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Drill Master Drill Doctor 500X, User Manual

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Drill Master Drill Doctor 500X User Manual Download Page 111

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Professional Tool Manufacturing, LLC

P.O. Box 730

210 E. Hersey St.

Ashland, OR 97520 

USA

Drill Doctor ® is a registered trademark of 

Professional Tool Manufacturing, LLC.

Drill Doctor ® es una marca comercial registrada de 

Professional Tool Manufacturing, LLC.

Drill Doctor ® est une marque de commerce déposée de 

Professional Tool Manufacturing, LLC.

Summary of Contents for Drill Doctor 500X

Page 1: ...Model 500X Model 750X User s Guide Guía del Usuario Mode d emploi 500X 750X 500X 750X ...

Page 2: ...e contact us and one of our Customer Representatives will be there to help We support what we build Use this User s Guide to learn to operate your Drill Doc tor quickly and easily I d also like to invite you to visit our website at www DrillDoctor com There you will find Demonstrations of all operations with the sights and sounds leading to successful drill bit sharpening Downloadable copies of th...

Page 3: ...fying Correctly Sharpened Drill Bits 16 Split Points 17 Creating or Replacing a Split Point 18 Identifying Correctly Split Bits 19 Grit Tube Attachment 20 Sharpening Bits of Different Lengths Diameters and Types Large Drill Bits 20 Short Drill Bits and Bits Smaller than 1 8 21 Masonry Drill Bits 21 Using the Variable Alignment to Adjust Chisel and Relief Angle 23 Using the Variable Material Take O...

Page 4: ...TOOL It will do the job better and safer at the rate for which it was designed USE THE RIGHT TOOL Don t force tool or attachment to do a job for which it was not designed USE PROPER EXTENSION CORD Make sure your extension cord is in good condition When using an exten sion cord be sure to use one heavy enough to carry the current your product will draw An undersized cord will cause a drop in line v...

Page 5: ...cally and if damaged have them repaired by an authorized service facility Inspect exten sion cords periodically and replace if damaged Keep unit dry clean and free from oil and grease DISCONNECT TOOLS before servicing Always discon nect the Drill Doctor when cleaning inspecting and changing accessories such as the diamond sharpening wheel When not in use disconnect from the power sup ply Never tou...

Page 6: ...T ABUSE THE CORD Never yank the cord to dis connect it from the socket Keep the cord away from heat oil and sharp edges STAY ALERT Watch what you are doing use common sense and do not operate the tool when you are tired HAVE YOUR TOOL REPAIRED BY A QUALIFIED PER SON This electric tool complies with the relevant safety rules Repairs should only be carried out by qualified per sons using original sp...

Page 7: ...diately USA Only This tool is intended for use on a circuit that has an outlet that looks like the one illustrated in Figure A following It has a grounding plug that looks like the one in Figure B fol lowing A temporary adapter which looks like the adapter illustrated in Figures C D following may be used to con nect this plug to a 2 pole receptacle as shown in Figure D if a properly grounded outle...

Page 8: ... 0 88A max 0 4A nom AC Only All electrical symbols Tool mass including detachable parts DD500X 750X Mass 2 65 lb 1 202 kg DECLARED DUAL NUMBER NOISE EMISSION VALUES in accordance with ISO 4871 Declared noise emission value Ld L K where the maximum K 3 0 dB per ISO 11201 Manufacturer Professional Tool Mfg Model DD500X 750X Rated Input 89w Hz 60 Source 115VAC A weighted emission sound pressure level...

Page 9: ...aded 71 9 Loaded 76 0 Peak C weighted emission sound pressure level LpC peak ref 20 µPa at the operator s position in decibels Un Loaded 77 4 Loaded 87 8 Uncertainty KpC peak in decibels 3 0 At 1m Distance Un Loaded 72 7 Loaded 75 0 Ref 0072 WARNING Some dust created by power sanding grinding miscella neous construction activities as well as contents from the machine including the molding wiring g...

Page 10: ...properly wired outlet Service For service in the USA contact Professional Tool Manufacturing 210 E Hersey St Ashland OR 97520 USA Phone 1 800 418 1439 FAX 541 552 1377 Email tech drilldoctor com For service in Canada contact DARPRO 115 A De Vaudreuil Local 2 Boucherville Quebec Canada J4B 1K7 Phone 866 333 0043 FAX 450 655 0042 Email info darpro ca Outside North America contact Ets V Dehaye sa nv ...

Page 11: ...Arms Drill Stop Split Point Guide Rails Split Point Port Splitting Guide Chuck Jaws Chuck Knob Cam Adjustable Material Take Off MTO Knob 750X Only Point Angle Adjustment Knob Alignment Button Wheel Access Cover Diamond Sharpening Wheel Inside Alignment Guides Sharpening Guides Alignment Port Relief Angle Settings On 750X MTO is here Masonry Bit Alignment Mark ...

Page 12: ...rials like cold rolled steel aluminum and wood Split Point Split point bits are self cen tering and are generally used for tempered steels hard alloys or hard cast materials Anatomy of a Drill Bit Chisel Edge It is important to understand that each bit has all of these characteristics Cutting Edge Heel Relief Angle When viewing a well sharp ened bit from the end the entire surface from the Cut tin...

Page 13: ...e tip set your Drill Doctor based on the application Most wood and soft metal applications require 118 Harder materi als such as stainless steel and tool steel require 135 If you are drilling contoured materials such a car fender plan on splitting the point Choosing Your Drill Bit Point Angle When drilling into certain difficult materials a shallower point or 135 point angle produces a better fini...

Page 14: ...ometry Loosen the Point Angle Adjustment Knob to the right of the Sharpening Port and slide the metal Point Angle Adjust ment Plate to 118 135 or the custom angle of your choice Choose the point angle based on the application material you re drilling Then re tighten the Knob Point Angle Adjustment Knob Choose the angle Loosen the Point Angle Adjustment Knob on the right side of the Sharpening Port...

Page 15: ...nt Port Press the Alignment Button down and hold it Match either of the Alignment Guides on the Chuck with the 118 Notch on the Alignment Port Insert the Chuck While holding the button down slide the drill bit forward until it touches the Drill Stop and the Chuck is pushed all the way into the Alignment Port Release the Align ment Button If you are using a Model 750X and have chosen a custom bit p...

Page 16: ...eady to sharpen the drill bit 5 Sharpening the Drill Bit Before sharpening you should know Keep the Cam in contact with the Cam Guide as you sharpen push the Chuck straight into the Port Only light pressure is required 4 Adjust Bit Position Look at your bit and make sure the Bit Clamp Arms are in the bit s narrowest spot If not turn the bit in the chuck so that it is held by the Bit Clamp Arms at ...

Page 17: ...To sharpen both sides of the bit evenly always use an even number of half turns The number of turns need ed to sharpen the bit depends on the size Turn the Chuck an even number of half turns with light inward pressure 3 32 inch bits use 2 to 4 half turns 1 8 inch bits use 4 to 6 half turns 3 8 inch bits use 16 to 20 half turns Note Use just enough pressure to keep the Cam against the Cam Guide Let...

Page 18: ...not grip drill bit properly in the aligning process Solution Realign the bit by carefully following steps 1 through 5 on pages 12 to 14 Problem The Chisel Edge is not clean or straight Cause The bit isn t completely ground yet Solution Continue sharpening the bit until the chisel is clean and straight If the machine quits removing mate rial before the chisel is clean re align and sharpen again Mod...

Page 19: ...ening Clean the Chuck w compressed air if the problem persists Bit backing out or slipping out of the jaws when you are sharpening Problem Split Points Split point drill bits prevent walk around on the materi al before they begin to cut This feature is described as self centering The need to center punch is effectively eliminated A standard drill bit chisel point has to wear an area in the middle ...

Page 20: ...e of the Sharpening Guides on the Chuck short white marks with the Split ting Guide on the Splitting Port Make sure the Align ment Guides insert into the Split Point Guide Rails in the Splitting Port 2 Split the point Press Chuck slowly and firm ly into the Splitting Port until it stops Remove the chuck rotate one half turn and repeat Check the tip of the bit care fully to determine that both side...

Page 21: ...uck into the Port until it stops Repeat until the split sides are equal and look like the correctly split bit shown above Undersplit Oversplit Solution Reinsert the chucked bit into the Sharpening Port and remove enough of the tip until the split tip looks like the correctly split bit above Too much material removed Split lines are joined in the center and Chisel Edge has been removed Split lines ...

Page 22: ...s of Different Sizes Too many rotations of a small diameter bit may result in incorrect sharpening and too few on a large diameter bit may not sharpen enough Continue to sharpen until the Chisel Edge is clean and straight and the entire surface from the Cutting Edges to the Heel is finely ground 3 32 inch bits use 2 to 4 half turns 1 8 inch bits use 4 to 6 half turns 3 8 inch bits use 16 to 20 hal...

Page 23: ...8º notch on the Alignment Port Now push the Chuck in the rest of the way Tighten the Chuck remove and tighten again Sharpen the small bit as usual Aligning and Sharpening Masonry Drill Bits To sharpen a masonry bit you do not turn the Chuck Instead you insert the Chuck until it touches the wheel remove and repeat on the other side 1 Set the point angle to 118 Bits 1 2 or larger will need a minimum...

Page 24: ... four 4 plunges and always use an even number Inspect the bit and continue until the cutting surfaces are sharp If the bit stops grinding before the edges are sharp loosen the Chuck push the bit out slightly Make sure car bide insert is still aligned with Masonry Sharpening Marks Tighten the Chuck and continue sharpening 2 Align the bit with the Masonry Sharpening Marks Insert the bit into the Chu...

Page 25: ...our bit for this fine adjustment follow all the steps for chucking your bit given previously in this User s Guide 1 Insert Chuck into Alignment Port To adjust the Chisel and Relief Angles simply align the bit as usual with the fol lowing adjustment To increase Relief position the Chuck in the Alignment Port so that the Alignment Guide is closer to the position This will make a more aggressive dril...

Page 26: ...mount of material removed The MTO adjusts from 0 to 040 of an inch in increments of 005 Prior to aligning the bit turn the MTO Knob counter clockwise until it stops This is the maximum material that can be removed in one sharpening Then turn it clockwise 3 marks on the MTO knob This is a good place to start for most bits Now turn the MTO knob either direction to adjust the desired MTO Each mark on...

Page 27: ...ipped out of alignment See page 29 Cleaning the Chuck 5 Too many rotations of a small diameter bit results in incorrect sharpening and too few on a large bit may not sharpen enough See page 20 Drill Bits of Differ ent Sizes 2 Question When I aligned the drill bit and sharpened it why was no material removed Answer This happens when the bit is not protruding out of the Chuck far enough You may have...

Page 28: ... The flat spots on a sharpened bit are the result of an incomplete or paused half turn of the Chuck in the Sharp ening Port To correct apply light inward pressure and rotate the Chuck smoothly while sharpening Be sure to complete the half turns 5 Question Why is the drill point off center Answer If the tip of the drill bit appears to be sharpened off center check the following items You may not ha...

Page 29: ...e Drill Stop 2 Chuck not pushed all the way into the Alignment Port 3 Drill not aligned in the Bit Clamps correctly In order to correct these problems be sure the Chuck is all the way in the Alignment Port The drill point must be against the Drill Stop and the Bit Clamps must be at the narrowest part of the drill bit 8 Question Why is my split point uneven Answer Page 19 shows a drill point that i...

Page 30: ...ill bit Answer You can change the degree angle of any drill bit from 135 to 118 The alignment and sharpening procedure will need to be performed three 3 or more times to remove the old angle and produce the new angle desired Drill Doctor Maintenance After sharpening 20 to 25 drill bits the drill bit grinding dust will accumulate in the grinding compartment Grind ing particles will promote wear in ...

Page 31: ...or brush out with a small dry brush Determining if Replacing the Diamond Sharpening Wheel is Required You can double the life of the Diamond Sharpening Wheel by reversing it before you replace it The Sharpening Wheel supplied with the Drill Doctor is designed to give you long and trouble free service with an average of more than 200 sharpenings for 3 32 to 1 2 drill bits The Diamond Sharpening Whe...

Page 32: ...sure machine is cool then remove wheel cover 2 Wheel Access Cover With Phillips head screwdriv er remove the two screws and wheel retainer 4 Remove worn wheel by twist ing slightly and lifting wheel off shaft Install new wheel and reinstall wheel retainer and screws Don t over tight en mounting screws Remove the wrench and replace the Wheel Access Cover before turning on the machine 3 ...

Page 33: ... where you purchased your Drill Doctor WARNING The use of any accessory other than one rec ommended in this user s manual may present a risk of personal injury 3 32 to 3 4 Large Bit Chuck Part DA70100PF 3 32 to 1 2 Left handed Bit Chuck for 3 32 1 2 reverse twist drill bits Part DA02105PF Standard Diamond Sharpening Wheel 180 grit Part DA31320GF Coarse Diamond Sharpening Wheel 100 grit Part DA3132...

Page 34: ...ons are met 1 A copy of the proof of purchase is provided 2 The product has been operated for the purpose intended as described in this User s Guide and has not been abused or mishandled in any way 3 The product has not been dismantled and no service or repairs have been attempted other than those suggested by a Drill Doctor TSR 4 The Return Goods Authorization number RGA assigned by the Drill Doc...

Page 35: ...cas correctamente afiladas 50 Puntas hendidas 52 Creación o sustitución de una punta hendida 52 Identificación de brocas hendidas correctamente 53 Tubo adicional para limadura 54 Afilado de brocas de diferentes diámetros longitudes y tipos 55 Brocas grandes 55 Brocas cortas y brocas más pequeña que 3 2mm 1 8 de pulgada 55 Brocas para mampostería 56 Uso de la Alineación Variable para ajustar el áng...

Page 36: ...vicio al cliente le asistirá Nosotros respaldamos los productos que fabricamos Utilice esta Guía para el usuario para aprender cómo oper ar el Drill Doctor en forma rápida y sencilla También me gustaría invitarlo a visitar nuestro sitio Web www DrillDoctor com donde podrá encontrar Demostraciones de todas las operaciones con imá genes y sonidos que le permitirán apreciar el afilado correcto de las...

Page 37: ...les MANTENGA A LOS NIÑOS ALEJADOS Todos los visi tantes se deben mantener a una distancia segura del área de trabajo HAGA DEL TALLER UN LUGAR SEGURO PARA LOS NIÑOS utilizando candados interruptores maestros y retirando las llaves del arrancador NO FUERCE LA HERRAMIENTA Tendrá un mejor rendimiento y más seguro si la usa a la velocidad para la que fue diseñada UTILICE LA HERRAMIENTA CORRECTA No fuer...

Page 38: ...olvo Las gafas de uso normal solamente tienen lentes resistentes al impacto NO son gafas de seguridad UTILICE PROTECCIÓN PARA LOS OÍDOS DURANTE EL USO El Drill Doctor puede generar emisiones de ruido de hasta 91 dB A y 90 dB B al estar en fun cionamiento El Drill Doctor puede generar vibración de hasta 17 0 m s2 RMS al estar en funcionamiento TRABAJO SEGURO Utilice una prensa de sujeción o un torn...

Page 39: ...A Podría sufrir una lesión grave si la herramienta se inclina o si hace contacto accidentalmente con la herramienta de corte REVISE LAS PARTES DAÑADAS Antes de seguir uti lizando la herramienta debe revisar con atención una protección o cualquier otra pieza que esté dañada para determinar si funcionará correctamente y realizará la función pretendida Controle que las piezas móviles estén alineadas ...

Page 40: ...tor está equipado con un cable eléctrico que tiene un conductor de conexión a tierra del equipo y una clavija de conexión a tierra La clavija debe conectarse en una toma adecuada que esté correctamente instalada y conectada a tierra con forme a todos los códigos y las ordenanzas locales NO MODIFIQUE LA CLAVIJA QUE SE SUMINISTRA Si no cabe en la toma solicítele a un electricista calificado que inst...

Page 41: ...ceptáculo de 2 polos como el de la Figura D si no hay una toma correctamente conectada a tierra disponible El adaptador provisional se deberá utilizar única mente hasta que un electricista calificado tenga oportunidad de instalar una toma correctamente conectada a tierra La lengüeta rígida de color verde la proyección y partes simi lares que se extienden desde el adaptador se deben conectar a una ...

Page 42: ...ancia Descargada 81 7 Cargada 84 1 1 Lea y guarde todas estas instrucciones antes de intentar hacer funcionar este producto 2 Protéjase contra descargas eléctricas evite el contacto del cuerpo con las superficies puestas o conectadas a tierra 3 Utilice la herramienta adecuada no fuerce las herramientas pequeñas a hacer el trabajo de una herramienta para trabajo pesado no utilice las herramientas p...

Page 43: ...l nivel de emisión de presión acústica LpA ref 20 µPa en el puesto del operador en decibelios Descargada 77 4 Cargada 87 8 Incertidumbre KpA en decibelios 3 0 A 1 m de distancia Descargada 72 7 Cargada 75 0 Ref 0072 ADVERTENCIA El polvo originado por la limpieza con chorro de arena el afilado y las diversas actividades de construcción así como el material proveniente de la máquina incluyendo la mu...

Page 44: ...servicio en EE UU póngase en contacto con Professional Tool 210 E Hersey St Ashland Oregon 97520 EE UU FAX 541 552 1377 Correo electrónico tech drillDoctor com Para obtener servicio en Canadá póngase en contacto con DARPRO 115 A De Vaudreuil Local 2 Boucherville Quebec Canada J4B 1K7 Teléfono 866 333 0043 FAX 450 655 0042 Correo electrónico info darpro ca Para obtener servicio fuera Norteamérica p...

Page 45: ...didas Abertura para puntas hendidas Guía para realizar hendiduras Mordazas del portabrocas Perilla del portabrocas Leva Remoción de Material Variable MTO sólo 750X Perilla de ajuste del ángulo de la punta Botón de alineación Cubierta de acceso a la muela Muela de afilado adiamantada Guías de alineación Guías de afilado Abertura de alineación Ajustes del ángulo de relieve En el 750X la MTO está aqu...

Page 46: ...o acero laminado en frío aluminio y madera Punta hendida Las brocas de punta hendida se centran solas y normalmente se usan para acero revenido alea ciones duras o materiales de fundi ción maleable Partes de una broca Borde de cincel Es importante entender que cada broca tiene todas estas características Borde cortante Talón Ángulo de relieve Cuando se mira una broca bien afilada desde el extremo ...

Page 47: ... Drill Doctor sobre la base de la aplicación La mayoría de las aplicaciones en madera y metal blando deben utilizar 118 Los materiales más duros como el acero inoxidable y el acero de herramien tas deben utilizar 135 Si perfora materiales perfilados como el guardabarros de un automóvil y planea hendir la punta elija una punta de 135 Cómo elegir el ángulo de la punta de la broca Al perforar ciertos...

Page 48: ...én fija la broca de manera que se desprenda únicamente una pequeña cantidad de la punta Consulte la página 56 para alinear y afilar una broca para mampostería Elija el ángulo El modelo 750X tiene carac terísticas avanzadas adi cionales que le permiten poner a punto la geometría de la broca Afloje la perilla de ajuste del ángulo de la punta a la derecha de la abertura de afilado y deslice la placa ...

Page 49: ...uelte el botón de alineación Botón de alineación 2 1 Inserte la broca en el portabrocas y apriete Inserte la broca en las mordazas del portabrocas y cierre las mor dazas justo al punto donde la broca se desliza hacia dentro y hacia fuera No apriete excesiva mente el portabrocas la broca se debe poder mover hacia dentro y hacia fuera hasta el paso 4 los usuarios del modelo 750X deben consultar la s...

Page 50: ...te apretar excesivamente el portabrocas en la abertura de alineación esto podría dañar el portabrocas y la abertura Retire y apriete de nuevo Oprima el botón de alineación y retire la broca del portabro cas Apriete el portabrocas una vez más para asegurarse de que la broca no se mueva cuando la afile 5 4 Si está utilizando un modelo 750X y ha elegido una punta de broca personalizada entre 115 y 14...

Page 51: ...monta en la guía 1 Guía de leva Alinee las guías Encienda el Drill Doctor Ali nee las guías de afilado con la guía de leva en la máquina Leva 2 Guías de afilado Inserte el portabrocas y hágalo girar hasta que la broca esté afilada Inserte el portabrocas en la aber tura de afilado Asegúrese de mantenerlalevacontralaguíade leva rote el portabrocas una media vuelta hacia la derecha desde una guía de ...

Page 52: ...cas correctamente afiladas y qué hacer con aquellas que no lo están Brocas correctamente afiladas Toda la superficie desde el borde cortante hasta el talón tiene que ser suave y uni forme sin estrías ni mellas El talón siempre está más bajo que el borde cortante El borde del cincel debe ser recto y estar limpio Problema Causa Las mordazas del portabro cas no sujetaron la broca co rrectamente en el...

Page 53: ...desliza fuera de las mordazas durante el afilado Problema Causa El portabrocas está demasia do suelto o se ejerce demasia da presión durante el afilado Solución Utilice más momento de tor sión cuando apriete el portabrocas o menos presión durante el afilado Si el problema continúa limpie el portabrocas con aire comprimido Causa La broca no está completa mente afilada Solución Continúe afilando la ...

Page 54: ...erza para perforar un orificio si se compara con una punta convencional o sin hendidura Creando o reemplazando una punta hendida Deje la broca en el portabrocas después del afilado Antes de realizar una hendidura en una broca siempre se debe alinear la y afilarla Para hendir la punta no retire la broca del portabrocas después del afilado Para la hendidura de la punta de una broca de 135 alinee en ...

Page 55: ...ean iguales y se vean simi lares a la broca hendida co rrectamente que se observa arriba Hendidura insuficiente Las líneas de la hendidura no se encuentran en el centro pero el borde de cincel sigue presente Línea de la hendidura No se ha retirado la cantidad de material suficiente del talón de la broca Hendidura de la punta Presione el portabrocas len tamente y con firmeza hacia la abertura para ...

Page 56: ...tubo adicional para limadura está diseñado para mantener las chispas causadas por el afilado de manera segura dentro de la máquina y lejos de usted Además el tubo para limadura reduce el polvillo en el aire y en la mesa de trabajo Simplemente inserte el tubo para limadura en la abertura para realizar hendiduras del Drill Doctor cuando realice el afilado Atrapará la limadura que se forma del proces...

Page 57: ...Las brocas grandes se afilan igual que cualquier otra broca Es importante afilar estas brocas de manera que toda la superficie de la broca quede afilada Una broca grande requiere más presión y requerirá más medias vueltas para afilarla Las brocas de 13mm 1 2 de pulgada o mayores necesitarán un mínimo de 40 medias vueltas Una broca de 19mm 3 4 de pulgada posiblemente requiera hasta 60 medias vuelta...

Page 58: ...ndo Apriete el portabrocas retírelo y apriételo de nuevo Afile la broca pequeña de la manera habitual Brocas para mampostería Para afilar una broca para mampostería no gire el portabrocas En lugar de ello inserte el portabrocas hasta que toque la muela retire y repita el procedimiento en el otro lado 1 Fije el ángulo de la punta en 118º 2 Alinee la broca con las marcas de afilado para mampostería ...

Page 59: ...duzca el portabrocas en la abertura de afilado hasta que haga contacto con la muela de afilado Retire el portabrocas rote una media vuelta hacia la derecha y repita la acción de introducción Comience con cuatro introducciones y siempre utilice una cantidad par Inspeccione la broca y continúe hasta que las superficies cortantes queden afiladas Si la broca deja de afilarse antes de que los bordes qu...

Page 60: ...ores de cin cel y de relieve El Drill Doctor le permite ajustar ambos ángulos en una misma configuración Coloque la broca en el portabrocas de la manera habitual Para preparar la broca para este ajuste preciso siga todos los pasos detallados anterior mente en esta Guía para el usuario para colocar la broca en el portabrocas 1 Inserte el portabrocas en la abertura de alineación Para ajustar los áng...

Page 61: ...a para reducir la cantidad de tiempo nece sario para afilar la broca Si la broca está bastante desafi lada o dañada gire la perilla de remoción de material hacia la izquierda para incrementar la cantidad de mate rial retirado La remoción de material se ajusta de 0 a 0 040 de pulgada en incrementos de 0 005 Perilla de Remoción de Material Variable MTO Para reducir el cincel y el relieve coloque el ...

Page 62: ... muela Una vez que haya hecho sus ajustes alinee y afile la broca de la manera habitual Preguntas y respuestas 1 Pregunta Por qué mi broca se afiló de manera incorrecta Respuesta La causa más común por la cual las brocas se afilan de manera incorrecta es la alineación de las mismas Las principales causas son 1 El portabrocas no entra completamente en la abertura de alineación 2 La broca no se alin...

Page 63: ...cciones en la sección Uso de la Alineación Variable para ajustar el ángulo de cincel y de relieve en la página 58 Posiblemente usted tenga una broca especial Las brocas espiraladas lentas y rápidas las helicoidales las turbo acanaladas y las de margen elevado se consideran brocas especiales Si no está logrando suficiente relieve en tipos especiales de brocas trate de alinear completamente en el va...

Page 64: ...tre las mor dazas del portabrocas y la broca que pudieran descen trarla Revise la broca para asegurarse de que esté recto y libre de rebabas Asegúrese de que la broca no esté floja en el portabro cas Durante el proceso de afilado asegúrese de mantener la misma presión en cada media vuelta 6 Pregunta Por qué el borde de cincel de la broca está plano Respuesta Durante el proceso de alineación los br...

Page 65: ...qué la punta hendida no es uniforme Respuesta En la página 53 se muestra una punta de broca que no está lo suficientemente hendida y una que está correcta mente hendida Para corregir una hendidura no uniforme de la punta inserte el portabrocas en la abertura para realizar hendiduras y realice nuevamente una hendidura de ambos lados Empuje el portabrocas dentro de la abertura hasta que se detenga R...

Page 66: ...ás veces para quitar el ángulo anterior y lograr el nuevo ángulo deseado Mantenimiento del Drill Doctor Después de afilar entre 20 y 25 brocas el polvillo residual resultante del afilado de las brocas se acumula en el com partimiento Las partículas derivadas del afilado origi narán el desgaste de la abertura de afilado y del portabrocas Por lo tanto una limpieza periódica y regular puede prolongar...

Page 67: ...remo de la perilla y use una escobilla pequeña y seca para limpiarlo Determinación de la necesidad de reemplazar la muela de afilado adiamantada Puede duplicar la vida útil de la muela de afilado adiaman tada invirtiéndola antes de reemplazarla La muela de afi lado provista con el Drill Doctor está diseñada para brindar un servicio prolongado y sin problemas con un promedio de más de 200 afiladas ...

Page 68: ...dos tornillos y la pieza que suje ta la muela Desmonte la muela desgasta da torciéndola ligeramente y levantándola del eje Instale la muela nueva e instale de nuevo la pieza que sujeta la muela y los tornillos No apri ete excesivamente los tornil los de montaje Retire la llave y vuelva a colocar la cubierta de acceso a la muela antes de encender la máquina Desconecte el Drill Doctor asegúrese de q...

Page 69: ...e en contacto con nosotros al telé fono que se indica en la página de la Garantía página 68 o con el distribuidor donde adquirió el Drill Doctor Portabrocas para brocas grandes 2 5 19 mm 3 32 3 4 Núm de pieza DA70100PF Muela de afilado adiamantada estándar limadura 180 Núm de pieza DA31320GF Muela de afilado adiamantada gruesa limadura 100 Núm de pieza DA31325GF Portabrocas para brocas de rosca iz...

Page 70: ...aya sido utilizado con los objetivos que se describen en las instrucciones de funcionamiento y no haya sido sometido a ningún tipo de maltrato ni uso inapropiado 3 El producto no haya sido desarmado ni se haya intentado realizar ningún tipo de mantenimiento o reparación que no hubiese sido sugerido por un Representante del Servicio Técni co TSR de Drill Doctor 4 El número de Autorización para Devo...

Page 71: ...www drilldoctor com 69 ...

Page 72: ...laisir de vous répondre Nous assurons nous mêmes le soutien technique des produits que nous fabriquons Utilisez ce mode d emploi pour apprendre rapidement et facilement comment fonctionne votre affûteuse Drill Doctor Je vous invite également à visiter notre site Web à l adresse www DrillDoctor com Vous y trouverez Des démonstrations vidéo de toutes les opérations de l affûteuse Drill Doctor avec l...

Page 73: ... savoir si un foret est bien affûté 87 Pointes en croix 89 Création ou remplacement d une pointe en croix 89 Comment savoir si un foret est bien divisé 90 Tube d évacuation de la limaille 91 Affûtage de forets de longueurs de diamètres et de types différents Forets de gros diamètre 92 Forets courts de moins de 3 2 mm 1 8 po 92 Forets à béton 93 Utilisez un alignement variable pour ajuster les angl...

Page 74: ...de gaz inflammables ÉLOIGNEZ LES ENFANTS Les visiteurs doivent être à une distance sécuritaire de l aire de travail FAITES DE VOTRE ATELIER UN ENDROIT À L ÉPREUVE DES ENFANTS à l aide de cadenas com mutateurs principaux ou en enlevant les clés de démar rage NE FORCEZ PAS L OUTIL Vous obtiendrez de meilleurs résultats et serez plus en sécurité si vous l u tilisez à la vitesse pour laquelle il a été...

Page 75: ...s Les lunettes régulières n ont que des lentilles résistant aux chocs ce NE sont PAS des lunettes de sécurité UTILISEZ DES PROTECTIONS AUDITIVES PENDANT L UTILISATION La Drill Doctor en fonctionnement peut générer des émissions sonores de 91 dB A et 90 dB C La Drill Doctor en fonctionnement peut génér er de vibration de 17 0 m s2 RMS FIXEZ LES PIÈCES TRAVAILLÉES Utilisez des serre joints ou un éta...

Page 76: ...ures NE VOUS TENEZ JAMAIS DEBOUT SUR L OUTIL Des blessures graves peuvent survenir si l outil est incliné ou en cas de contact accidentel avec l outil de coupe VÉRIFIEZ QU AUCUNE PIÈCE N EST ENDOMMAGÉE Avant d utiliser davantage l outil une pièce de protection ou une autre pièce endommagée doit être vérifiée pour déterminer si elle peut fonctionner normalement et réaliser ce pour quoi elle a été c...

Page 77: ...d une panne la mise à la terre procure un parcours qui offre moins de résistance au courant électrique afin de réduire les risques de chocs électriques La Drill Doctor est dotée d un cor don électrique muni d un conducteur de mise à la terre de l équipement et d une prise mâle de mise à la terre La prise mâle doit être branchée dans une prise murale correspon dante installée correctement et mise à...

Page 78: ...Un adaptateur temporaire ress emblant à celui montré dans les figures C et D ci dessous peut être utilisé pour branch er cette prise mâle dans la prise à deux broches tel qu illus tré à la Figure D lorsqu une prise murale correctement mise à la terre n est pas disponible L adaptateur tempo raire doit être utilisé seulement jusqu à ce qu une prise murale mise à la terre soit installée par un électr...

Page 79: ...ours minute 110 à 120 V 60 Hz 1 75 A max 0 77 A nom ou 220 à 230 V 50 Hz 0 88 A max 0 4 A nom CA seulement Tous les symboles électriques Masse de l outil incluant les pièces démontables Masse du DD500X 750X 2 65 lb 1 202 kg VALEURS D ÉMISSION SONORE DÉCLARÉES double chiffre respectant la norme ISO 4871 Valeur d émission sonore déclarée Ld L K où le K maximal 3 0 dB selon la norme ISO 11201 Fabrica...

Page 80: ...le K maximal 3 0 dB selon la norme ISO 11201 Fabricant Professional Tool Mfg Modèle DD500X 750X Entrée nominale 92 W Hz 50 Source 230 volts C A A niveau de pression acoustique d émission pondéré LpA réf 20 µPa à la position de l opérateur en décibels Non chargé 76 9 Chargé 89 7 Incertitude KpA en décibels 3 0 À un mètre de distance Non chargé 71 9 Chargé 76 0 Crête C niveau de pression acoustique ...

Page 81: ...vice en États Unis communiquez avec Professional Tool 210 E Hersey St Ashland OR 97520 États Unis Télécopieur 541 552 1377 Courriel tech DrillDoctor com Pour le service en la Canada communiquez avec DARPRO 115 A De Vaudreuil Local 2 Boucherville Quebec Canada J4B 1K7 Téléphone 866 333 0043 Télécopieur 450 655 0042 Courriel info darpro ca Pour le service en dehors de l Amérique du nord communiquez ...

Page 82: ...inte en croix Orifice de division Guide de division Mors du mandrin Molette de verrouillage du mandrin Came Bouton du Meulage Variable sur 750X seulement Molette d alignement de l angle de pointe Bouton d alignement Panneau d accès à la meule Meule diamant Guides d alignement Guides d affûtage Orifice d alignement Réglages de l angle de dépouille Sur le 750X le Meulage Variable est ici Cordon d al...

Page 83: ...inium et le bois Pointe en croix Les forets à pointe en croix sont autocentreurs ils sont généralement employés pour percer les aciers trempés les alliages durs et la fonte Géométrie du foret Arête centrale Vous devez bien comprendre que chacun des forets possède toutes ces caractéristiques Arête de coupe Talon Angle de dépouille En regardant un foret bien affûté par le bout toute la surface de la...

Page 84: ...lication Un angle de 118 devrait être utilisé pour la plupart des bois et des métaux mous Pour un matériau plus dur comme l acier inoxydable et l acier à outils utilisez un angle de 135 Si vous percez un matériau profilé comme une aile de voiture et prévoyez diviser la pointe choisissez une pointe de 135 Choisissez l angle de pointe de votre foret Lors du perçage de certains matériaux résistants u...

Page 85: ...lette d alignement de l angle de pointe à droite de orifice d affûtage et faites glisser la plaque d alignement de l angle de pointe en métal à 118 135 ou jusqu à l angle personnalisé choisi Choisissez l angle de pointe désiré en fonction du matériau à percer Resserrez ensuite la molette Molette d alignement de l angle de pointe Choisissez l angle Desserrez la molette d alignement de l angle de po...

Page 86: ...le de votre foret Par exemple pour affûter un foret à 118 insérez le guide d alignement du mandrin dans l encoche de 118 de l orifice d alignement pour un foret à 135 placez le guide dans l encoche de 135 Appuyez ensuite sur le bouton d alignement et main tenez le enfoncé Insérez le mandrin Faites glisser le foret jusqu à ce qu il touche la butée d arrêt Relâchez le bouton d alignement Si vous uti...

Page 87: ...ligne ment Serrez encore une fois le mandrin pour vous assurer que le foret ne bougera pas pendant l affûtage Tout est maintenant prêt pour affûter le foret 5 4 Ajustez la position du foret Regardez le foret et assurez vous que les serre forets se trouvent au point le plus étroit du foret Dans le cas con traire tournez le foret dans le mandrin de manière à ce que les serre forets se trouvent au po...

Page 88: ...de came 1 Guide came Alignez les guides Alimentez la Drill Doctor Alignez les guides d affûtage au guide came sur la machine Came Insérez le mandrin et tournez jusqu à ce que le foret soit tranchant Insérez le mandrin dans l ori fice d affûtage Assurez vous que la came demeure contre le guide came tournez le mandrin d un demi tour dans le sens horaire du guide d af fûtage au guide d affûtage un no...

Page 89: ...l faut faire s il ne l est pas Forets correctement affûtés Toute la surface s étendant de l arête de coupe jusqu au talon doit présenter une sur face finement meulée sans stries ni empreintes Le talon est toujours moins élevé que l arête de coupe L arête cen trale sera propre et droite Problème Cause Les mors du mandrin n ont pas bien maintenu le foret en place durant l affûtage Solution Alignez à...

Page 90: ... Arête de coupe Talon Angle de dépouille Problème Cause Alignement du foret Solution Réalignez le foret en suivant la procédure d alignement variable à la page 94 Pour accroître la dépouille insérez le guide d alignement du mandrin plus près du côté de l orifice d alignement puis affûtez le foret Dépouille insuffisante négative ou foret à coupe lente Cause Le mandrin n est pas assez serré ou il y ...

Page 91: ...le d une pointe non divisée ou conventionnelle la perforation avec un foret à pointe en croix exige jusqu à 70 moins de poussée Création ou remplacement d une pointe en croix Laissez le foret dans le mandrin après l affûtage Il faut toujours aligner et affûter le foret avant de le diviser Pour diviser la pointe ne retirez pas le foret du mandrin après l affûtage Quand vous divisez la pointe d un f...

Page 92: ...ment de part en part Comment savoir si un foret est bien affûté et ce qu il faut faire s il ne l est pas Bien divisé Solution Les grands forets nécessitent plus d affûtage Si un côté du foret n est pas assez divisé insérez à nouveau le mandrin dans l orifice de division et divisez les deux côtés Poussez le mandrin dans l orifice jusqu à ce qu il s im mobilise Répétez jusqu à ce que les deux côtés ...

Page 93: ...le dans l orifice de division de votre affûteuse Drill Doctor durant l affûtage Il récupérera la limaille produite par l affûtage Nettoyez régulièrement l intérieur de votre affûteuse Drill Doctor et du tube d évacuation de la limaille Le tube d évacuation de la limaille peut être rac cordé à un aspirateur d atelier standard de 25 4 mm 1 po durant les périodes d affûtage prolongées Affûtage de for...

Page 94: ...de 2 5 mm 3 32 po à 13 mm 1 2 po Vous pouvez aussi acheter un mandrin à gros foret pour affûter des forets jusqu à 19 mm 3 4 po Le modèle 750X est équipé du mandrin à gros foret Il permet d affûter des forets de 2 5 mm 3 32 po à 19 mm 3 4 po Les gros forets s affûtent de la même façon que les autres forets Il est important d affûter ces forets pour que la face com plète du foret soit affûtée Il fa...

Page 95: ...ndrin pour vérifier que la pastille de carbure est alignée aux marques d affû tage de foret à béton et serrez à nouveau 2 Alignez le foret sur les marques d affûtage pour foret à béton Insérez le foret dans le mandrin et alignez la pastille de carbure au bout du foret de manière à ce qu elle soit parallèle aux marques d affûtage de foret à béton à l extrémité du man drin Laissez dépasser le foret ...

Page 96: ... foret dans le mandrin comme d habitude Suivez toutes les étapes d in sertion du foret dans le man drin précédemment décrites dans ce mode d emploi pour préparer votre foret à ce réglage de précision 1 Affûtez en plongée Alignez le guide d affûtage sur le mandrin avec le guide came de l appareil Plongez le mandrin dans l orifice d affûtage jusqu à ce qu il touche la meule Retirez le mandrin tourne...

Page 97: ...ce que le guide d alignement soit plus près de la position Le trou sera plus précis Il faut faire attention de ne pas ajuster l angle de dépouille trop loin car le foret perdra alors toute dépouille et ne pourra plus percer de trou Chaque encoche de l orifice d alignement représente un changement de l angle d arête d environ 10 2 Orifice d alignement 118 Réglez la position du foret serrez le mandr...

Page 98: ... ce qu il s ar rête C est la quantité maximale de matériau qui peut être meulée en un affûtage Dans le sens horaire tournez le bouton de meulage variable de trois mar ques C est une bonne valeur de départ pour la plupart des forets 2 Tournez maintenant le bouton de meulage variable dans les deux directions pour ajuster le meulage vari able désiré Chacune des marques du bouton de meu lage variable ...

Page 99: ...oret a glissé hors de l aligne ment Voir la page 101 Nettoyage du mandrin 5 Un trop grand nombre de rotations sur un foret de petit diamètre produit un affûtage de mauvaise qualité alors qu un trop petit nombre de rotations sur un gros foret peut ne pas suffire à l affûter Voir page 92 Forets de tailles différents 2 Question Pourquoi lors de l alignement et de l affûtage du foret pratiquement aucu...

Page 100: ...lage de l orifice d alignement Ceci devrait aider à améliorer l affûtage sur ces types de foret 4 Question Que faire à propos des méplats sur la pointe du foret entre l arête de coupe et le talon Réponse La présence de méplats sur un foret affûté est causée par des demi tours de mandrin incomplets ou ponctués d ar rêts dans l orifice d affûtage Pour les corriger appuyez légèrement sur le mandrin v...

Page 101: ...que les serre forets saisissent la section la plus étroite du foret Voir la page 83 7 Question Pourquoi le foret est il mal affûté Réponse L alignement inadéquat du foret constitue la cause la plus courante de mauvais affûtage Les raisons principales sont 1 La pointe du foret n a pas été poussée à fond contre la butée d arrêt 2 Le mandrin n a pas été complètement poussé dans l orifice d alignement...

Page 102: ...oret est bien serré dans le mandrin Le mandrin est peut être sale Nettoyez le mandrin en suivant la procédure décrite à la page 101 10 Question Lorsque je divise une pointe pourquoi est ce que je n en tends pas de bruit d affûtage Réponse Le mandrin n est pas correctement placé dans l orifice de division Le guide d affûtage du mandrin doit s aligner sur le guide de division situé en haut de l orif...

Page 103: ...les fentes et remettez le en place Nettoyage de l affûteuse Drill Doctor Débranchez l affûteuse Drill Doctor secouez la pous sière de meulage de foret accumulée derrière le couvercle de la meule dans un contenant jetable À l aide d une petite brosse sèche enlevez la limaille autour de la meule Jetez le récipient et la limaille d affûtage en respectant la réglementation relative à la protection de ...

Page 104: ...leuissent quelle que soit la vitesse à laquelle le mandrin est tourné Les portions inférieures de la meule sont trop douces au toucher non abrasives effectuez cette vérification uniquement lorsque la machine est débranchée L affûtage du foret nécessite un trop grand nombre de demi tours Pour acheter une meule d affûtage de rechange contactez le détaillant qui a vendu l affûteuse Drill Doctor ou jo...

Page 105: ...te cruciforme retirez les deux vis et le dispositif de retenue Retirez la meule usée de l ar bre en la tournant légèrement et en la levant Posez la meule neuve et posez de nou veau le dispositif de retenue et les deux vis Ne serrez pas trop les vis de fixation Retirez la clé et replacez le couvercle de la meule avant de mettre la machine en marche ...

Page 106: ...ous avez acheté votre affûteuse Drill Doctor MISE EN GARDE Afin d éviter les blessures n utilisez que les accessoires recommandés dans ce mode d emploi Meule diamant à gros grain grain 100 No pièce DA31325GF Mandrin à gros forets de 2 5 à 19 mm 3 32 3 4 No pièce DA70100PF Mandrin à gauche pour forets à torsion inverse de 2 5 à 13 mm 3 32 à 1 2 No pièce DA02105PF Meule diamant standard grain 180 No...

Page 107: ... que les con ditions suivantes sont satisfaites 1 Une copie de la preuve d achat est fournie 2 Le produit a été utilisé aux fins prévues dans la notice d utilisa tion et n a pas fait l objet d une utilisation abusive ou d un mau vais traitement 3 Le produit n a pas été démonté et aucune tentative d entretien ou de réparation n a été effectuée autre que celles suggérées par le représentant du servi...

Page 108: ...106 www drilldoctor com Notes Notas Notes ...

Page 109: ...www drilldoctor com 107 Notes Notas Notes ...

Page 110: ...108 www drilldoctor com Notes Notas Notes ...

Page 111: ... Professional Tool Manufacturing LLC P O Box 730 210 E Hersey St Ashland OR 97520 USA Drill Doctor is a registered trademark of Professional Tool Manufacturing LLC Drill Doctor es una marca comercial registrada de Professional Tool Manufacturing LLC Drill Doctor est une marque de commerce déposée de Professional Tool Manufacturing LLC ...

Page 112: ...llDoctor com Drill Doctor is a registered trademark of Professional Tool Manufacturing LLC Drill Doctor es una marca comercial registrada de Professional Tool Manufacturing LLC Drill Doctor est une marque de commerce déposée de Professional Tool Manufacturing LLC Professional Tool Manufacturing LLC P O Box 730 210 E Hersey St Ashland OR 97520 USA ...

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