© Danfoss | DCS (jmn) | 2016.01
IC.PI.P10.E1.9J | 520B7066 | 3
ENGLISH
Mounting orientation (Fig. 1-3)
The pressure switch is connected to the pressure
vessel. The pressure switches will operate
regardless of their orientation, but to meet the
enclosure requirements of IP43 and IP55, they must
be mounted vertically with connection downwards.
The connection is self-supporting.
Main connection (Fig. 4)
Three-pole load
Main connection (Fig. 5)
Single-pole AC load
Main connection (Fig. 6)
Single-pole DC load
Contact load (Fig. 7)
3 contacts connected in series
Setting (Fig. 8)
1. Cut-off pressure screw (P)
2. Differential pressure screw (ΔP)
Cut-off pressure graphs (Fig. 9)
A -
Turns of P
e
screw
Example
A compressor is to be controlled by a CS pressure
switch. The cut-in pressure is 3.5 bar and the cut-off
pressure is 5 bar. The choise should be a CS with a
range of 2–6 bar.
1. Turn the cut-off pressure screw (1) about 12
times, see cut-off pressure graphs.
2. Turn the differential screw (2) about 4.5 times,
see CS 2–6 nomogram. Take a straight line from
5 bar cut-out pressure on the nomogram to the
differential, 1.5 bar, and read off the number of
turns, i.e. 4.5.
Differential pressure nomograms (Fig. 10)
A -
No. of turns of Δp screw
NOTE!
The system cannot be started if the diff
erential setting is greater than the cut-off pressure.
Check and if necessary set the differential at a
smaller value (turn the Δp screw counterclockwise).
Drain hole (Fig. 11)
If because of large temperature variations there is a
risk of condensate forming in the pressure switch, a
screwdriver can be used to make a drain hole in the
enclosure.
Fig. 12
1. Slide ring
2. Combi-screw
3. Screw
4. Cover
5. Spindle
6. Toggle arm
7. Snap spring
8. Snap arm
9. Switch housing assy
10. Self-tapping screw
11. Manual switch
12. Base
13. Grubscrew
14. Screw
15. Pressure pad
16. Spring retainer
17. Compression spring
18. Pressure shoe
19. Diaphragm
20. Flange, G 1/4, G 1/2, 1/4-18 NPT
21. Cap
22. Diff erential arm
23. Tension spring
24. Tension screw
25. Bracket
26. Pressure gauge connection G 1/4
(Tightening torque: max. 16 Nm)
DANSK
Montage (Fig. 1-3)
Trykafbryderne tilsluttes kompressoranlæggets
trykbeholder. Trkafbryderne er funktionsdygtige
i alle montageretninger. For at opfylde kravene til
kapslingsgraderne IP43 og IP55 skal trykafbryderen
monteres lodret med tilslutnfngsstudsen nedad.
Apparaterne er Selvbærende i tilslutningsstudsen.
El tilslutning (Fig. 4)
3-polet
El tilslutning (Fig. 5)
1-polet AC belastning
El tilslutning (Fig. 6)
1-polet DC belastning
Kontaktbelastning (Fig. 7)
3 kontakter i serie
Indstilling (Fig. 8)
1. Stoptrykskrue (P)
2. Differenstrykskrue (ΔP)
Stoptrykkurver (Fig. 9)
A -
Antal omdrejninger på Pe skruen
Eksempel
En kompressor ønskes reguleret af en trykafbryder
type CS. Starttrykket er 3,5 bar og stoptrykket er
5 bar. CS med område 2–6 bar bør vælges.
1. Stoptrykskruen (1) drejes ca. 12 omgange, se
diagrammet over stoptrykkurver.
2. Differensskruen (2) drejes ca. 4,5 omdrej-ninger,
se nomogrammet for CS 2-6. I nomogrammet
trækkes en ret linie fra stoptrykket 5 bar til
differensen 1,5 bar. Derefter æses antal
omdrejninger
til 4,5.
Nomogrammer over diff erenstryk (Fig. 10)
A -
Antal omdrejninger på Δp skruen
NB!
Hvis diff erensen er indstillet til en værdi, der er
større end brydetrykket, kan anlægget ikke starte.
Stil da diff erensen på en mindre værdi (drej Δp
skruen mod uret).
Drænhul (Fig. 11)
Hvis der pga. store temperaturudsving er risiko for,
at der kan opstå kondensvand i trykafbryderen, er
det muligt ved hjælp af en skruetrækker at prikke et
hul i trykafbry deren, således at vandet kan komme
ud.
Fig. 12
1. Glidering
2. Kombiskrue
3. Skrue
4. Dæksel
5. Aksel
6. Vippearm
7. Smækfj eder
8. Smækarm
9. Sml. kontakthus
10. Pladeskrue
11. Håndafbryder
12. Underpart
13. Gevindtap
14. Skrue
15. Trykstykke
16. Fjederstål
17. Trykfj eder
18. Trykfod
19. Membran
20. Flange, G 1/4, G 1/2, 1/4-18 NPT
21. Hætte
22. Diff erensarm
23. Trykfj eder
24. Pladeskrue
25. Bøjle
26. Manometertilslutning G 1/4
(tilspænd.moment: max. 16 Nm)
Montaje (Fig. 1-3)
El presostato se conecta en el depósito a presión.
El presostato funciona correctamente en cualquier
posición. Para cumplir con los requisitos de
protección IP43 e IP55, el pressostato tiene que ser
montado verticalmente con la conxión hacia abajo.
La conexión es autoportante.
Elektrischer Anschluß (Fig. 4)
3 polig
Elektrischer Anschluß (Fig. 5)
1 polig AC Belastung
Elektrischer Anschluß (Fig. 6)
1-polig DC Belastung
Kontaktbelastung (Fig. 7)
3 Kontakte ifl Reihe
Einstellung (Fig. 8)
1. Stoppdruckschraube (P)
2. Differenzdruckschraube (ΔP)
Stoppdruckkurven (Fig. 9)
A -
P
e
Umdrehungen
Beispiel
Ein Druckschalter Typ CS soll einen Verdichter
regeln. Start- und Stoppdruck sind 3,5 bzw. 5 bar.
Es sollte ein CS-Druckschalter des Bereichs 2–6 bar
gewählt werden.
1. Stoppdruckschraube (1) wie im
Diagrammangegeben ca. 12 Umdrehungen
drehen.
2. Wie im Nomogramm für CS 2–6 angegeben
Differendruckschraube (2) ca. 7 Um-drehungen
drehen. Im nomogramm wird eine gerade Linie
vom Stoppdruck 5 bar zur Differenz 1,5 bar
gezogen. Hier werden 7 Umdrehungen
abgelesen.
Nomogramme für Diff erenzdruck (Fig. 10)
A -
Δp Umdrehungen
Achtung!
Bei einer eingestellten Diffferenz größer
als der Öff nungsdruck startet die Anlage nicht. Diff
erenz auf einen kleineren Wert einstellen
(Δp-Schraube gegen den Uhrzeigersinn drehen).
Dränageöff nung (Fig. 11)
Da sich durch große Temperaturschwankun-gen
Kondenswasser im Druckschalter bilden kann, wird
die Ausstoßblende mit einem Schraubenzieher
entfernt, damit das Wasser ablaufen kann.
Fig. 12
1. Gleitring
2. Kombischraube
3. Schraube
4. Deckel
5. Welle
6. Kipparm
7. Schlagfeder
8. Schlagarm
9. Kompl. Kontaktgehäuse
10. Plattenschraube
11. Handschalter
12. Unterteil
13. Innensechskantschraube
14. Schraube
15. Druckstift
16. Federstahl
17. Druckfeder
18. Druckfuß
19. Membrane
20. Flansch, G 1/4, G 1/2, 1/4-18 NPT
21. Kappe
22. Diff erenzarm
23. Druckfeder
24. Plattenschraube
25. Bügel
26. Anschluß für Manometer G 1/4
(Anzugsmoment: max. 16 Nm )
DEUTSCH
