de corriente de...

Page 18: ...ros para los tornillos 11 Acople ambas máquinas sujetando ambas mordaza excéntricas 9 con los 4 tornillos 11 y apretándolas seguidamente con la palanca de la excéntrica 10 Apriete la palanca de sujeción 20 y la tuerca del tornillo Conecte el cable de alimentación al terminal del interruptor de la lijadora de cinta GI75 GI150 Undad de refrigeración GXW figuras 3 y 4 Coloque el depósito sobre la pla...

Page 19: ...o cilíndrico GI75 GI150 Conexión Desenclavar y abatir hacia arriba el botón de parada de seguridad 15 Apretar el botón I 19 Automáticamente es conectado también el módulo de rectificado cilíndrico Controle el sentido de giro del rodillo de frenado La inversión del sentido de giro del motor solamente deberá ser realizado por un electricista Desconexión Abatir hacia arriba el botón de parada de segu...

Page 20: ...ción Adicio nalmente FEIN ofrece una garantía ampliada de acuerdo con la declaración de garantía del fabricante FEIN El material de serie suministrado con su máquina puede que no corresponda en su totalidad al material descrito o mostrado en estas instrucciones de uso Protección del medio ambiente eliminación Tanto los embalajes como las máquinas y accesorios inservibles deben ser llevados a un Pu...

Page 21: ...21 GI150 GI1502H GI75 GI752H U V W sw br bl gnge L3 L2 L1 PE GIC 3 PE 50 60 Hz 440 254 V 3 PE 50 60 Hz 400 230 V OBJ_BUCH 0000000333 001 book Page 21 Friday September 28 2018 12 34 PM ...

Page 22: ...22 sw br bl gnge GI75 GI752H GI150 GI1502H GIC PE L1 L2 L3 W V U 3 PE 50 60 Hz 230 V 3 PE 50 60 Hz 220 V OBJ_BUCH 0000000333 001 book Page 22 Friday September 28 2018 12 34 PM ...

Page 23: ...23 GI150 GI1502H GI75 GI752H U V W sw br bl gnge L3 L2 L1 PE GIC 3 PE 50 60 Hz 575 332 V OBJ_BUCH 0000000333 001 book Page 23 Friday September 28 2018 12 34 PM ...

Page 24: ...4 1 3 5 2 4 6 GI75 GI752H GI150 GI1502H GIC U V W sw br bl gnge GXW 0 I PE L1 L2 L3 3 PE 50 60 Hz 440 254 V 3 PE 50 60 Hz 400 230 V OBJ_BUCH 0000000333 001 book Page 24 Friday September 28 2018 12 34 PM ...

Page 25: ...25 1 3 5 2 4 6 gnge bl br sw GI75 GI752H GI150 GI1502H GIC 0 I PE L1 L2 L3 U V W GXW 3 PE 50 60 Hz 230 V 3 PE 50 60 Hz 220 V OBJ_BUCH 0000000333 001 book Page 25 Friday September 28 2018 12 34 PM ...

Page 26: ...26 1 3 5 2 4 6 GI75 GI752H GI150 GI1502H GIC U V W sw br bl gnge GXW 0 I PE L1 L2 L3 3 PE 50 60 Hz 575 332 V OBJ_BUCH 0000000333 001 book Page 26 Friday September 28 2018 12 34 PM ...

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