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1

 

MEAT MINCERS 

 

 

 

 

 

 

 

CONTENTS 

GENERAL INFORMATION 

Page  2

 

A1 

PRODUCT DESCRIPTION 

Page 

A2 

TECHNICAL INFORMATION 

Page 

A3 

TRANSPORTATION 

Page 

A4 

UNPACKING 

Page 

INSTALLATION 

 

 

 

 

Page  5 

SAFETY INSTRUCTIONS 

 

 

 

Page  6

 

OPERATION   

 

 

 

 

Page  7

 

CLEANING & MAINTENANCE  

 

 

Page  9 

TROUBLESHOOTING   

 

 

 

Page  10 

SPARE PART LIST- EXPLODING DRAWING   

Page  11 

ELECTRIC CIRCUIT SCHEMA  

 

 

Page  25

 

 

 

 

 

Summary of Contents for EM.01

Page 1: ...3 A2 TECHNICAL INFORMATION Page 4 A3 TRANSPORTATION Page 5 A4 UNPACKING Page 5 B INSTALLATION Page 5 C SAFETY INSTRUCTIONS Page 6 D OPERATION Page 7 E CLEANING MAINTENANCE Page 9 F TROUBLESHOOTING Page 10 G SPARE PART LIST EXPLODING DRAWING Page 11 H ELECTRIC CIRCUIT SCHEMA Page 25 ...

Page 2: ...uctions and regulations wrong connections Unauthorized intervention to appliance invalidates the warranty 1 This instruction manual should be kept in a safe place for future reference 2 Installation should be made in accordance with ordinances and security rules of that country by a qualified service personnel 3 This appliance has to be used by trained person 4 Please turn off the appliance immedi...

Page 3: ...M 01 360x850x395 66 375x865x430 EM 02 360x850x395 66 375x865x430 EM 09 320x790x400 52 335x805x430 EM 10 320x790x400 52 335x805x430 EM 01 P 360x800x410 56 375x815x430 EM 02 P 360x800x410 56 375x815x430 EM 09 P 320x770x405 51 335x785x425 EM 10 P 320x770x405 51 335x785x425 EM 22 09 320x520x610 49 340x540x630 EM 22 10 550x290x330 40 540x340x630 EM 32 09 350x650x610 54 370x660x690 EM 32 10 645x340x546 ...

Page 4: ... EM 02 600 2 2 380 4x1 5 32 EM 09 400 1 5 220 3x2 5 32 EM 10 400 1 5 380 4x1 5 32 EM 01 P 600 2 2 220 3x2 5 32 EM 02 P 600 2 2 380 4x1 5 32 EM 09 P 400 1 5 220 3x2 5 32 EM 10 P 400 1 5 380 4x1 5 32 EM 22 09 400 2 2 220 3x2 5 32 EM 22 10 400 2 2 380 4x1 5 32 EM 32 09 600 2 2 220 3x2 5 32 EM 32 10 600 2 2 380 4x1 5 32 Volume Level max 65 dB ...

Page 5: ...ht and sturdy ground please take necessary steps against possibility of overturn Technician who will serve for installation and service for the appliance must be professional on this subject and must have installation and service licenses by the company Connection to Electric Power Supply must be done by authorized person Please be sure that the voltage connected to appliance must be equal with th...

Page 6: ... appliance s capacity Do not dislocate the safety guards during meat mincing process Because of any reason if there is a fire or flame flare where the appliance is used turn off all gas valves and electric contactor switch quickly and use fire extinguisher Never use water to extinguish the fire All the damages because of not having earthing connection will not be on warranty Get the necessary caut...

Page 7: ...material thickness Put some meat to the feeder hole press the Operation to forward button Not to damage disk and blade while squeezing the nut If the appliance operates with 380 V while plugging during first operation pay attention to be operated on the direction of arrow If the appliance is operated when it is empty it may cause abrasion on blade and disk so always put meal into the feeder hole w...

Page 8: ...ial thickness Put some meat to the feeder hole press the Operation to forward button Not to damage disk and blade while squeezing the nut If the appliance operates with 380 V while plugging during first operation pay attention to be operated on the direction of arrow If the appliance is operated when it is empty it may cause abrasion on blade and disk so always put meal into the feeder hole while ...

Page 9: ...dic maintenance of the appliance once in every 15 days The Meat Mincers require low maintenance Motor and ball bearings are lubricated According to frequency of use change the lubrication in every 6 months Remove the lubricant stopple and take off the lubricant Put 1 5 Liter of gear lubricant numbered 140 into the appliance Maintenance of the appliance s contactor should be done by compressed air ...

Page 10: ...o low voltage In this situation check the voltage 2 If the appliance is overloaded turn off the appliance and allow to cool down by taking off some materials from bowl ANY MATERİAL DOESN T GO OUT 1 Check the appliance s feeder hole if there is material accumulated or not 2 If there is congestion on disk holes stop the appliance Clean the disk and operate the appliance again If meat mincing is not ...

Page 11: ...11 MEAT MINCERS G SPARE PART LIST EXPLODING DRAWING ...

Page 12: ...ING 6009 Y EM 01 1017 18 BALL BEARING 51209 Y EM 01 1018 19 URGENT STOP Y EM 01 1019 20 BALL BEARING 6204 Y EM 01 1020 21 LOCK SHEETMETAL Y EM 01 1021 22 ORING Y EM 01 1022 23 WICK Y EM 01 1023 24 SAFETY GUARD PIN Y EM 01 1024 25 MOTOR Y EM 01 1025 26 LUBRICANT INDICATOR Y EM 01 1026 27 REDUCER LID Y EM 01 1027 28 SLEEVE Y EM 01 1028 29 BRACKET FLANGE Y EM 01 1029 30 REDUCER CONNECTION FLANGE Y EM...

Page 13: ...ING 6009 Y EM 02 1017 18 BALL BEARING 51209 Y EM 02 1018 19 URGENT STOP Y EM 02 1019 20 BALL BEARING 6204 Y EM 02 1020 21 LOCK SHEETMETAL Y EM 02 1021 22 ORING Y EM 02 1022 23 WICK Y EM 02 1023 24 SAFETY GUARD PIN Y EM 02 1024 25 MOTOR Y EM 02 1025 26 LUBRICANT INDICATOR Y EM 02 1026 27 REDUCER LID Y EM 02 1027 28 SLEEVE Y EM 02 1028 29 BRACKET FLANGE Y EM 02 1029 30 REDUCER CONNECTION FLANGE Y EM...

Page 14: ...ING 6009 Y EM 09 1017 18 BALL BEARING 51209 Y EM 09 1018 19 URGENT STOP Y EM 09 1019 20 BALL BEARING 6204 Y EM 09 1020 21 LOCK SHEETMETAL Y EM 09 1021 22 ORING Y EM 09 1022 23 WICK Y EM 09 1023 24 SAFETY GUARD PIN Y EM 09 1024 25 MOTOR Y EM 09 1025 26 LUBRICANT INDICATOR Y EM 09 1026 27 REDUCER LID Y EM 09 1027 28 SLEEVE Y EM 09 1028 29 BRACKET FLANGE Y EM 09 1029 30 REDUCER CONNECTION FLANGE Y EM...

Page 15: ...ING 6009 Y EM 10 1017 18 BALL BEARING 51209 Y EM 10 1018 19 URGENT STOP Y EM 10 1019 20 BALL BEARING 6204 Y EM 10 1020 21 LOCK SHEETMETAL Y EM 10 1021 22 ORING Y EM 10 1022 23 WICK Y EM 10 1023 24 SAFETY GUARD PIN Y EM 10 1024 25 MOTOR Y EM 10 1025 26 LUBRICANT INDICATOR Y EM 10 1026 27 REDUCER LID Y EM 10 1027 28 SLEEVE Y EM 10 1028 29 BRACKET FLANGE Y EM 10 1029 30 REDUCER CONNECTION FLANGE Y EM...

Page 16: ...9 Y EM 01 P 1017 18 BALL BEARING 51209 Y EM 01 P 1018 19 URGENT STOP Y EM 01 P 1019 20 BALL BEARING 6204 Y EM 01 P 1020 21 LOCK SHEETMETAL Y EM 01 P 1021 22 ORING Y EM 01 P 1022 23 WICK Y EM 01 P 1023 24 SAFETY GUARD PIN Y EM 01 P 1024 25 MOTOR Y EM 01 P 1025 26 LUBRICANT INDICATOR Y EM 01 P 1026 27 REDUCER LID Y EM 01 P 1027 28 SLEEVE Y EM 01 P 1028 29 BRACKET FLANGE Y EM 01 P 1029 30 REDUCER CON...

Page 17: ...9 Y EM 02 P 1017 18 BALL BEARING 51209 Y EM 02 P 1018 19 URGENT STOP Y EM 02 P 1019 20 BALL BEARING 6204 Y EM 02 P 1020 21 LOCK SHEETMETAL Y EM 02 P 1021 22 ORING Y EM 02 P 1022 23 WICK Y EM 02 P 1023 24 SAFETY GUARD PIN Y EM 02 P 1024 25 MOTOR Y EM 02 P 1025 26 LUBRICANT INDICATOR Y EM 02 P 1026 27 REDUCER LID Y EM 02 P 1027 28 SLEEVE Y EM 02 P 1028 29 BRACKET FLANGE Y EM 02 P 1029 30 REDUCER CON...

Page 18: ...9 Y EM 09 P 1017 18 BALL BEARING 51209 Y EM 09 P 1018 19 URGENT STOP Y EM 09 P 1019 20 BALL BEARING 6204 Y EM 09 P 1020 21 LOCK SHEETMETAL Y EM 09 P 1021 22 ORING Y EM 09 P 1022 23 WICK Y EM 09 P 1023 24 SAFETY GUARD PIN Y EM 09 P 1024 25 MOTOR Y EM 09 P 1025 26 LUBRICANT INDICATOR Y EM 09 P 1026 27 REDUCER LID Y EM 09 P 1027 28 SLEEVE Y EM 09 P 1028 29 BRACKET FLANGE Y EM 09 P 1029 30 REDUCER CON...

Page 19: ...9 Y EM 10 P 1017 18 BALL BEARING 51209 Y EM 10 P 1018 19 URGENT STOP Y EM 10 P 1019 20 BALL BEARING 6204 Y EM 10 P 1020 21 LOCK SHEETMETAL Y EM 10 P 1021 22 ORING Y EM 10 P 1022 23 WICK Y EM 10 P 1023 24 SAFETY GUARD PIN Y EM 10 P 1024 25 MOTOR Y EM 10 P 1025 26 LUBRICANT INDICATOR Y EM 10 P 1026 27 REDUCER LID Y EM 10 P 1027 28 SLEEVE Y EM 10 P 1028 29 BRACKET FLANGE Y EM 10 P 1029 30 REDUCER CON...

Page 20: ...20 MEAT MINCERS G SPARE PART LIST EXPLODING DRAWING EM 22 09 EM 22 10 EM 32 09 EM 32 10 ...

Page 21: ...09 012 13 SAFETY GUARD Y EM 22 09 013 14 SAFETY GUARD PIN Y EM 22 09 014 15 LID Y EM 22 09 015 16 NUT Y EM 22 09 016 17 DISC Y EM 22 09 017 18 BLADE Y EM 22 09 018 19 SPIRAL Y EM 22 09 019 20 MEAT TUBE Y EM 22 09 020 21 SEAL 30X50X7 Y EM 22 09 021 22 BALL BEARING 51106 Y EM 22 09 022 23 LOCK BALL TEAM Y EM 22 09 023 24 BRACKET Y EM 22 09 024 25 LOCK SHEET METAL Y EM 22 09 025 26 MOTOR SHAFT Y EM 2...

Page 22: ...10 012 13 SAFETY GUARD Y EM 22 10 013 14 SAFETY GUARD PIN Y EM 22 10 014 15 LID Y EM 22 10 015 16 NUT Y EM 22 10 016 17 DISC Y EM 22 10 017 18 BLADE Y EM 22 10 018 19 SPIRAL Y EM 22 10 019 20 MEAT TUBE Y EM 22 10 020 21 SEAL 30X50X7 Y EM 22 10 021 22 BALL BEARING 51106 Y EM 22 10 022 23 LOCK BALL TEAM Y EM 22 10 023 24 BRACKET Y EM 22 10 024 25 LOCK SHEET METAL Y EM 22 10 025 26 MOTOR SHAFT Y EM 2...

Page 23: ...09 012 13 SAFETY GUARD Y EM 32 09 013 14 SAFETY GUARD PIN Y EM 32 09 014 15 LID Y EM 32 09 015 16 NUT Y EM 32 09 016 17 DISC Y EM 32 09 017 18 BLADE Y EM 32 09 018 19 SPIRAL Y EM 32 09 019 20 MEAT TUBE Y EM 32 09 020 21 SEAL 30X50X7 Y EM 32 09 021 22 BALL BEARING 51106 Y EM 32 09 022 23 LOCK BALL TEAM Y EM 32 09 023 24 BRACKET Y EM 32 09 024 25 LOCK SHEET METAL Y EM 32 09 025 26 MOTOR SHAFT Y EM 3...

Page 24: ...10 012 13 SAFETY GUARD Y EM 32 10 013 14 SAFETY GUARD PIN Y EM 32 10 014 15 LID Y EM 32 10 015 16 NUT Y EM 32 10 016 17 DISC Y EM 32 10 017 18 BLADE Y EM 32 10 018 19 SPIRAL Y EM 32 10 019 20 MEAT TUBE Y EM 32 10 020 21 SEAL 30X50X7 Y EM 32 10 021 22 BALL BEARING 51106 Y EM 32 10 022 23 LOCK BALL TEAM Y EM 32 10 023 24 BRACKET Y EM 32 10 024 25 LOCK SHEET METAL Y EM 32 10 025 26 MOTOR SHAFT Y EM 3...

Page 25: ...25 MEAT MINCERS H ELECTRIC CIRCUIT SCHEMA EM 01 EM 01 P EM 09 EM 09 P C1 CONTACTOR 220V A1 SWITCH 16A M MOTOR 1400 D DK 220V L1 RIGHT START LAMP ...

Page 26: ...26 MEAT MINCERS H ELECTRIC CIRCUIT SCHEMA EM 02 EM 02 P EM 10 EM 10 P C1 CONTACTOR 220V M MOTOR 1400 D DK 380 V L1 RIGHT START LAMP A1 SWITCH 16A ...

Page 27: ...EM 22 09 EM 32 09 START1 RIGHT START BUTTON START2 LEFT START BUTTON C1 SET CONTACTOR 220V C2 MOTOR RIGHT ARROW CONTACTOR C3 MOTOR LEFT ARROW CONTACTOR M MOTOR 1500 D DK CTR CONDENSATOR FN COOLER FAN 220V L1 START LAMP L2 RIGHT LEFT START LAMP ...

Page 28: ...UIT SCHEMA EM 22 10 EM 32 10 START1 RIGHT START BUTTON START2 LEFT START BUTTON C1 SET CONTACTOR C2 MOTOR RIGHT ARROW CONTACTOR C3 MOTOR LEFT ARROW CONTACTOR M MOTOR 1500 D DK L1 START LAMP L2 RIGHT LEFT START LAMP FN COOLER FAN 220V ...

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