Dynabrade VirtuScaler Webscaler 30200 Quick Start Manual Download Page 4

Important Operating, Maintenance and Safety Instructions

¥

¦

§

Y

¨

©

ª

ª

\

§

Y

¦

X

¦

ª

ª

«

W

¬

­

§

©

®

­

«

¯

W

¬

°

Y

¨

¯

§

Y

¯

±

Y

§

¦

­

«

W

²

¯

§

¬

Y

§

³

«

®

«

W

²

¦

W

\

´

\

W

¦

°

§

¦

X

Y

µ

°

§

¦

¬

«

³

Y

·

¯

¸

Y

§

¹

¯

¯

ª

º

»

¦

§

W

«

W

²

¼

½

¾

(

¿

"

¾

À

"

¾

Á

%

'

À

'

%

&

 

À

+

"

"

#

¿

Â

À

"

¾

¾

#

Ã

+

%

#

"

Ä

"

¾

V

Å

±

¯

§

­

¦

W

­

¼

Æ

&

&

'

¾

Ä

"

&

À

%

Ä

%

¿

"

Ç

È

"

&

É

%

&

É

Ê

%

Ä

"

!

À

"

¾

"

¾

&

&

¿

¾

"

Warning:

Eye, face, respiratory, sound, and body protection must be worn while operating power tools.  Failure to do so may result in serious injury or death.  

Follow safety procedures posted in workplace.

1.

With power source disconnected from tool, securely fasten abrasive/accessory on tool.

2.

Install air fitting into inlet bushing of tool.

Important:

Secure inlet bushing of tool with a wrench before attempting to install the air fitting to avoid

damaging valve body housing.

3.

Connect power source to tool.  Be careful 

not

to depress throttle lever in the process.

4.

Check tool speed with tachometer.  If tool is operating at a higher speed than the RPM marked on the tool or operating improperly, the tool should be 

serviced to correct the cause before use.

1.

Check tool speed regularly with a tachometer.  If tool is operating at a higher speed than the RPM marked on the tool, the tool should be serviced to

correct the cause before use.

2.

Some silencers on air tools may clog with use.  Clean and replace as required.

3.

All Dynabrade air motors should be lubricated.  Dynabrade recommends one drop of air lube per minute for each 10 SCFM (example:  if the tool 

specifications state 40 SCFM, set the drip rate of your filter-lubricator at 4 drops per minute).

Dynabrade Air Lube (P/N 

95842

:  1pt. 473ml.) is recommended.

4.

An air line filter-regulator-lubricator must be used with this air tool to maintain all warranties.  Dynabrade recommends the following:

11289

Air Line

Filter-Regulator-Lubricator — Provides accurate air pressure regulation, two-stage filtration of water contaminants and micro-mist lubrication of

pneumatic components.  Operates 40 SCFM @ 100 PSI has 3/8" NPT female ports.

5.

Use only genuine Dynabrade replacement parts.  To reorder replacement parts,please specify the 

Model #

,

Serial #

and

RPM

of your machine.

6.

A Motor Tune-Up Kit (P/N 

96260

) is available which includes assorted parts to help maintain motor in peek operating condition.

7.

Mineral spirits are recommended when cleaning the tool and parts.  Do not clean tool or parts with any solvents or oils containing acids, esters,

keytones, chlorinated hydrocarbons or nitro carbons.

4

Following the reasonable assumption that any inherent defect which might prevail in a product will become apparent to the user within one year from the date 

of purchase, all equipment of our manufacture is warranted against defects in workmanship and materials under normal use and service.  We shall repair or 

replace at our factory, any equipment or part thereof which shall, within one year after delivery to the original purchaser, indicate upon our examination to

have been defective.  Our obligation is contingent upon proper use of Dynabrade tools in accordance with factory recommendations, instructions and safety 

practices.  It shall not apply to equipment which has been subject to misuse, negligence, accident or tampering in any way so as to affect its normal 

performance.  Normally wearable parts such as bearings, contact wheels, rotor blades, etc., are not covered under this warranty.

Ë

Important:

User of tool is responsible for following accepted safety codes such as those published by the American National Standards Institute (ANSI).

Ë

Operate machine for one minute before application to workpiece to determine if machine is working properly and safely before work begins.

Ë

Always disconnect power supply before changing abrasive/accessory or making machine adjustments.

Ë

Inspect abrasives/accessories for damage or defects prior to installation on tools.

Ë

Please refer to Dynabrade’s Warning/Safety Operating Instructions Tag (Reorder No. 

95903

) for more complete safety information.

Ë

Warning:

Hand, wrist and arm injury may result from repetitive work, motion and overexposure to vibration.

All Dynabrade motors use the highest quality parts and metals available and are machined to exacting tolerances.  The failure of quality pneumatic motors can 

most often be traced to an unclean air supply or the lack of lubrication.  Air pressure easily forces dirt or water contained in the air supply into motor bearings 

causing early failure.  It often scores the cylinder walls and the rotor blades resulting in limited efficiency and power.  Our warranty obligation is contingent

upon proper use of our tools and cannot apply to equipment which has been subjected to misuse such as unclean air, wet air or a lack of lubrication during the

use of this tool.

Products offered by Dynabrade should not be converted or otherwise altered

from original design without expressed written consent from Dynabrade, Inc.

Model

Motor

Abrasive Capacity

Sound

RPM Air Flow Rate

Spindle

Weight

Length

Air Pressure

Number

HP (W)

Inch (mm)

Level

(Loaded) SCFM (LPM)

Thread

Pound (kg)

Inch (mm)

PSI (Bars)

30200

.7 (522)

1 (26)W

94 dBA

2,100

38 (1,076)

1/2"-20 male

33.2 (15)

14 (355)

90 (6.2)

Additional Specifications:  Height 10-3/4" (273 mm)  •  Air Inlet Thread 3/8" (9 mm) NPT •  Hose I.D. Size 1/2" (13 mm)

Summary of Contents for VirtuScaler Webscaler 30200

Page 1: ... 8 O 9 5 4 B 5 8 5 8 7 5 6 0 7 9 7 4 2 B 7 9 3 B 5 8 2 9 5 L Models 30200 2 100 RPM Basic Machine Assembly 63 11 70 32 63 63 9 17 63 90 91 10 31 73 28 29 63 21 22 89 78 22 64 96 32 24 33 97 8 32 76 9 63 2 13 19 18 72 20 64 21 22 64 74 22 26 64 22 78 91 30 23 73 24 25 63 1 51 79 16 71 32 14 98 34 82 92 82 35 48 88 81 36 83 84 37 50 38 85 83 86 75 66 47 82 75 65 39 80 40 81 41 49 43 42 87 75 46 75 4...

Page 2: ...254 Toggle Bolt 53 30253 Stud 54 30260 Recess Washer 55 39010 Wheel Assembly A 39011A Spacer Ring B 39011B Spacer Ring C 39012 1 Hub D 33044 1 Keeper Pin 20 56 30259 Wheel Flange 57 30258 Shaft Arbor 58 30251 Wheel Guard 59 30252 Guard Cover 60 04206 Air Motor 61 30007 Adjustment Knob 62 30006 Guide Pin 63 95172 Hex Bolt 64 95179 Hex Bolt 65 95157 Cap Screw 66 95000 Cup Point Set Screw 67 95175 Fl...

Page 3: ...otor 17 01185 Blades 4 pkg 18 01028 Cylinder 19 50767 Pin 20 01721 Rear End Plate 21 02649 Bearing 22 01295 Housing 23 95558 Retaining Ring 24 01477 Valve Stem 25 01089 Throttle Lever 26 01017 Pin 27 95730 O Ring 28 01024 O Ring 29 01247 Speed Reg Assy 30 01464 Seal 31 01472 Tip Valve 32 01468 Spring 33 01564 Air Control Ring 34 95438 O Ring 35 95711 Retaining Ring 36 94521 Muffler Base 37 94528 F...

Page 4: ...n one year from the date of purchase all equipment of our manufacture is warranted against defects in workmanship and materials under normal use and service We shall repair or replace at our factory any equipment or part thereof which shall within one year after delivery to the original purchaser indicate upon our examination to have been defective Our obligation is contingent upon proper use of D...

Page 5: ...king lever and lower stop ring 5 Adjust height of bottom machine to be 3 3 8 from the center of the wheel assembly to the workpiece Tighten locking lever 6 Slide lower guide wheel bracket up so that wheel just touches the workpiece Tighten the socket head screw 7 After making guide wheel adjustment recheck 3 3 8 height from the center of wheel assembly to the workpiece Note The lower post block sh...

Reviews: