background image

SB-2-614-C     Page 3

 Air Cap (Ref. No. 2) 

 

 

Fluid Tip Size 

 

Part No. 

Application 

Spray Gun Model No. 

Supplied with Gun

 

FLG-1-1 

Conventional  FLG-695-113 Conventional 

1.3 mm

 

FLG-1-3 

HVLP 

FLG-691-315 HVLP 

1.5 mm & 1.8 mm

Chart 1 – Air Caps

If  the  finish  is  too  sandy  and  dry,  the  

material  flow  may  be  too  low  for  the  

atomization  air  pressure  being  used.  

Turn  the  fluid  needle  adjusting  knob  (14) 

counterclockwise to increase fluid flow.

If the finish sags, there is too much mate-

rial flowing for the atomization air pressure 

being used. Turn the fluid needle adjusting 

knob (14) clockwise to decrease fluid flow.

Pattern  width  can  be  altered  by  turning 

spreader  adjustment  valve  (8),  either  

clockwise to decrease the width or counter-

clockwise to increase the width.

Adjust inlet air pressure to provide a uniform 

dispersion  of  atomized  paint  throughout 

the  pattern.  Keep  air  pressure  as  low  as 

possible  to  minimize  bounce-back  and 

overspray. Excessive pressure will result in 

split spray patterns. Inadequate pressures 

will cause heavy centered patterns and poor 

atomization.

CLEANING

Note

For routine cleaning, it is not neces-

sary to remove cup from gun. Do 

not remove washer (7) from gun.  

If washer (7) is removed, it must 

be replaced.

Do not soak the lid in solvent for 

extended  periods  of  time.  Doing 

so  could  cause  cup/lid  sealing 

problems and leakage.

The  cup  lid  is  designed  to  be  disposable  

but  may  be  cleaned  and  reused  if  slight-

ly  contaminated  with  overspray.  If  lid 

becomes  tight,  or  does  not  fit,  it  is  due  

to extended soaking in solvent. Let lid air 

dry overnight and the lid should return to 

its original size and fit.

Remove  lid  and  properly  dispose  of  any 

excess  paint.  Pour  in  a  small  amount  of 

clean  solvent.  The  amount  will  vary  with 

different  coatings  and  solvents.  Reinstall 

lid.  Shake  cup  to  wash  down  the  inside  

surfaces. Hold lid while shaking to prevent 

lid  from  coming  off.  Pull  trigger  to  allow 

some solvent to be flushed through gun. 

Remove lid and pour out dirty solvent. Add 

a small amount of clean solvent and repeat 

procedure. Wipe exterior of lid with a clean 

cloth and clean solvent.

If a paint filter was used in the bottom of 

the cup outlet, it should be removed and 

cleaned or replaced at this time.  Dispose 

of used cup lid if contaminated and replace 

with new.

To clean air cap and fluid tip, brush exterior 

with a stiff bristle brush. If necessary to clean 

cap holes, use a broom straw or toothpick 

if possible. If a wire or hard instrument is 

used, extreme care must be used to prevent 

scratching or burring of the holes which will 

cause a distorted spray pattern.

To  clean  fluid  passages,  remove  excess 

material at source, then flush with a suitable 

solvent. Wipe gun exterior with a solvent 

dampened  cloth.  Never  completely  im-

merse in solvent as this is detrimental to 

the lubricants and packings.

PREVENTIVE MAINTENANCE

Spray Gun Lubrication
Daily,  apply  a  drop  of  SSL-10  spray  gun 

lube  at  trigger  bearing  stud  (22)  and  the 

stem of the air valve (15). The shank of the 

fluid needle (12) where it enters the pack-

ing nut (25) should also be oiled. The fluid 

needle packing (24) should be kept soft and 

pliable by periodic lubrication. Make sure 

the baffle (6) and retaining ring (1) threads 

are clean and free of foreign matter. Before 

assembling retaining ring to baffle, clean the 

threads thoroughly, then add two drops of 

SSL-10 spray gun lube to threads. The fluid 

needle spring (13) and air valve spring (16) 

should be coated with a very light grease, 

making  sure  that  any  excess  grease  will 

not clog the air passages. For best results, 

lubricate the points indicated, daily.  

A.  Trigger Points

B.  Packing

C.  Adjusting Valves

D.  Baffle/Air Cap Threads

PARTS REPLACEMENT

Note

When  replacing  the  fluid  tip  or 

fluid  needle,  replace  both  at  the 

same time. Using worn parts can 

cause fluid leakage. Also, replace 

the  needle  packing  and  fluid  tip 

seal at this time. Lightly lubricate 

the threads of the fluid tip before 

reassembling. Torque to 15-20 ft-

lbs. Do not overtighten the fluid tip.

The tip size is stamped on the hex of the 

fluid tip (#3). The fluid tip part number and 

tip size are also stamped around the outside 

of the fluid tip. 

See  Chart  1  for  selecting  the  proper  size 

fluid tip for the material you are spraying.

To prevent damage to the fluid tip (3) 

or fluid needle (12), be sure to either  

1) pull the trigger and hold while 

tightening or loosening the fluid 

tip or 2) remove fluid needle ad-

justing screw (14) to relieve spring 

pressure against needle collar.

A

B

C

D

 

Fluid Tip & Seal 

Fluid Tip  Fluid Tip

 

(Ref. No. 5) 

Size 

Size

 

Part No. 

(in.) 

(mm) 

Applications

 

FLG-302-13K 

0.051 

1.3 

Stains, lacquers, basecoats, clears.

 

FLG-302-15K 

0.059 

1.5 

General purpose, light to medium viscosity material.

 

FLG-302-18K  

0.070 

1.8 

Primers and medium viscosity materials.

 

FLG-302-22K  

0.086 

2.2 

Light to medium viscosity materials.

Chart 2 – Fluid Tips

  Inlet 

   

Cap

 Press.  Air Flow  Press.

 (PSI)  (SCFM)  (PSI)
  15 

10 

6

  19 

11.5 

8

  23 

13 

10

Chart 3 – HVLP Air Flows

 

(#3 Cap)

Summary of Contents for FLG-691

Page 1: ...t this time if desired See Cup Drawing on page 4 As semble cup to gun and tighten hand tight INSTALLATION Note Protective coating and rust inhibi tors have been used to keep the gun in good condition...

Page 2: ...7 Working in cold temperatures CTD s can also be caused by such activities as sewing golf tennis and bowling to name a few Adequate exhaust must be provided to keep air free of accumulations of flamma...

Page 3: ...Ifnecessarytoclean cap holes use a broom straw or toothpick if possible If a wire or hard instrument is used extreme care must be used to prevent scratchingorburringoftheholeswhichwill cause a distor...

Page 4: ...21 Trigger 1 22 Trigger Stud 1 23 FLG 485 Trigger Stud Screw Kit 24 Needle Packing 1 25 Needle Packing Nut 1 26 FLG 484 Needle Packing Nut Kit 3 Packings 1 Nut 27 GFC 502 Aluminum Gravity Feed Cup 1...

Page 5: ...passage Dry or loose fluid needle packing nut Spreader adjustment screw not seating properly Air cap retaining ring loose No air pressure at gun Fluid needle adjusting screw not open enough Fluid too...

Page 6: ...res sure and downstream flow HAV 500 OR HAV 501 Adjusting Valve HAV 501 SHOWN HAV 500 does not have pressure gauge Use to con trol air usage at gun WR 103 Wrench 192219 Gun Holder Gun holder made to h...

Page 7: ...SB 2 614 C Page 7 Notes...

Page 8: ...and Service Listing www devilbiss com Industrial Finishing DeVilbiss has authorized distributors throughout the world For techni cal assistance or the distributor nearest you see listing below U S Can...

Reviews: