Drill Master XP Page 23 User Manual Download | Manualshive

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Zu starker Kreuzschliff

Lösung

Führen Sie den eingespannten Bohrer
erneut in die Kreuzschlifföffnung
ein und entfernen Sie genug von der
Spitze, bis der Kreuzschliff der oben
beschriebenen korrekt geschliffenen
Bohrerspitze entspricht.

Einsetzbares Staubrohr

Das einsetzbare Staubrohr
wurde entwickelt, um
Funken, die durch Schleifar-
beiten verursacht wurden, si-
cher innerhalb der Maschine
zu halten. Darüber hinaus
reduziert das Staubrohr den
Schleifstaub in der Luft und
auf der Werkbank.

Setzen Sie beim Schleifen
einfach das Staubrohr in

die Kreuzschlifföffnung Ihres Drill Doctor ein. Reinigen Sie das
Innere Ihres Drill Doctor und das Staubrohr regelmäßig. Das
Staubrohr ist dazu ausgelegt, dass für längere Schleifzeiten ein
üblicher 32 mm (1-1/4 Zoll) Industriestaubsauger angeschlossen
werden kann.

Zu viel Material entfernt.

Die Kreuzschlifflinien
laufen in der Mitte
zusammen und die
Querschneide wurde
entfernt.

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Summary of Contents for XP

Page 1: ...onserver ce mode d emploi durant toute la durée de vie de l appareil CAUTION To reduce the risk of injury the user must read and understand this instruction manual before using product Save these instructions for future reference WARNUNG Um die Verletzungsgefahr zu verringern muss der Benutzer dieses Handbuch gelesen und verstanden haben bevor er das Produkt einsetzt Bewahren Sie die Gebrauchsanle...

Page 2: ... Hilfe benötigen wenden Sie sich bitte an uns und einer unserer Kundendienstmitarbeiter wird Ihnen helfen Wir unterstützen was wir herstellen In dieser Bedienungsanleitung wird dargestellt wie Sie Ihren Drill Doctor schnell und unkompliziert benutzen Ich möchte Sie auch zu einem Besuch unserer Website unter www DrillDoctor de einladen Dort finden Sie Demonstrationen aller Arbeitsgänge des Bohrersc...

Page 3: ...en von korrekt geschliffenen Bohrerspitzen 17 Kreuzschliff Bohrerspitzen 19 Identifizieren von Bohrerspitzen mit korrektem Kreuzschliff 20 Aufsetzbares Staubrohr 21 Bohrerspitzen von unterschiedlichen Längen und Durchmessern schleifen 22 Große Bohrerspitzen 22 Kürzere Bohrer 22 Stein Bohrerspitzen 23 Verwenden der variablen Ausrichtung zum Einstellen des Freiwinkels 24 Fragen und Antworten 26 Dril...

Page 4: ...t vollständig zusammengesetzt Er muss nur sicher auf Ihrer Werkbank montiert werden WARNUNG Nur an eine einwandfrei verdrahtete Steckdose 110 V bzw 230 V anschließen da für den Benutzer andernfalls die Gefahr eines Stromschlags besteht 1 Sicheres Arbeiten a Halten Sie Ihren Arbeitsbereich sauber und gut ausgeleuchtet Unordentliche oder dunkle Arbeitsbereiche können zu Unfällen führen b Arbeiten Si...

Page 5: ...rlängerungskabel Verwenden Sie nur dreipolige Verlängerungskabel mit dreipoligen Steckern und dreipoligen Buchsen in die der Stecker des Elektrowerkzeugs passt Achten Sie darauf dass sich das Verlängerungskabel in einwandfreiem Zustand befindet Wenn Sie ein Verlängerungskabel verwenden achten Sie darauf dass es für die Spannung ausreicht die Ihr Gerät benötigt Verwenden Sie entsprechend gekennzeic...

Page 6: ...els verringert das Stromschlagrisiko Fig A Fig C Abdeckung der geerdeten Steckdose Abdeckung der geerdeten Steckdose Erdungskontakt Erdungselemente Metallschraube Adapter Fig D Fig B Nur USA Dieses Werkzeug eignet sich nur für die Verwendung in Stromkreisen die über eine Steckdose verfügen wie in Abbildung A gezeigt Es hat einen Erdungsstecker dessen Aussehen dem Stecker in Abbildung B entspricht ...

Page 7: ...Stromquelle und oder den Akku anschließen es hochheben oder tragen Das Tragen des Elektrowerkzeugs mit dem Finger am Schalter oder der Anschluss eingeschalteter Werkzeuge führen Unfälle herbei e Entfernen Sie Einstell oder Schraubenschlüssel bevor Sie das Gerät einschalten Ein Schraubenschlüssel oder Einstellwerkzeug der das sich in einem drehenden Teil befindet kann zu Verletzungen führen f Strec...

Page 8: ...gibt Die unsachgemäße Entsorgung von angesammelten Schleifabfällen kann ein Brandrisiko darstellen Sammeln Sie die Schleifabfälle nicht während des Schleifens Damit steigen die Gefahr von Hitzebildung im Abfall und die Brandgefahr a Setzen Sie am Elektrowerkzeug oder dem Zusatzstück keine Gewalt ein Verwenden Sie das für Ihren Anwendungsbereich geeignete Elektrowerkzeug Setzen Sie Kleinwerkzeuge n...

Page 9: ...hweren Verletzungen kommen wenn das Werkzeug kippt oder die Schneide unabsichtlich berührt wird j Beschädigte Einzelteile überprüfen Vor einer weiteren Verwendung des Werkzeugs müssen Schutzvorrichtungen und andere beschädigte Einzelteile sorgfältig geprüft werden um festzustellen dass sie einwandfrei funktionieren und ihre vorgesehene Funktion einwandfrei erfüllen Überprüfen Sie ob alle beweglich...

Page 10: ... den zugelassenen NIOSH OSHA Atemschutz der für die Staubbelastung ausreicht Lenken Sie die Partikel von Gesicht und Körper weg WARNUNG Dieses Produkt enthält eine Chemikalie die im US Bundesstaat Kalifornien als krebserregend angesehen wird Einige Staube die beim elektrischen Schmirgeln und Schleifen entstehen sowie im Inneren der Maschine enthaltene Stoffe können Chemikalien enthalten von denen ...

Page 11: ...et dass das Werkzeug nur mit den üblichen 50 Hz Wechselstrom oder Gleichstrom betrieben werden kann Diese Informationen werden auf dem Leistungsschild angegeben Eine niedrige Spannung zieht einen Spannungsverlust nach sich und kann zu Überhitzung führen Verlängerungskabel Achten Sie darauf dass sich das Verlängerungskabel in einwandfreiem Zustand befindet Wenn Sie ein Verlängerungskabel verwenden ...

Page 12: ...ren kann Das Schild auf Ihrem Werkzeug kann die folgenden Symbole tragen V Volt A Ampere Hz Hertz W Watts min Minuten Wechselstrom Gleichstrom no Leerlauf Schutzklasse II Konstruktion Erdungsklemme Sicherheits Warnsymbol rpm Drehzahl oder Umdrehungen pro Minute Sachgemäße Nutzung Das Bohrerschleifgerät ist dafür ausgelegt Spiralbohrer von 2 5mm 13mm zu schleifen Mithilfe von werkseitig zugelassene...

Page 13: ...elastet 71 9 Belastet 76 0 C bewerteter Geräuschemissionsspitzenwert LpC Spitze Referenz 20 µPa an der Position des Betreibers in Dezibel Unbelastet 77 4 Belastet 87 8 Messunsicherheit KpC Spitzenwert in Dezibel 3 0 In 1 m Entfernung Unbelastet 72 7 Belastet 75 0 Sicherheitskennzeichnungen Bohrerschleifgerät 14 000 U min 110 120 V 60 Hz 1 75 A Max 0 77 A Nennwert oder 220 230 V 50 Hz 0 88 A Max 0 ...

Page 14: ...hrungen Markierung Ausspitzöffnung Führungsnuten Staubrohr Spannfutter Schleiföffnung Spannfutter Führung Ausrichtungstaste Bohrerspitze Bohreranschlag Fixierklauen Netzschalter und Netzkabel Lernen Sie Ihren Drill Doctor kennen Schauen Sie sich das Benutzervideo an das mit Ihrem Drill Doctor geliefert wurde und Sie werden innerhalb weniger Minuten zum Schleifexperten ...

Page 15: ...ere Materialien wie kaltgewalzten Stahl Aluminium und Holz verwendet Kreuzgeschliffene Spitze Kreuzschliff Spitzen sind selbstzen trierend und werden für gehärteten Stahl harte Legierungen oder hartes Gussmaterial benutzt Bohrerspitzen für Mauerwerk Bohrerspitzen für Mauerwerk haben einen Karbideinsatz an der Spitze und werden zum Bohren in Materialien wie Zement Ziegelsteinen und Keramik verwende...

Page 16: ...ten drei Punkte durchführen um den Bohrer zu schärfen schleifen Sie den Bohrer immer vor dem ausspitzen Ausrichten der Bohrerspitze Damit wird sichergestellt dass der Drill Doctor die richtige Ge ometrie herstellt Die Bohrerspitze wird damit auch so eingestellt dass nur ein kleiner Teil der Spitze während des Schleifens ab getragen wird Auf Seite 23 finden Sie Angaben zum Ausrichten und Schleifen ...

Page 17: ...shebel los Die Bohrerposition einstellen Prüfen Sie Ihren Bohrer und stellen Sie sicher dass die Klauen ganz nah am Bohrer anliegen Wenn nicht drehen Sie den Bohrer im Bohrfutter so dass er von den Klauen am schmalsten Punkt gehalten wird Dies ist wichtig da hier der Freiwinkel bestimmt wird mit dem der Bohrer geschärft wird Das Spannfutter festziehen Halten Sie das Spannfutter fest und ziehen Sie...

Page 18: ...n und die beiden Seiten der Bohrerspitze geschliffen werden Das Spannfutter schwingt wenn Sie es drehen und der Nocken bewegt sich in der Führung Ausrichtführungen Schalten Sie den Drill Doctor ein Richten Sie die Schleifführungen mit der Ringführung am Gerät aus Führen Sie das Futter ein und drehen Sie es bis der Bohrer scharf ist Führen Sie das Futter in die Schleiföffnung ein Stellen Sie sicher...

Page 19: ...ohrerspitzen und wie Sie die Spitzen behandeln die es nicht sind Korrekt geschliffene Bohrerspitzen Die gesamte Oberfläche von der Hauptschneide bis zur Nebenschneide besitzt eine fein geschliffene Ober fläche ohne Grate oder Vertiefungen Die Nebenschneide liegt immer tiefer als die Hauptschneide positiver Frei winkel Fehlerhaft geschliffene Bohrerspitzen Ursache Die Klauen positionierten die Bohr...

Page 20: ...r Vorein stellöffnung weiter ins Schleifen Sie dann den Bohrer Ursache Zuviel Druck während des Schleifens verschmutztes Spannfutter oder Span nfutter nicht ausreichend angezogen Lösung Üben Sie gerade so viel Druck aus dass er ausreicht um den Kontakt zwischen Nocken und Nockenführung aufrechtzuerhalten Wenn der Bohrer weiterhin rutscht säubern Sie das Spannfutter wie auf Seite 29 beschrie ben Pr...

Page 21: ...gleich zu einer Spitze ohne Kreuzschliff oder einer herkömmli chen Spitze Optionaler Schritt Erzeugen des Kreusanschliffs Belassen Sie die Bohrerspitze nach dem Schleifen im Spannfutter Richten Sie eine Bohrerspitze immer aus und schleifen Sie sie bevor Sie mit dem Kreuzschliff beginnen En tfernen Sie die Bohrerspitze nach dem Schleifen nicht aus dem Spannfutter um mit dem Kreuzschliff zu beginnen...

Page 22: ... Fall ist Korrekter Kreuzschliff Schlifflinien verlaufen nahezu gerade Zu geringer Schliff Lösung Für größere Bohrerspitzen ist ein höherer Schleifaufwand erforderlich Wenn der Kreuzschliff auf einer Seite der Bohrerspitze unzureichend ist führen Sie das Bohrfutter erneut in die Kreuzschlifföffnung ein und schleifen Sie beide Seiten nochmals Drücken Sie das Spannfutter bis zum Anschlag in die Öffn...

Page 23: ...erursacht wurden si cher innerhalb der Maschine zu halten Darüber hinaus reduziert das Staubrohr den Schleifstaub in der Luft und auf der Werkbank Setzen Sie beim Schleifen einfach das Staubrohr in die Kreuzschlifföffnung Ihres Drill Doctor ein Reinigen Sie das Innere Ihres Drill Doctor und das Staubrohr regelmäßig Das Staubrohr ist dazu ausgelegt dass für längere Schleifzeiten ein üblicher 32 mm ...

Page 24: ... Druck und häufigere Umdrehungen als ein kleiner Bohrer 13mm Bohrer erfordern mindestens 40 Umdrehungen Ein 19mm Bohrer werden bis zu 60 Umdrehungen erfordern Es wird zwei bis drei komplette Schleifdurchgänge alle Schritte wiederholen erfordern um einen völlig stumpfen oder beschädigten Bohrer zu schärfen Kürzere Bohrer und Bohrer schmaler als 3mm Setzen Sie den Spitzenwinkel auf 118 Drücken und h...

Page 25: ... Einsatz am Bohrer so aus das sie mit den Markierungen parallel ist Lassen Sie ca 13 0 16 0mm des Bohrers aus dem Spannfutter heraus stehen Ziehen Sie das Spannfutter so weit an das der Bohrer noch rein und heraus rutschen kann Einstellen der Tiefe Stellen Sie die Tiefe ein indem Sie die weiße Markierung am Spannfutter an der Spannfutterführung ausrichten Achten Sie darauf dass das Spannfutter an ...

Page 26: ...Einstellen des Spitzen und Freiwinkels Das Modell XP ermöglicht es Ihnen den Spitzen und Freiwinkel des Bohrers einzustellen Die beiden Winkel wirken sich direkt auf die Leistung des Bohrers aus Durch Steigern des Freiwinkels können Sie die Geschwindigkeit des Bohrers in weicheren Materi alien erhöhen Sie können den Bohrer darauf einstellen weniger aggressiv vorzugehen um die Qualität der Öffnung ...

Page 27: ...t entsteht eine präzisere sLoch Achten Sie darauf den Freiwinkel nicht zu weit einzus tellen da hiermit der Bohrer den ge samten Freischliff verliert und in der Folge kein Loch bohrt Jede Eink erbung in der Voreinstellöffnung entspricht einer Änderung von ca 10 des Querschneidenwin kels Ziehen Sie das Spannfutter an und schleifen Sie es wie üblich Beachten Sie Seite 16 für Angaben zu diesen Schrit...

Page 28: ...schten Spitzen und Freiwinkel zu erzielen Versuchen Sie die variable Ausrich tung zu verwenden um den Spitzen und Freiwinkel einzustellen siehe Seite 24 2 Frage Warum wurde kein Material entfernt obwohl ich den Bohrer ausgerichtet und geschliffen habe Antwort Dies geschieht wenn der Bohrer nicht weit genug aus dem Spannfutter ragt Unter Umständen haben Sie zugelassen dass der Ausrichtungshebel den...

Page 29: ...chleifen immer eine gerade Anzahl von Umdrehungen Achten Sie darauf dass das Spannfutter sauber ist Achten Sie darauf dass der Bohrer nicht lose im Spannfutter sitzt Achten Sie während des Schleifprozesses darauf bei jeder Umdrehung den gleichen Druck beizubehalten 6 Frage Warum ist die Querschneide an meinem Bohrer flach Antwort Während des Ausrichtens erfassen die Klauen unter Umständen die höhe...

Page 30: ...während des Schleifens in das Bohrfutter zurück Antwort Achten Sie darauf dass der Bohrer fest im Spannfutter sitzt bevor Sie schleifen Unter Umständen ist das Spannfutter schmutzig Reinigen Sie das Spannfutter wie auf Seite 29 beschrieben 10 Frage Kann ich eine 135 Bohrerspitze in eine 118 Bohrerspitze verwandeln Antwort Ja Sie können jede Bohrerspitze umschleifen Drill Doctor Wartung Nach dem Sc...

Page 31: ...egen kann Wenn der Knopf entfernt wird achten Sie darauf nicht die kleinen Federn zu verlieren Feststellen ob die Diamant Schleifscheibe ersetzt werden muss Sie können die Lebensdauer der Diamant Schleifscheibe verdoppeln indem Sie sie vor dem Austauschen umdrehen Die mit dem Drill Doctor gelieferte Diamant Schleifscheibe ist für einen langen und störungsfreien Betrieb aus gelegt mit einem Durchsc...

Page 32: ...u installieren Entfernen Sie die bei den Schrauben und das Scheibengehäuse mit einem Kreuzschlitzschraubendreher Entfernen Sie die abgenutz te Scheibe indem Sie die Scheibe leicht drehen und von der Achse entfernen Brin gen Sie eine neue Scheibe an und installieren Sie das Scheibengehäuse und die Schrauben erneut Ziehen Sie die Befestigungsschrauben nicht zu fest an Entfernen Sie den Schlüssel und...

Page 33: ...is 19 mm Spannfutter Part DA70100PF oder 35786 2 5 mm bis 13 mm Spannfutter für linksschneidende 2 5 mm 13 mm Bohrer Part DA02105PF oder 35813 Standard Diamant Schleifscheibe Körnung 180 Part DA31320GF oder 52203 Schleifscheibe mit grober Diamant Körnung Körnung 100 Part DA31325GF oder 52202 WARNUNG Die Verwendung von Zubehör das nicht in dieser Bedi enungsanleitung empfohlen wird kann Verletzunge...

Page 34: ...x LLC leistet eine Garantie für den Zeitraum von 3 Jahre ab Kaufdatum auf Herstellungs und Konstruktionsfehler Ihres Drill Doctors Bezüglich Garantieservice Bitte wenden Sie sich mit Ihrem Kaufbeleg an den für Sie Zuständigen Drill Doctor Fachhändler ...

Page 35: ...ning the Drill Bits 47 Identifying Correctly Sharpened Drill Bits 48 Split Points 50 Identifying Correctly Split Drill Bits 51 Grit Tube Attachment 52 Sharpening Bits of Different Lengths Diameters and Types 53 Large Drill Bits 53 Small Drill Bits 53 Masonry Drill Bits 54 Using the Variable Alignment to Adjust Chisel and Relief Angle 55 Questions and Answers 57 Drill Doctor Maintenance 60 Accessor...

Page 36: ...octor please contact us and one of our customer representatives will be there to help We support what we build Use this User s Guide to learn to operate your Drill Doctor quickly and easily I d also like to invite you to visit our website at www DrillDoctor com There you will find Demonstrations of all operations with the sights and sounds leading to successful drill bit sharpening Downloadable co...

Page 37: ...a Keep work area clean and well lit Cluttered or dark areas invite accidents b Do not operate power tools in explosive atmospheres such as in the presence of flammable liquids gases or dust Power tools create sparks which may ignite the dust or fumes c Keep children and bystanders away while operating a power tool Distractions can cause you to lose control Do not let persons not involved in the wo...

Page 38: ...g diamond wheel can result in injury f Grounding instructions In the event of a malfunction or breakdown grounding provides a path of least resistance for electric current to reduce risk of electric shock This power tool is equipped with an electric cord having an equipment grounding conductor and grounding plug Do not modify the plug provided The plug must be plugged into a matching outlet that i...

Page 39: ...es and dust a Stay alert watch what you are doing and use common sense when operating a power tool Do not use a power tool while you are tired or under the influence of drugs alcohol or medication A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury b Use personal protective equipment PPE Always wear eye protection Protective equipment such as dust mask non ski...

Page 40: ...y cleaned and maintained Accumulated sharpening debris can also degrade the life of the tool and cause premature wear on some components If sharpening debris has accumulated do not immediately throw it into a trash receptacle without ensuring the debris is completely cool and free of heat Improperly disposing of the accumulated sharpening debris may present a fire risk Do not collect the sharpenin...

Page 41: ...carefully checked to determine that it will operate properly and perform its intended function Check for alignment of moving parts binding of moving parts breakage of parts mounting and any other conditions that may affect its operation A guard or other part that is damaged should be properly repaired or replaced by an authorized service center unless otherwise indicated in the instruction manual ...

Page 42: ...g drilling and other construction activities Wear protective clothing and wash exposed areas with soap and water Allowing dust to get into your mouth eyes or lie on the skin may promote absorption of harmful chemicals Motor Be sure your power supply agrees with the nameplate marking 230 Volts AC only means your tool will operate on standard 50 HZ household power Do not operate AC tools on DC A rat...

Page 43: ...d will result in death or serious injury WARNING Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided could result in death or serious injury CAUTION Indicates a potentially hazardous situation which if not avoided may result in minor or moderate injury CAUTION Used without the safety alert symbol indicates a potentially hazardous situation which if not avoided may result in property d...

Page 44: ...ed 87 8 Uncertainty KpC peak in decibels 3 0 At 1m Distance Un Loaded 72 7 Loaded 75 0 Intended Uses This drill bit sharpener is designed to sharpen twist style drill bits 3 32 1 2 Using factory authorized accessories this sharpener is designed to sharpen twist style drill bits up to 3 4 Light duty twist drill sharpening in the home or small shop Clean and dry indoor use only Use with a clean powe...

Page 45: ...utes Chuck Knob Masonry Bit Alignment Marks Chuck Jaws Diamond Sharpening Wheel Inside Wheel Access Cover Cam Sharpening Guides white marks Alignment Guides white marks Splitting Guide Split Point Port Split Point Guide Rails Grit Tube Chuck Sharpening Port Cam Guide Alignment Button Drill Bit Drill Stop Bit Clamp Arms Power Switch and Power Cord ...

Page 46: ...and wood Split Point Split point bits are self centering and are generally used for tempered steels hard alloys or hard cast materials Masonry Bits Masonry bits have a carbide insert at the point and are used for drilling materials like cement brick and ceramic Anatomy of a Drill Bit It is important to understand that each bit has all of these characteristics When viewing a well sharpened bit from...

Page 47: ... the right geometry It also sets the bit so that only a small amount of the tip is taken off during sharpening See page 46 to align and sharpen a masonry drill bit Insert bit in Chuck and tighten Insert the bit into the Chuck Jaws and close the Jaws just to the point where the bit slides in and out Do not over tighten the Chuck the bit needs to be able to move in and out until Step 4 Note A good t...

Page 48: ...Alignment Alignment Button Adjust Bit Position Look at your bit and make sure the Bit Clamp Arms are in the bit s narrowest spot If they aren t turn the bit in the chuck so that it is held by the Bit Clamp Arms at its narrowest width This is important because this setting determines the angle at which your bit will be sharpened Tighten Chuck Hold onto the Chuck and tighten the Chuck Knob Avoid ove...

Page 49: ...de of the bit face is ground The Chuck will rock as you turn it and the Cam rides on the Guide It will be easier to sharpen bits standing up Align Guides Turn the Drill Doctor on Align either of the Sharpening Guides with the Cam Guide on the machine Insert Chuck in Alignment Port Insert Chuck and turn until sharp Insert the Chuck in the Sharpening Port Making sure you keep the cam against the cam...

Page 50: ...d Identifying Correctly Sharpened Drill Bits and what to do with those that aren t Correctly Sharpened Bits The entire surface from the Cutting Edge to the Heel will have a finely ground surface without ridges or in dentations The Heel will always be lower than the Cutting Edge positive relief Incorrectly Sharpened Bits Cause Chuck Jaws did not grip drill bit prop erly in the aligning process Page...

Page 51: ...gnment Solution Re align the drill using the Adjustable Alignment procedure on page 55 To increase relief insert the Alignment Guide on the Chuck closer to the side of the Alignment Port then sharpen the bit Cause Chuck is too loose or you are using too much pressure when sharpening Solution Use more torque when tightening the Chuck or less pressure when sharpen ing Clean the Chuck with compressed...

Page 52: ... cutting immediately Up to 70 less thrust when compared to a non split or conventional point is required to drill a hole with a split point Optional Step Splitting the Point Leave bit in chuck after sharpening Always align and sharpen a bit before splitting it To split the point do not remove the bit from the Chuck after sharpening Align Guides Align one of the Sharpening Guides on the Chuck short...

Page 53: ...ll Bits And What to Do With Those That Aren t Correctly Split Split lines are nearly straight across Undersplit Solution More grinding is needed for larger drill bits If one side of the bit is under split insert the Chuck into the Split ting Port again and split both sides Push the Chuck into the Port until it stops Repeat until the split sides are equal and look like the correctly split bit shown...

Page 54: ...ou In addition the Grit Tube reduces the sharp ening dust in the air and on your workbench Simply insert the Grit Tube into the Splitting Port of your Drill Doctor when sharpen ing It will catch the grit that is formed from the sharpening pro cess Clean the inside of your Drill Doctor and the Grit Tube on a regular schedule The grit tube is designed to accept a standard 1 1 4 shop vacuum for exten...

Page 55: ... it Bits 1 2 or larger will need a minimum of 40 half turns A 3 4 bit may require up to 60 half turns It may take two or three complete sharpenings repeat all steps to re sharpen a very dull or chipped large drill bit Short Drill Bits Bit Smaller than 1 8 Put the bit in the Chuck as normal but tighten Chuck so that it is just snug enough for the bit to move freely Push and hold the Alignment Butto...

Page 56: ... Sharpening Marks on the end of the chuck Leave about 1 2 5 8 of bit sticking out past the nose of the Chuck Tighten the Chuck just to the point where the bit slides in and out Set the depth Set the depth by lin ing up the Sharpen ing Guide with the Cam Guide Making sure the Cam stays against Cam Guide push the Chuck into the Sharpening Port until it stops and tight en the Chuck Remove the Chuck t...

Page 57: ...le Alignment to Adjust the Chisel and Relief Angles Model XP enables you to adjust the Chisel and Relief Angles of your drill bit The Chisel and Relief Angles have a direct effect on the performance of your drill By increasing the Relief Angle you can increase the speed of the drill in softer materials To improve the quality of the hole you can adjust the drill to be less aggres sive A less aggres...

Page 58: ...ion the Chuck in the Alignment Port so that the Alignment Guide is closer to the position This will make a more precise hole Take care not to ad just Relief too far as this will actually cause the drill to lose all Relief and therefore not drill a hole Each notch in the Alignment Port is approximately a 10 change in Chisel Angle Tighten Chuck and sharpen as usual Refer to pages 46 47 for these Ste...

Page 59: ... sharpening and too few on a large bit may not sharpen enough See page 53 Drill Bits of Different Lengths Diameters and Types 2 Question When I aligned the drill bit and sharpened it why was no mate rial removed Answer This happens when the bit is not protruding out of the Chuck far enough You may have allowed the Alignment Button to knock the drill back into the Chuck when aligning the bit Carefu...

Page 60: ...rns 5 Question Why is the drill point off center Answer If the tip of the drill bit appears to be sharpened off center check the following items You may not have completed an even number of half turns when you sharpened and one face of the bit was ground more than the other Always use an even number of half turns when you sharpen Make sure that there are no particles between the Chuck Jaws and the...

Page 61: ... is undersplit and a drill point that is correctly split To correct an uneven point split insert the Chuck into the Splitting Port and split both sides again Push the Chuck into the Port until it stops Repeat until the split sides are equal and look like the correctly split bit shown above 9 Question Why does the drill bit back up into the Chuck during the sharpen ing procedure Answer Make sure th...

Page 62: ...disconnect your Drill Doctor Removing the Wheel Access Cover With the Drill Doctor unplugged use your nail or the tip of your finger to pull the Wheel Access Cover forward It will come com pletely off for easy access To close insert the Cover in the slots and snap it back into place Cleaning Your Drill Doctor With the Drill Doctor unplugged shake accumulated drill bit grinding dust from behind the...

Page 63: ...l bits burn or turn blue no matter how fast or slow you rotate the Chuck When touching the Sharpening Wheel with the machine un plugged the lower portion feels too smooth nonabrasive When sharpening the drill bit it takes too many halfturns to sharpen Contact the store or dealer where you purchased the Drill Doc tor or contact Drill Doctor directly to purchase a replacement Sharpening Wheel Revers...

Page 64: ...nch and replace the Wheel Access Cover before turning on the machine Accessories Order accessories by contacting us at the phone number listed on the back cover or at the retailer where you purchased your Drill Doctor 3 32 to 3 4 Large Bit Chuck Part DA70100PF 3 32 to 1 2 Left handed Bit Chuck for 3 32 1 2 reverse twist drill bits Part DA02105PF Standard Diamond Sharpening Wheel Kit 180 grit Part ...

Page 65: ... Doctor to be free of defects due to workmanship or design for 3 years from the date of purchase For warranty service contact your dealer with sales receipt WARNING The use of any accessory other than one recommended in this user s manual may present a risk of personal injury ...

Page 66: ...ffûté 81 Pointes en croix 83 Comment savoir si un foret est bien divisé 84 Tube d évacuation de la limaille 85 Affûtage de forets de longueurs de diamètres et de types différents 86 Forets de gros diamètre 86 Forets de petit diamètre 86 Forets à béton 86 Utilisez un alignement variable pour ajuster les angles d arête et de dépouille 88 Questions et réponses 90 Entretien de l affûteuse Drill Doctor...

Page 67: ... fera un plaisir de vous répondre Nous as surons nous mêmes le soutien technique des produits que nous fabriquons Utilisez ce mode d emploi pour apprendre rapidement et facilement comment fonctionne votre affûteuse Drill Doc tor Je vous invite également à visiter notre site Web à l adresse www DrillDoctor com Vous y trouverez Des démonstrations de toutes les opérations de l affûteuse avec les imag...

Page 68: ...écessite qu un montage sécurisé sur votre établi AVERTISSEMENT Brancher l outil à une prise correctement alimentée 110 V ou 230 V selon le cas pour éviter tout risque de décharge électrique 1 Sécurité du lieu de travail a Maintenir l aire de travail propre et bien éclairée Une aire de travail encombrée ou mal éclairée augmente les risques d accident b Ne pas utiliser d outils électriques dans un e...

Page 69: ...limentation pour porter tirer ou débrancher l outil électrique Tenir le cordon d alimentation à l écart des sources de chaleur de l huile des bords tranchants ou des pièces en mouvement Le risque de décharge électrique est plus élevé si le cordon d alimentation est endommagé ou entortillé d Utiliser une rallonge appropriée Utiliser uniquement des rallonges à trois fils disposant de fiches à trois ...

Page 70: ...ectement peut provoquer un risque de décharge électrique Le conducteur avec isolation et dont la surface externe est verte avec ou sans bandes jaunes est le conducteur de mise à la terre S il est nécessaire de réparer ou de remplacer le cordon d alimentation ou la fiche ne pas brancher le conducteur de mise à la terre à la borne sous tension Vérifier auprès d un électricien qualifié ou du personne...

Page 71: ...ant correctement mise à la terre Fig A Fig C Couvercle de boîte de prises de courant mise à la terre Couvercle de boîte de prises de courant mise à la terre Broche de mise à la terre Dispositifs de mise à la terre Vis à métaux Adaptateur Fig D Fig B 3 Sécurité personnelle Les opérations d affûtage peuvent créer des étincelles brûlantes des débris métalliques des bruits importants et de la poussièr...

Page 72: ...enir les cheveux les vêtements et les gants à l écart des pièces en mouvement Les pièces en mouvement peuvent happer les vêtements amples les bijoux et les cheveux longs h Fixer la pièce Utiliser des fixations ou un étau pour retenir la pièce lorsque cela est possible Cela est plus sécuritaire que d utiliser la main et permet d utiliser les deux mains pour faire fonctionner l outil 4 Utilisation e...

Page 73: ...re contrôlé par l interrupteur représente un danger et doit être réparé d Ne jamais laisser un outil en marche sans surveillance toujours l éteindre Ne pas laisser l outil tant qu il n est pas complètement arrêté e Débrancher la fiche de la source d alimentation et ou le bloc piles de l outil électrique avant d effectuer des réglages de changer les accessoires ou de ranger les outils électriques C...

Page 74: ...d un avis contraire indiqué dans le présent mode d emploi Faire remplacer les interrupteurs défectueux par un centre de réparation autorisé Ne pas utiliser l outil s il est impossible de l allumer ou de l éteindre avec l interrupteur Ne pas utiliser l outil si la meule est endommagée Utiliser uniquement des meules recommandées par Drill Doctor 5 Réparation a Confier la réparation de l outil à un r...

Page 75: ... congénitales ou d autres dommages liés à la reproduc tion AVERTISSEMENT Éviter le contact prolongé avec les poussières produites par les activités de ponçage sciage meulage perçage et autres activités de construction Porter des vêtements de protection et laver les parties du corps exposées à l eau et au savon Laisser pénétrer la poussière dans la bouche dans les yeux ou sur la peau peut encourage...

Page 76: ...nimum Fixe Conservez Ces Instructions Directives de sécurité Définitions Il est important de lire et de comprendre ce mode d emploi Les in formations qu il contient concernent VOTRE SÉCURITÉ et visent à ÉVITER TOUT PROBLÈME Les symboles ci dessous aident à reconnaître cette information DANGER Signale un danger imminent à éviter sous peine de blessures graves voire mortelles AVERTISSEMENT Signale u...

Page 77: ...LpC crête réf 20 µPa au poste de l opérateur en décibels Non chargé 77 4 Chargé 78 8 Incertitude KpC crête en décibels 3 0 À un mètre de distance Non chargé 72 7 Chargé 75 0 Pour les usages suivants Cette affûteuse à forets est conçue pour affûter les forets forgées de 3 32 à 1 2 Utilisez les accessoires autorisé par le manufacturier pour affûter les forets style forgé jusqu à 3 4 Affûter les fore...

Page 78: ...rin Marques d alignement pour foret à béton Mors du mandrin Meule diamant Panneau d accès à la meule Came Guides d affûtage Guides d alignement Guide de division Orifice de division Rails guide de pointes en croix Tube d évacuation de la limaille Mandrin Orifice d affûtage Guide came Bouton d alignement Drill Bit Butée d arrêt Serre foret Interrupteur d alimentation y Cordon d alimentation ...

Page 79: ...en croix Les forets à pointes en croix sont autocentreurs ils sont générale ment employés pour percer les aciers trempés les alliages durs et la fonte Forets à béton Sur la pointe des forets à béton une pastille de carbure est sertie ces forets sont utilisés pour percer le béton la brique et la céramique Géométrie du foret Vous devez bien comprendre que chacun des forets possède toutes ces caracté...

Page 80: ... Cela permet aussi de placer le foret de manière à ce que seule une petite quantité de la pointe soit meulée Voir la page 90 pour aligner et affûter un foret à béton Insérez le foret dans un mandrin et serrez Insérez le foret dans les mors du man drin et fermez les mors au point où le foret s insère Ne serrez pas trop le mandrin Le foret doit pouvoir entrer et sortir de l outil jusqu à l étape 4 R...

Page 81: ...e s il ne l est pas Forets correctement affûtés Toute la surface s étendant de l arête de coupe jusqu au talon doit présenter une surface finement meulée sans stries ni empreintes Le talon est tou jours moins élevé que l arête de coupe dépouille positive L arête centrale sera propre et droite Forets mal affûtés Cause Les mors du mandrin n ont pas bien maintenu le foret en place durant l affûtage p...

Page 82: ... foret Solution Réalignez le foret en suivant la pro cédure d alignement variable à la page 88 Pour accroître la dépouille insérez le guide d alignement du man drin plus près du côté de l orifice d alignement puis affûtez le foret Cause Le mandrin n est pas assez serré ou la pression utilisée est trop grande du rant l affûtage Solution Serrez plus le mandrin ou mettez moins de pression durant l af...

Page 83: ... avec le matériau Comparativement à celle d une pointes non en croix ou conventionnelle la perforation avec un foret à pointes en croix exige jusqu à 70 moins de poussée Étape optionnelle division de la pointe Laissez le foret dans le mandrin après l affûtage Il faut toujours aligner et affûter le foret avant de le diviser Pour diviser la pointe ne retirez pas le foret du mandrin après l affûtage ...

Page 84: ...st pas Bien divisé Les lignes de division traversent la pointe du foret pratiquement de part en part Pas assez divisé Solution Les grands forets nécessitent plus d affûtage Si un côté du foret n est pas assez divisé insérez à nouveau le mandrin dans l orifice de division et divisez les deux côtés Poussez le mandrin dans l orifice jusqu à ce qu il s immobilise Répétez jusqu à ce que les deux côtés ...

Page 85: ...é duit la quantité de poussière dans l air et sur votre établi Insérez simplement le tube d évacuation de la limaille dans l orifice de division de votre l affûteuse Drill Doctor durant l affûtage Il récupérera la limaille produite par l affûtage Net toyez régulièrement l intérieur de votre affûteuse Drill Doctor et du tube d évacuation de la limaille Le tube d évacuation de la limaille peut être ...

Page 86: ...tours Pour remettre en état un gros foret ébréché ou très émoussé il faut peut être effectuer deux ou trois cycles d affûtage complets répétition de toutes les étapes Forets courts et foret de moins de 3 2 mm 1 8 po Placez le foret dans le mandrin comme d habitude mais serrez juste assez pour que le foret puisse bouger librement dans le man drin Appuyez sur le bouton d alignement et maintenez le e...

Page 87: ...extrémité du mandrin Laissez dépasser le foret d environ 12 7 mm 1 2 po à 15 9 mm 5 8 po hors de la partie avant du mandrin Serrez le mandrin jusqu à ce que le foret puisse entrer et sortir Réglez la profondeur Réglez la profondeur en alignant le guide d affûtage au guide came Gardez la came en contact avec le guide came pendant l affûtage Enfoncez le man drin dans l orifice d affûtage jusqu au fo...

Page 88: ...e modèle XP vous permet de régler les angles d arête et de dépouille de votre forêt Les angles d arête et de dépouille affect ent directement la performance de votre perceuse En augment ant l angle de dépouille vous pouvez augmenter la vitesse de la perceuse dans les matériaux plus mous Pour améliorer la qualité du trou vous pouvez régler la perceuse de manière à ce qu elle soit moins agressive Le...

Page 89: ...ans l orifice d alignement de fa çon à ce que le guide d alignement soit plus près de la position Le trou sera plus précis Il faut faire atten tion de ne pas ajuster l angle de dépouille trop loin car le foret perdra alors toute dépouille et ne pourra plus percer de trou Chaque encoche de l orifice d alignement représente un changement de l angle d arête d environ 10 Serrez le mandrin et affûtez c...

Page 90: ...page 94 Nettoyage du mandrin 5 Un trop grand nombre de rotations sur un foret de petit diamè tre produit un affûtage de mauvaise qualité alors qu un trop petit nombre de rotations sur un gros foret peut ne pas suffire à l affûter Voir page 86 Forets de longeurs de diamètres et de types dif férents 2 Question Pourquoi lors de l alignement et de l affûtage du foret pratique ment aucun matériau n est...

Page 91: ...pe et le talon Réponse La présence de méplats sur un foret affûté est causée par des demi tours de mandrin incomplets ou ponctués d arrêts dans l orifice d affûtage Pour le corriger appuyez légèrement sur le mandrin vers l intérieur et tournez doucement tout en affûtant Assurez d effectuer des demi tours complets 5 Question Pourquoi la pointe du foret est elle décentrée Réponse Si l affûtage de la...

Page 92: ... aligné avec les serre forets Pour corriger ces problèmes assurez vous que le mandrin est complètement à l intérieur de l orifice d alignement Il faut que la pointe du foret soit contre la butée d arrêt et que les serre forets saisissent le foret au niveau de sa section la plus étroite 8 Question Pourquoi la pointes en croix est elle irrégulière Réponse Une pointe pas assez divisée et une pointe b...

Page 93: ...udra effectuer la procédure d alignement et d affûtage trois fois ou plus pour éliminer l ancien angle de pointe et produire le nouvel angle désiré Si vous changez un angle 135 avec un angle 118 vous ne pouvez pas retourner à un 135 angle à l aide de cette machine Entretien de l affûteuse Drill Doctor Après environ 20 ou 25 affûtages de la limaille s accumule dans le compartiment d affûtage La lim...

Page 94: ...de l air comprimé nettoyez le mandrin à partir du bouton ou brossez le mandrin avec une petite brosse sèche Comment savoir s il faut remplacer la meule diamant Il est possible de doubler la durée de vie utile de la meule en l inversant avant de la remplacer La meule fournie avec l affûteuse Drill Doctor est conçue pour fonctionner longtemps et affûter sans incident plus de 200 forets de 2 5 à 13 m...

Page 95: ...ur tenir la meule d affatage en place À l aide d un tournevis à tête cruciforme retirez les deux vis et le dispositif de retenue Retirez la meule usée de l ar bre en la tournant légèrement et en la levant Posez la meule neuve et posez de nouveau le dispositif de retenue et les deux vis Ne serrez pas trop les vis de fixation Retirez la clé et replacez le couvercle de la meule avant de mettre la mac...

Page 96: ...in à gros forets de 2 5 à 19 mm 3 32 3 4 No pièce DA70100PF Mandrin à gauche pour forets à torsion inverse de 2 5 à 13 mm 3 32 à 1 2 No pièce DA02105PF Kit de meule diamant standard grain 180 No pièce DA31320GF Kit de meule diamant à g ros grain grain 100 No pièce DA31325GF MISE EN GARDE Afin d éviter les blessures n utilisez que les accessoires recommandés dans ce mode d emploi ...

Page 97: ...or Nous garantissons que votre affûteuse Drill Doctor sera exempte de défauts de fabrication et de conception pendant une période de 3 ans à compter de la date d achat En cas de panne ou de tout problème de fonctionnement contactez votre revendeur avec reçu ...

Page 98: ......

Page 99: ...as brought into circulation by us EC Machinery Directive 2006 42 EC EC Electromagnetic Compatibility Directive 2004 108 EC EC Low Voltage Directive 2006 95 EC and Applied European Standards EN55014 1 2006 A1 2009 EN55014 2 1997 A2 2008 CISPR 14 2 1997 EN61000 3 2 2006 A2 2009 EN61000 3 3 2008 EN61029 1 2009 General Requirements EN61029 2 4 2011 Particular Requirements EN 62233 2008 EC DMF Dimethyl...

Page 100: ...octor de Brinkmann Wecker GmbH Einsteinstr 8 D 33104 Paderborn DE Tel 49 0 5254 92 00 0 info drilldoctor de www drilldoctor de Drill Doctor ist eine eingetragene Marke von Darex LLC Drill Doctor is a registered trademark of DAREX LLC Drill Doctor est une marque de commerciale de Darex LLC PP41227KF Rev 2 12 13 ...

Page 101: ...PP02348CF GENEXT MOTOR BRACKET 1 12 PP02144PF LARGE ID SHARPENING TUBE 1 13 SA02100PA GENEXT CHUCK ASSY 1 14 PP41120PF GENEXT GRIT TUBE 1 15 PP31317CF GENEXT 1 2 HUB 1 16 PP31326GF GENEXT 1 2 WHEEL 100 GRIT 1 17 PP31334CF WHEEL RETAINER DIE CAST 1 18 PP31382FF 6 32 X 1 2 TAPTITE PHIL PAN SCREW 2 Q A APPR MFG APPR ENG APPR NAME DATE DAREX LLC 210 E HERSEY ST ASHLAND OR 97520 PHONE 541 552 1301 FAX ...

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