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DOM0000019-EN 

Revision B 

 

Installation, Operation & Maintenance

 

EATON easy500 Series Timer Package 

 

 

 

Page 1 of 4 

Description ............................................................................................. 1

 

Specifications ......................................................................................... 1

 

Service Requirements ....................................................................... 1

 

Connections....................................................................................... 1

 

Airborne Noise Emissions ................................................................. 1

 

Installation .............................................................................................. 1

 

Installation Instructions ...................................................................... 1

 

Transportation ................................................................................... 1

 

Checklist ............................................................................................ 1

 

Start-up Verification and Operation ................................................... 1

 

Button Descriptions ................................................................................ 2

 

Display Messages .................................................................................. 2

 

Adjustment Messages ....................................................................... 2

 

Status Messages ............................................................................... 3

 

Action Messages ............................................................................... 3

 

Solenoid Valve Operation ...................................................................... 3

 

Customer Interface ................................................................................ 3

 

Maintenance........................................................................................... 3

 

Troubleshooting ..................................................................................... 3

 

Symptoms.......................................................................................... 3

 

Possible Faults .................................................................................. 3

 

Description 

The  EATON  easyE4  provides  the  ability  to  automatically  control  the 
functions  necessary  to  effectively  operate  a  single  DCF  or  MCF  filter 
unit.  The  included  display  provides  a  way  for  the  operator  to  make 
parameter adjustments. 

 

Warning:

  When  the  disconnect  switch  is  off,  the 

easyE4  controller  is  disabled.  To  prevent  electrical 
shock, use caution when working on the system in this 
mode. 

To prevent electrical shock, follow proper electrical safe 
work procedures when working on, or making 
parameter adjustments to this system. 

Specifications 

Below  are  the  general  specifications  for  a  typical  EATON  easyE4 
Control Relay. 

Service Requirements 

Electrical: 120 

 240 V AC 50/60 Hz. single phase supply. 

Air: Minimum 60 PSIG (4 bar), Maximum 116 PSIG (8 bar) at 2.5 cfm 
(70.79 L/min) clean, dry, non-lubricated air. 

Connections 

Air supply: ¼

” NPTI

 

Airborne Noise Emissions 

<70 dB(A) During normal operation 

Installation 

This document applies to the installation of the timer control panel. See 
additional instructions for the installation of the filter vessel. 

Installation Instructions 

1.

 

This filter system is equipped with two pneumatic cylinders piloted 
by individual 4-way solenoid valves. The linear cylinder provides 
force  to  move  the  cleaning  disc  assembly  inside  the  filter  body 
while  a  second,  rotary  type  actuator,  rotates  the  purge  valve. 
Connect the air supply line (customer supplied) to the ¼

” NPTI air 

supply connection. 

2.

 

Connect  the  incoming  single-phase  electrical  supply  to  the 
disconnect  switch  inside  the  automation  enclosure.  Line  voltage 
(load)  connects  to  terminal  L1,  neutral  connects  to  terminal  L2 
and  ground  connects  to  the  panel  mounted  buss  bar  inside  the 
enclosure. 

Transportation 

Move  the  control  panel  as  close  as  possible  to  the  installation  site 
before it is removed from the crate or skid. Position the enclosure stand 
on  a  prepared,  level  foundation.  Level  the  enclosure  before  it  is 
anchored to the foundation. 

Checklist 

 

Verify  that  the  input  power  wiring  is  attached  correctly  to  the 
disconnect switch mounted inside the enclosure. 

 

Verify that the incoming automation electrical supply is the proper 

voltage. Improper voltage will cause serious damage to the filter’s 

electrical systems. The proper voltage is checked per sales order 
documentation.. 

 

Verify  that  the  incoming  instrument  air  pressure  matches  the 
requirements of this filter unit 

Start-up Verification and Operation 

Before circulating fluids through the filter system, start the system dry 
and verify the following using the factory preset values. 

1.

 

Press the cleaning disc solenoid valve’s manual override button to 

verify that the actuator actuates and the cleaning disc travels to 
the  bottom  of  the  filter  element.  Press  the  purge  valve  solenoid 

valve’s manual overrid

e button to verify the actuator actuates and 

that the purge valve opens. 

2.

 

Turn the selector switch on the front of the automation enclosure 
to the 

ON

 position. All timed intervals will start from the time the 

switch  is  turned  to  the 

ON

  position.  The  actuators  should  not 

actuate until the timers have reached the desired set point 

3.

 

If  the  filter  unit  is  not  going  to  be  used  at  this  time,  turn  the 
selector  switch  on  the  front  of  the  automation  enclosure  to  the 

OFF

  position  and  bleed  the  air  by  closing  the  air  supply  block 

valve and opening the air supply bleed valve (customer supplied). 

4.

 

Once the process fluid is introduced, use the following sections to 
match the system parameters to your application requirements. 

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