Drill Master X2 User Manual Download Page 11

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www.drilldoctor.com

Intended Uses

This sharpener is designed to sharpen:

• 3/32”-1/2” 118° twist drill bits

• Kitchen and pocket knives

• Scissors and shears

• Straight and serrated edges

• Small hand tools

Designed for indoor use in the home or small shop. Use with a

clean power source at the correct voltage/cycle.

Unintended Uses (Not permissible)

• This sharpener is not intended for industrial use or

commercial sharpening services.

• Not for use in wet and/or hazardous environments

• Not for use with inverters or alternate power supplies

• Only sharpen the tools described in these instructions.

Summary of Contents for X2

Page 1: ...1 www drilldoctor com THE DRILL BIT AND KNIFE SHARPENER USER GUIDE GET SHARP BACK TO WORK AND GET ...

Page 2: ... Doctor and WorkSharp products If you have questions or need help with your Drill Doctor please contact us and one of our customer representatives will be there to help We support what we build This User s Guide will help you learn to operate your sharpener quickly and easily For more information on drill bits I invite you to visit www drilldoctor com Please also visit www worksharptools com to le...

Page 3: ...Doctor Sharpening Process 14 Aligning the Drill Bit 14 Sharpening the Drill Bit 15 Identifying Correctly Sharpened Drill Bits 16 Aligning and Sharpening Masonry Drill Bits 18 Knife Sharpener Features 19 Identifying Blade Types 20 Sharpening Kitchen and Pocket Knives 21 Sharpening Single Bevel Blades 24 Sharpening Scissors and Tools 26 Maintenance 31 French 33 ...

Page 4: ... Safety a Keep work area clean and well lit Cluttered or dark areas invite accidents b Do not operate power tools in explosive atmospheres such as in the presence of flammable liquids gases or dust Power tools create sparks which may ignite the dust or fumes c Keep children and bystanders away while operating a power tool Distractions can cause you to lose control Do not let persons not involved i...

Page 5: ...on or plugged in The rotating abrasives can result in injury f Grounding instructions In the event of a malfunction or breakdown grounding provides a path of least resistance for electric current to reduce risk of electric shock This power tool is equipped with an electric cord having an equipment grounding conductor and grounding plug Do not modify the plug provided The plug must be plugged into ...

Page 6: ... and metal debris loud noises and dust a Stay alert watch what you are doing and use common sense when operating a power tool Do not use a power tool while you are tired or under the influence of drugs alcohol or medication A moment of inattention while operating power tools may result in serious personal injury b Use personal protective equipment PPE Always wear eye protection Protective equipmen...

Page 7: ...y present a fire danger if the machine or your workspace is not properly cleaned and maintained Accumulated sharpening debris can also degrade the life of the tool and cause premature wear on some components If sharpening debris has accumulated do not immediately throw it into a trash receptacle without ensuring the debris is completely cool and free of heat Improperly disposing of the accumulated...

Page 8: ...uld occur if the tool is tipped or if the sharpening edge is unintentionally contacted j Check damaged parts Before further use of the tool a guard or other part that is damaged should be carefully checked to determine that it will operate properly and perform its intended function Check for alignment of moving parts binding of moving parts breakage of parts mounting and any other conditions that ...

Page 9: ...grees with the nameplate marking 115 Volts AC only means your tool will operate on standard 60 HZ household power Do not operate AC tools on DC A rating of 115 volts AC DC means that your tool will operate on standard 60 Hz AC or DC power This information is printed on the nameplate Lower voltage will cause loss of power and can result in over heating Extension Cords Make sure your extension cord ...

Page 10: ...situation which if not avoided may result in property damage The label on your tool may include the following symbols v Hz Min volts hertz minutes direct current Class II Construction safety alert symbol a w rpm amperes watts alternating current no load speed earthing terminal revolutions or reciprocations per minute no Safety Markings X2 multi function sharpener 12 000 RPM 120V 60Hz 1 0A max AC O...

Page 11: ... tools Designed for indoor use in the home or small shop Use with a clean power source at the correct voltage cycle Unintended Uses Not permissible This sharpener is not intended for industrial use or commercial sharpening services Not for use in wet and or hazardous environments Not for use with inverters or alternate power supplies Only sharpen the tools described in these instructions ...

Page 12: ...drilldoctor com Drill Sharpener Features Chuck Features Cam Pin Sharpening Port 2 Speed Power Switch Wheel Access Cover White lines for sharpening White Triangle for alignment Chuck Knob Cam Alignment Fingers ...

Page 13: ...ed steel aluminum and wood Masonry Bits Masonry bits have a carbide insert at the point and are used for drilling materials like cement brick and ceramic Anatomy of a Drill Bit It is important to understand that each bit has a Chisel Edge a Cutting Edge a Heel a Relief Angle and a Leading Edge The Leading Edge will be important in bit alignment When viewing a well sharpened bit from the end the en...

Page 14: ...ighten the Chuck by turning the Chuck Knob clockwise just to the point where the bit is snug but can still be slid in and out The Chuck should not be completely tightened until we set the bit depth for sharpen ing in Step 4 Tip The alignment fingers must be in the flutes of the drill bit Align Leading Edge 3 Rotate the drill bit in the Chuck so that the Leading Edge of the flute is against the Ali...

Page 15: ...e bit should not move in the Chuck Your depth is now set and you are ready to sharpen Sharpening the Bit Before sharpening you should know Keep the Cam in contact with the Cam Pin as you sharpen Only light pressure is required You will hear a grinding noise zzzzzzzzz as you complete each half turn The Chuck will rock as you rotate it and the Cam rides on the Guide Insert Chuck 5 Flip Switch to Hig...

Page 16: ...achine do the sharpening Identifying Correctly Sharpened Drill Bits and what to do with those that aren t Correctly Sharpened Bits The entire surface from the Cutting Edge to the Heel will have a finely ground surface without ridges or in dentations The Heel will always be lower than the Cutting Edge positive relief Cause Alignment Fingers did not position the drill bit properly in the aligning pr...

Page 17: ...ent and sharpening procedure making sure to use light pressure to keep the Cam in contact with the Cam Guide during sharpening Be sure to fully complete the sharpening cycle by continuing to sharpen until there is no more grinding noise Cause Too much pressure during sharpening dirty Chuck or Chuck not tightened enough Solution Use just enough pressure to keep the Cam in contact with the Cam Pin I...

Page 18: ...ng and Sharpening Masonry Drill Bits To sharpen a masonry bit you do not turn the Chuck instead you use a plunging motion Insert the Chuck until it touches the wheel remove and repeat on the other side Plunge until sharp Align the White Triangle on the Chuck with the Cam Pin on the machine Plunge the Chuck into the Sharpening Port until it contacts the Sharpening Wheel Remove the Chuck and rotate ...

Page 19: ...19 www drilldoctor com Step 1 Sharpen Knife Sharpener Features 2 Speed Power Switch Step 2 Hone Low Speed I 20 Knife Guide Ceramic Hone ...

Page 20: ...ng duties C Primary bevel The main tapered side s of the blade from the spine down to the edge The blade may be tapered on one side single bevel or both sides double bevel D Secondary bevel The small bevel at the bottom of a primary that forms the cutting edge E Edge The cutting portion of the knife which extends from the heel to the tip The edge may be a single edge straight edge a wavy toothed e...

Page 21: ...wer switch to low speed I TIPS Use one smooth continuous motion at about 1 2 length per second About 4 8 seconds per stroke for a standard chef s knife Allow the side of the blade to rest on the angle guide surface Use light pressure weight of the blade to keep the cutting edge in contact with the edge guide surface Sharpening Kitchen and Pocket Knives Double bevel blades Angle Guide Surfaces 20 K...

Page 22: ...nst the smooth angle guide surface of the guide slot Insert knife blade all the way to the bolster finger guard Use only the weight of your blade to keep the cutting edge in contact with the edge guide as you pull through for best results 2 Place the blade in the right sharpening slot with the side of the blade resting on the angle guide surface and the cutting edge resting on the edge guide surfa...

Page 23: ...eed to be reshaped restored Try coloring the secondary bevels with a black marker and repeating alternating strokes in the Sharpening stage until all of the marker is removed at the cutting edge Or Sharpen 5 strokes on one side of the blade then 5 strokes on the other side and then check for a slight burr Repeat 5 strokes on each side until a slight burr is formed along the full length of the cutt...

Page 24: ...rpening Single Bevel Blades TIPS Follow the same process for double bevel knives but Only use the sharpen stage on the beveled side of the blade as shown below Not intended for use on traditional Japanese single bevel knives We recommend a good sharpening stone for those blades See www worksharptools com for more details Step 1 Sharpen 5 strokes Left or right slot only Step 2 Hone 10 strokes Both ...

Page 25: ...rrated portion of the edge to help prevent sharpening that portion 2 Sharpen the straight edge first following the single bevel or double bevel process 3 Then remove the tape and hone the entire blade as you nor mally would in the Hone stage For fully serrated blades blades such as bread knives 1 Do not sharpen Use the Hone only for 5 20 strokes Sharpening Combonation Blades Ceramic Hone Straight ...

Page 26: ...26 www drilldoctor com Scissor and Tool Sharpener Features Tool Guide Scissor Guide 35 45 65 2 Speed Power Switch Low Speed High Speed ...

Page 27: ...scissor guide surface 2 Feed the blade into the disc until it just makes contact with the abrasive Only light pressure is needed to sharpen most scissors 3 Slide the scissor blade along the scissor guide surface while maintaining contact with the abrasive disc 4 Repeat 3 5 times on each blade and try a test cut on light pa per Repeat as needed TIPS Only sharpen the beveled side of scissors The fla...

Page 28: ... needed to properly sharpen a service able hatchet Sharpen equally across the length of the 1st side of the blade for up to 30 seconds 3 Rotate the tool so that the 2nd side can be sharpened han dle facing left Repeat up to 30 seconds of even sharpening on the second side Remember to support the weight of the blade with your hands to properly position the cutting edge and avoid overloading the dis...

Page 29: ...epeat 5 strokes Use light pressure only Support the weight of the blade with your hands as it is sharpened 3 Rotate the tool so that the 2nd side can be sharpened handle facing left Repeat 5 slow strokes to the right from tip to heel while keeping contact with the tool guide surface and edge guide surfaces 4 Repeat 5 sets of strokes on each side until a light burr is formed along the full length o...

Page 30: ... well Cleaning the Chuck Unscrew the Knob from the body and clean both threads with a soft brush or cotton swab Re assemble the Chuck and operate the Knob through its travel to ensure it turns freely When the Knob is removed be careful not to lose the small springs that separate the Chuck Jaws Cleaning the Knife and Tool Sharpener Note Do not use compressed air to clean the tool This could force p...

Page 31: ...s cover and the 20 knife guide or tool guide 2 Hold the flexible disc hub using a standard open ended 3 4 wrench on the flats as shown 3 Using a standard 3 8 wrench gently loosen and remove the wheel retaining nut by turning counter clockwise as shown right hand thread 4 Install a new grinding wheel and retaining nut then tight fin ger tight 5 Using the 3 8 wrench ensure the nut is snug by turning...

Page 32: ... tool guide 2 Hold the flexible disc with one hand and gently loosen remove the knob by turning clockwise as shown left hand thread 3 Inspect the hub and knob for cracking wear or other signs of defects Contact Drill Doctor for service or parts if needed 4 Install a new flexible disc onto the hub as shown and tighten the knob finger tight by turning counter clockwise left hand thread Avoid bending...

Page 33: ...service à la clientèle se fera un plaisir de vous répondre Nous as surons nous mêmes le soutien technique des produits que nous fabri quons Utilisez ce mode d emploi pour apprendre rapidement et facile ment comment fonctionne votre affûteuse Drill Doctor Je vous invite également à visiter notre site Web à l adresse www Drill Doctor com Vous y trouverez Des démonstrations de toutes les opérations d...

Page 34: ...6 L affûtage de Drill Doctor 47 Alignement du foret 47 Affûtage du foret 48 Forets bien affûtés 49 Alignement et affûtage des forets à béton 51 Fonctions d affûtage de couteau 52 Identification des types de lames 53 Affûtage des couteaux de cuisine et de poche 54 Affûtage des couteaux à biseau simple 57 Affûtage des Ciseaux et outils 59 Entretien 64 ...

Page 35: ...MENT Brancher l outil à une prise correctement alimentée 115 V ou 230 V selon le cas pour éviter tout risque de décharge électrique 1 Sécurité du lieu de travail a Maintenir l aire de travail propre et bien éclairée Une aire de travail encombrée ou mal éclairée augmente les risques d accident b Ne pas utiliser d outils électriques dans un environnementexplosif commeenprésencedeliquides gaz ou pous...

Page 36: ...alimentation pour porter tirer ou débrancher l outil électrique Tenir le cordon d alimentation à l écart des sources de chaleur de l huile des bords tranchants ou des pièces en mouvement Le risque de décharge électrique est plus élevé si le cordon d alimentation est endommagé ou entortillé d Utiliser une rallonge appropriée Utiliser uniquement des rallonges à trois fils disposant de fiches à trois...

Page 37: ...un conducteur de mise à la terre ainsi que d une fiche de mise à la terre Ne pas modifier la fiche fournie La fiche doit être branchée sur une prise de courant correspondante installée et mise à la terre conformément à tous les codes et à toutes les ordonnances Un branchement incorrect du conducteur de mise à la terre n est pas correctement peut provoquer un risque de décharge électrique Le conduc...

Page 38: ...rages accidentels S assurer que l interrupteur est en position arrêt avant de relier l outil à la source d alimentation et ou au bloc piles ou de ramasser ou transporter l outil Transporter les outils électriques le doigt placé sur l interrupteur ainsi que brancher des outils électriques dont l interrupteur est en position Marche augmente les risques d accident e Retirer toute clé de réglage ou cl...

Page 39: ... parmi les débris et ainsi le risque d incendie AVERTISSEMENT Utiliser les accessoires recommandés Utiliser l outil électrique les accessoires les abrasifs les forets etc en accord avec ces instructions et en tenant compte des conditions de travail et du travail à accomplir L utilisation d un outil électrique à des fins autres que celles prévues est potentiellement dangereuse a Nepasforcerl outilé...

Page 40: ... ou remplacé adéquatement par un centre de réparation autorisé à moins d un avis contraire indiqué dans le présent mode d emploi i Ne jamais se tenir sur l outil électrique Des blessures graves peuvent être occasionnées si l outil se renverse et que vous entrez accidentellement en contact avec l arête d affûtage j Inspecter les pièces endommagées Si un dispositif de protection ou toute autre pièce...

Page 41: ...galement un masque facial ou an tipoussière si l opération génère de la poussière TOUJOURS porter un équipement de protection homologué protection oculaire conforme à la norme ANSI Z87 1 CAN CSA Z94 3 protection auditive conforme à la norme ANSI 512 6 53 19 protection des voies respiratoires conforme aux normes NIOSH OSHA AVERTISSEMENT L utilisation de cet outil peut produire et ou disperser de la...

Page 42: ...on en traînera une baisse de régime ce qui peut entraîner une surchauffe Rallonge Électrique Assurez vous que la rallonge est en bon état Lorsque vous utilisez une rallonge électrique assurezvous qu elle est d un calibre assez élevée pour l intensité de courant nécessaire pour votre produit Une rallonge avec con ducteurs trop petits entraînera une chute de tension de ligne provoquant une perte de ...

Page 43: ...ATTENTION Signale un danger potentiel à éviter sous peine de blessures potentielles mineures ou légères ATTENTION Utilisé sans le symbole d avertissement de dan ger indique une situation de danger potentiel à éviter sous peine de dommages matériels potentiels v Hz Min volts hertz minutes courant continu Class II Construction symbole de sécurité a w rpm ampères watts courant alternatif Vitesse à vi...

Page 44: ...c une prise de courant sûr et avec le bon voltage et le bon cycle Usage non conforme Non permis Cette affûteuse n est pas conçue pour affûter les ciseaux à bois pointe de tournevis et autres produits similaire Cette outil est pour les travaux légers et n est pas approprier pour un affûtage industriel ou commercial Ne pas utilisez dans un environnement humide ou hasardeux Ne pas utilisez avec un co...

Page 45: ...illdoctor com Fonctions d affûtage de forets Mandrin Guide came Orifice d affûtage Interrupteur 2 vitesses Couvercle de la meule Guides d affûtage Triangle blanc Molette de verrouillage Came doigts d alignement ...

Page 46: ...les ma tériaux comme l acier laminé à froid l aluminium et le bois Foret à béton Sur la pointe des forets à béton une pastille de carbure est sertie ces forets sont utilisés pour percer le bé ton la brique et la céramique Géométrie du foret Vous devez bien comprendre que chacun des forets possède toutes ces caractéristiques En regardant un foret bien affûté par le bout toute la surface de la point...

Page 47: ... mandrin Serrez légèrement le mandrin Serrez le mandrin en tournant la mo lette de verrouillage dans le sens hor aire jusqu à ce que le foret soit légère ment serré tout en pouvant être glissé vers l intérieur et l extérieur Le man drin ne doit pas être complète ment serré avant d avoir établi la profond eur requise pour l affûtage à l étape quatre Alignez l arête d attaque Tournez le foret dans l...

Page 48: ...ûté Affûtage du foret Conseils à lire avant l affûtage Maintenez la came en contact avec le guide came pendant l affûtage et poussez le mandrin directement dans l orifice Une pression légère suffit Un bruit de meulage zzzzzzzzz se fait entendre à la fin de chaque demi tour et pendant l affûtage de chaque face du foret Le mandrin oscille pendant qu on le tourne et que la came glisse sur le guide Al...

Page 49: ...e que le foret soit affûté Pour affûter uniformément les deux côtés du foret ef fectuez toujours un nombre pair de demi tours de man drin Le nombre de demi tours requis pour l affûtage du foret varie selon sa taille Toute la surface s étendant de l arête de coupe jusqu au talon doit présenter une surface finement meulée sans stries ni empreintes Le talon est tou jours moins élevé que l arête de co...

Page 50: ...é dans le man drin et doit pouvoir tourner légère ment lorsque le mandrin est inséré dans l orifice d affûtage et qu il entre en contact avec la meule diamant Pous sez complètement le mandrin dans l orifice Cause Le foret est mal aligné ou la came ne reste pas en contact avec le guide came pendant l affûtage Solution Effectuez la procédure d alignement et d affûtage de nouveau en vous assu rant d ...

Page 51: ...é Alignez le triangle blanc du mandrin avec guide came de l outil Insérez le mandrin dans l orifice d affûtage jusqu à ce qu il touche la meule Retirez le mandrin et tournez d un demi tour du côté op posé au triangle blanc Insérez le mandrin dans l orifice d affûtage pour affûter l autre côté de la pastille de carbure Commencez par quatre insertions Inspectez le foret Affûtez davantage selon les b...

Page 52: ...52 www drilldoctor com Étape 2 aiguiser Fonctions d affûtage de couteau Interrupteur 2 vitesses Étape 2 Affinage Faible vitesse le guide pour couteaux à 20 Pierre à aiguiser en céramique ...

Page 53: ...lement utilisé pour le hachage ou les travaux de découpe plus grossiers C Biseau principal côté biseauté principal de la lame du dos au tranchant La lame peut être biseautée d un côté biseau simple ou des deux double biseau D Biseau secondaire petit biseau situé au bas du biseau principal qui forme le tranchant E Tranchant partie coupante du couteau allant du talon à la pointe Le tranchant peut êt...

Page 54: ...ame est propre et sèche avant de l affûter Réglez l interrupteur sur faible vitesse I Les conseils Effectuez un mouvement fluide et continu à une vitesse d environ 1 2 po 2 5 5 cm par seconde soit environ de 4 à 8 secondes par passage pour un couteau de chef standard Le côté de la lame doit reposer contre la surface du guide d angle Exercez une légère pression poids de la lame pour maintenir le tr...

Page 55: ...sse du guide d angle de la fente Insérez entièrement la lame du couteau jusqu à la mitre garde Pour de meilleurs résultats utilisez uniquement le poids de la lame pour maintenir le tranchant en contact avec le guide de tranchant lorsque vous tirez sur la lame results 2 Placez la lame dans la fente d affûtage de droite avec le côté de la lame reposant sur la surface du guide d angle et le tranchant...

Page 56: ...se en état Vous pouvez marquer les biseaux secondaires au feutre noir et répéter les passages en alternance de l étape d affûtage jusqu à ce que le feutre ait complètement disparu du tranchant Vous pouvez également effectuer 5 passages d un côté de la lame puis 5 passages de l autre et vérifier ensuite si vous avez obtenu un léger morfil Effectuez à nouveau 5 passages de chaque côté jusqu à l obte...

Page 57: ...s Le procédé est le même que pour les couteaux à double bi seau mais l étape d affûtage ne doit s appliquer qu au côté biseauté de la lame voir illustration ci après Ne pas utiliser avec les couteaux japonais traditionnels à biseau simple Pour ce type de lame il est recommandé d utiliser une pierre à aiguiser de qualité Visitez le site www worksharptools com pour obtenir de plus amples informa tio...

Page 58: ...partie dentelée pour ne pas l affûter 2 Commencez par affûter la partie lisse en suivant la procédure pour biseau simple ou double selon le cas 3 Retirez ensuite le ruban cache et affinez toute la lame en suiv ant les instructions relatives à l affinage Pour les lames entièrement dentelées couteaux à pain par ex emple 1 Ne les affûtez pas Affinez les uniquement en 5 à 20 passages Affûtage des cout...

Page 59: ...59 www drilldoctor com Fonctions de l affûteuse à ciseaux et outils le guide pour outils guide pour ciseaux 35 45 65 Interrupteur 2 vitesses Faible vitesse Haute vitesse ...

Page 60: ...eaux comme illustré ci dessous l orifice pour forets se trouve à l opposé de vous Réglez l interrupteur sur faible vitesse I Ciseaux à aiguiser 1 Ouvrez les ciseaux à plus de 90 et insérez une lame dans le guide pour ciseaux en plaçant le côté plat contre la surface du guide 2 Faites avancer la lame vers le disque jusqu à ce qu elle entre en contact avec l abrasif Une légère pression suffit pour a...

Page 61: ...allez le guide pour ciseaux et outils Positionnez la machine de façon à vous trouver en face du guide pour ciseaux comme illustré ci dessous l orifice pour forets se trouve à l opposé de vous Réglez l interrupteur sur grande vitesse II Le guide pour outils Surface du guide de tranchant Surface du guide de tranchant 1 Insérez la lame dans le guide pour outils comme illustré man che orienté vers la ...

Page 62: ...toute la longueur du premier côté de la lame uniformément pendant 30 secondes maximum 3 Faites pivoter l outil afin d affûter le second côté manche orienté vers la gauche Répétez l opération pendant 30 sec ondes maximum pour affûter le second côté uniformément Pensez à soutenir la lame avec vos mains afin de positionner correctement le tranchant et d éviter d appliquer une charge excessive sur le ...

Page 63: ... droite de la pointe au talon tout en maintenant le contact avec la surface du guide pour outils et les surfaces du guide de tranchant 4 Effectuez 5 passages de chaque côté jusqu à l obtention d un léger morfil sur toute la longueur de la lame Pensez à bien soutenir la lame avec les mains tout au long de l affûtage Le guide pour outils Les conseils N affûtez pas la lame si le manche est desserré o...

Page 64: ... le récipient et la limaille d affûtage en respectant la réglementation relative à la protection de l environnement À l aide d un tissu sec essuyez l intérieur et l extérieur de l orifice d affûtage afin d enlever toute limaille d affûtage accumulée On peut aussi utiliser un boyau d aspirateur standard de 25 4 mm 1 po Nettoyage du mandrin Dévissez la molette du corps et nettoyez les deux filetages...

Page 65: ...nombreuses années de service et un fonctionnement sans faille Si la meule diamant doit effectuer plus de 50 tours pour effectuer un cycle d aligne ment affûtage elle doit être remplacée 1 Débranchez le Drill Doctor et retirez le couvercle d accès ainsi que le guide pour outils ou couteaux à 20 2 Tenez le moyeu de disque flexible au moyen d une clé plate standard de 3 4 po sur les parties plates vo...

Page 66: ...66 www drilldoctor com 3 4 Clé Roue de diamant Ecrou de retenue 3 8 Clé Serrer Desserrer ...

Page 67: ...ne montre comme illustré filetage à gauche 3 Vérifiez que le moyeu et la molette ne présentent pas de fissures de signes d usure ou d autres défauts Contactez Drill Doctor si vous avez besoin de pièces de rechange ou d une réparation 4 Installez un disque flexible neuf sur le moyeu comme indiqué et serrez la molette à la main en la faisant tourner dans le sens contraire des aiguilles d une montre ...

Page 68: ...68 www drilldoctor com WORK SHARP P O BOX 730 210 E Hersey St Ashland OR 97520 USA Phone 1 800 597 6170 Fax 541 552 1377 Drill Doctor is a registered trademark of DAREX LLC PP0004438 Rev 1 04 2021 ...

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