background image

 

 

 

25 

1)

 

remove the rubber protection; 

2)

 

take  off  the  locking  pin  and  unscrew  the  ferrule  under  the  rubber 

protection  

3)

 

take  off  the  plastic  support  where  the  red  button  is  placed  on 

standby; 

4)

 

put silicone membrane on and around the demand valve support. 

5)

 

push the silicone membrane toward the top of the support until 

you 

hear 

the click; 

6)

 

put  back  the  plastic  body  with  the  silicone  membrane  in  stand  by 

position; 

7)

 

screw the ferrule and insert the locking pin 

8)

 

insert the rubber protective cover as described above. 

 

10.3.3.

 

Cleaning of other apparatus components/parts  

The toxic nature and the level of contamination define the cleaning frequency. 

For  cleaning  use  warm  water  and  neutral  detergent,  clean  vigorously,  rinse 

abundantly with water and leave to dry in air. 

 

10.4.

 

Assembly of the “ready for use unit”: 

1)

 

put the load full cylinder in the side bag with harness; 

2)

 

Insert the 

seal

 wire in the hole of hand wheel of the valve and clamp 

the strip close to neck valve; verify the wire is tied to the strap; 

3)

 

connect  the  demand  valve,  previously  set  on  stand-by  mode,  to  the 

mask by screwing the demand valve ferrule in the mask connection; 

4)

 

put the mask with the demand valve in the bag 

 

11.

 

 MAINTENANCE  

The  maintenance  must  be  performed  by  expert  personnel  only  or  by  D.P.I 

assistance service centre.  

The frequency of the maintenance activities, as indicated in Norm EN 529, is 

established by the manufacturer and for Sekur Navy Mask is listed here below 

the maintenance frequency of the D.P.I. masks, C607 SP/A or SFERA SP/A, 

is shown in the related handbook attached to the present manual and delivered 

with any EEBD unit.  

 

Summary of Contents for 43428245

Page 1: ...1 SEKUR NAVY MASK AUTORESPIRATORE AD ARIA COMPRESSA PER LA FUGA COMPRESSED AIR BREATHING APPARATUS FOR SELF RESCUE USE ...

Page 2: ...2 ...

Page 3: ...EBD SEKUR NAVY MASK 15C C607 SP A EPDM 43428250 EEBD SEKUR NAVY MASK C607 SP A SILICONE 43428251 EEBD SEKUR NAVY MASK 15C C607 SP A SILICONE 43428255 EEBD SEKUR NAVY MASK SFERA SP A EPDM 43428256 EEBD SEKUR NAVY MASK 15C SFERA SP A EPDM 43428260 EEBD SEKUR NAVY MASK SFERA SP A SILICONE 43428261 EEBD SEKUR NAVY MASK 15C SFERA SP A SILICONE ...

Page 4: ...trollo visivo 10 10 3 Pulizia e Disinfezione 10 10 3 1 Pulizia della maschera 10 10 3 2 Pulizia dell erogatore e ripristino della condizione pronto per l uso 11 10 3 3 Pulizia delle altre parti dell apparecchio 11 10 4 Montaggio dell unità pronta per l uso 12 11 MANUTENZIONE 12 12 PARTI DI RICAMBIO 13 13 MARCATURE 13 Membrana 14 BOMBOLA IN ACCIAIO 15 BOMBOLA IN COMPOSITO 15 14 IMMAGAZZINAMENTO E T...

Page 5: ...ECTING 24 10 3 1 Cleaning and disinfecting of the mask 24 10 3 2 Cleaning of the demand valve and restoration of the Ready for use condition 24 10 3 3 Cleaning of other apparatus components parts 25 10 4 Assembly of the ready for use unit 25 11 MAINTENANCE 25 12 SPARE PARTS 27 13 MARKING 27 Membrane 28 Demand valve body 28 STEEL CYLINDER 29 COMPOSITE GAS CYLINDER 29 14 STORING AND TRANSPORTATION 3...

Page 6: ...ro di matricola che risulta dal rapporto di prova allegato al presente manuale 1 USO PREVISTO Gli autorespiratori SEKUR NAVY MASK e SEKUR NAVY MASK 15C sono dispositivi di fuga autonomi ad aria compressa e a circuito aperto progettati per proteggere le vie respiratorie di un operatore in fuga da un ambiente contaminato o privato della quantità di ossigeno necessaria alla respirazione I SEKUR NAVY ...

Page 7: ...tutte le Direttive Regolamenti indicati nel presente manuale 4 CARATTERISTICHE TECNICHE Si riportano di seguito le principali caratteristiche dell autorespiratore SEKUR NAVY MASK TABELLA 1 Collegamenti di alta pressione UNI EN 144 2 200bar per il SEKUR NAVY MASK 300bar per il SEKUR NAVY MASK 15C Collegamento erogatore maschera sovrappressione Filettatura standard M 45 x 3 secondo EN 148 3 Media pr...

Page 8: ... Decreto del 22 01 1998 5 1 Bombola La bombola è conforme alla Direttiva PED ed è accompagnata dal relativo certificato di collaudo Tutti i dati richiesti dalla legge riguardanti l identificazione della bombola sono stampigliati per la bombola in acciaio e riportati per la bombola in composito sulla calotta della bombola stessa L ogiva della bombola è colorata in bianco e nero con disposizione dei...

Page 9: ...la lettura del manometro collegato direttamente alla valvola della bombola L ago del manometro disposto all interno di uno dei due settori verdi corrispondenti il primo alla pressione di carica di 200bar ed il secondo a quella di 300bar indica che la bombola contiene aria sufficiente per un tempo d uso pari alla durata nominale nel caso in cui il ritmo respiratorio sia di 20 colpi x 1 75litri al m...

Page 10: ...zioni di legge circa i contenitori di aria compressa ed in particolare verificare che il certificato di collaudo della bombola non sia scaduto 2 ricaricare alla massima pressione di riempimento di 200 bar utilizzando il raccordo di ricarica posizionato sulla valvola riduttrice e conforme alla norma UNI EN 144 2 relativamente al caricamento di aria respirabile fino a 200 bar Non è permesso l uso di...

Page 11: ... interamente effettuata a mano senza l utilizzo di utensili comporta la manipolazione dei principali componenti funzionali dell erogatore e va quindi eseguita con estrema cura ed attenzione da parte di personale esperto e specificamente addestrato Contattare la D P I per le necessarie istruzioni Prima della messa in uso dell erogatore è necessario attivare il dispositivo di stand by A tale scopo è...

Page 12: ...e è indicata nella Norma EN 10720 ed è riportata di seguito La frequenza delle attività di manutenzione della maschera è riportato in dettaglio nel rispettivo manuale rilasciato insieme al presente all atto della consegna dell autorespiratore TABELLA 4 Dopo l uso 1 mese 1 anno 5 anni Verifica media pressione Verifica precisione del manometro Verifica tenuta alta pressione e lettura del manometro V...

Page 13: ...o rivolte all utilizzatore 12 PARTI DI RICAMBIO Elenco parti di ricambio per SEKUR NAVY MASK Articolo Codice Maschera C607 SP A EPDM M45X3 4333 3007 Maschera C607 SP A Silicone M45X3 4333 3008 Valvola riduttrice di pressione SNM EN 144 2 4200 0549 Erogatore E 400 AP A SNM M 45 x 3 4200 0848 Bardatura a tasca SNM 4200 0408 Per le parti di ricambio interne al circuito pneumatico è necessario consult...

Page 14: ... ERSNM Erogatore Sekur Navy Mask YYYY matricola erogatore dell anno XX MADE IN ITALY marchio di provenienza VALVOLA RIDUTTRICE DI PRESSIONE SNM SNM sigla del prodotto DPI identificazione del fabbricante M18x1 5 filettatura di collegamento alla bombola YY0X SNM XYZX esempio numero matricola autorespiratore preceduto dal mese e dall anno di produzione Targhetta apposta sulla Valvola Riduttrice di Pr...

Page 15: ...va MED ISO 23269 1 Norma di riferimento Date of manufacture data di produzione Data e servicing retest scadenza della revisione BOMBOLA IN ACCIAIO EN 144 1 norma di riferimento per la filettatura M 18x1 5 tipologia della filettatura Group 2 fluido di riempimento aria Ps 200 bar pressione della bombola Pt 300 Bar pressione di prova idraulica in fase di collaudo 1 5 volte massima pressione di riempi...

Page 16: ...bella par 11 Per quanto riguarda il controllo dello stato dei tubi di media ed alta pressione si puntualizza che l ispezione visiva nonché la verifica di eventuali perdite vengono effettuati di norma nella revisione generale che deve essere effettuata ogni 5 anni vedi tabella 4 14 IMMAGAZZINAMENTO E TRASPORTO Si raccomanda di mantenere gli apparecchi nuovi e non ancora utilizzati nei loro imballi ...

Page 17: ...23 9 OPERATIONS AFTER USE 23 9 1 DOFFING 23 10 RESTORATION OF READY FOR USE CONDITION 23 10 1 CYLINDER REFILLING 23 10 2 VISUAL INSPECTION 23 10 3 CLEANING AND DISINFECTING 24 10 3 1 Cleaning and disinfecting of the mask 24 10 3 2 Cleaning of the demand valve and restoration of the Ready for use condition 24 10 3 3 Cleaning of other apparatus components parts 25 10 4 Assembly of the ready for use ...

Page 18: ...rations not performed by D P I staff or staff adequately trained by D P I The use of the SEKUR NAVY MASK presupposes the full acquaintance and the respect of what indicated in this manual besides an appropriate practical training SEKUR NAVY MASK is identified by a serial number also shown in the test report attached to this manual 1 INTENDED USE SEKUR NAVY MASK and SEKUR NAVY MASK 15C are independ...

Page 19: ...336 20126 Milan Italy in compliance with EN 402 and ISO 23269 1 Standards SEKUR NAVY MASK and SEKUR NAVY MASK 15C are subject to the module B D procedures of the European Directives 2014 90 UE Marine Equipment 2014 68 UE Pressure Equipments and to the module D annex VIII of 2016 425 Regulation Italcert supervises the compliance of all the indicated Directives Regulation in D P I manufacturing 4 TE...

Page 20: ...DEL Lenght mm WIDTH mm HEIGHT mm WEIGHT ready for use kg SEKUR NAVY MASK 550 280 215 7 0 SEKUR NAVY MASK 15C 420 4 7 The pressure values in the mask during breathing cycles required by the Technical Standard are higher than minimum criteria 5 COMPONENTS The apparatuses are composed of 1 side bag with belt and shoulder strap 1 pneumatic circuit pressure reducer safety valve and demand valve 1 cylin...

Page 21: ... 10 1 The cylinder of the apparatus is placed into the side bag of the harness and is held on the shoulder of the user by strong harness connected to the same bag On the bottle side is mounted the pressure reducer with M18X1 5 cylindrical thread The brass valve is produced by hot impression die forging and externally nickel plated It is equipped with an ergonomic plastic hand wheel to improve the ...

Page 22: ...le contains sufficient air for a duration of use equal to the nominal duration at a breathing rate of 20 cycles min x 1 75litres x cycle 2 integrity of the seal in order to assess that the device has not been opened Such a seal is made by a white lace placed across a hole on the hand wheel blocked by a plastic fastener locked around the neck of the valve In case the hand wheel of the valve has bee...

Page 23: ... that the pressure reducer hand wheel is completely closed Remove the cylinder from the harness and connect it to the filling station following the here below mentioned instructions 1 comply with the law dispositions on compressed air containers and verify that the certificate of the cylinder is not expired 2 refill the cylinder to the maximum pressure of 200 bars by coupling the refilling connect...

Page 24: ...at compose the mask will be damaged from a correct treatment with the solution at the temperature of 35 5 C 10 3 2 Cleaning of the demand valve and restoration of the Ready for use condition Normally to clean the demand valve it is enough to remove the protective rubber cover and wash it with warm water and neutral detergent Clean the demand valve carefully with a dry and soft cloth Finally reasse...

Page 25: ...rously rinse abundantly with water and leave to dry in air 10 4 Assembly of the ready for use unit 1 put the load full cylinder in the side bag with harness 2 Insert the seal wire in the hole of hand wheel of the valve and clamp the strip close to neck valve verify the wire is tied to the strap 3 connect the demand valve previously set on stand by mode to the mask by screwing the demand valve ferr...

Page 26: ...ishes to perform on his own complex maintenance operations may contact DPI S r l for the necessary instructions Specific courses are regularly held with theoretical and practical training Here below the most frequent malfunctions possible causes and remedies TABLE 5 POSSIBLE MALFUNCTIONING POSSIBLE CAUSE REMEDY the mask does not seal properly The gasket on the connector of the mouthpiece is missin...

Page 27: ...mask 45X3 4333 3008 SNM Pressure reducer group 200bar 4200 0549 E 400 AP A demand valve for SNM M45x3 4200 0848 Carrying bag and harness for SNM 4200 0408 For spare parts of the pneumatic circuit please contact D P I S r l 13 MARKING Here below are listed all apparatuses markings grouped by components with their meaning The declaration of conformity of products is available on line on the web site...

Page 28: ...number of the valve manufactured in year XX MADE IN ITALY country of origin SNM PRESSURE REDUCER VALVE SNM product name DPI name of the manufacturer M18x1 5 connection thread to the cylinder YY0X SNM XYZX e g last two digits of the year and month of manufacture of the apparatus Label placed on the pressure reducer valve 0426 13 MED marking EN 402 Reference Norm CE CE Marking 0426 Identifying Numbe...

Page 29: ...rvicing retest expiry date of the revision STEEL CYLINDER Faber e g name of the manufacturer 04 184 021 e g cylinder serial number 04 last two digits of the production year 184 batch number 3 digits 021 progressive serial number within the batch 3 digits Air Filling gas 200 cylinder working pressure 200 Bar maximum filling pressure 300 Bar hydraulic pressure test value 1 5 times the maximum fillin...

Page 30: ...he medium and high pressure hoses it is emphasized that the visual inspection and the verification of leaks performed the overhaul maintenance that must be carried out every 5 years sees table 4 14 STORING AND TRANSPORTATION It is recommended to maintain the new and not yet used devices in theirs original packaging during the transportation and the storing Devices already used must be conserved en...

Page 31: ...31 ...

Page 32: ...32 Dispositivi Protezione Individuale D P I s r l Via di Cervara 42 00155 Roma www dpisekur com dpi dpisekur com tel 062270051 fax 062290351 Rev agosto 2020 ...

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