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Español

Armado / desarmado de un enchufe, un cable con 

corriente o una conexión fija de la red

Algunos modelos de máquinas son suministrados sin 

enchufes y / o cables de corriente, los mismos deben 

ser instalados antes del inicio del funcionamiento�

Las máquinas también pueden conectarse a la red en 

forma estacionaria (sin que medie un enchufe)�

Nota: La conexión estacionaria de la 

máquina a la red así como también la 

instalación o el reemplazo de los ca-

bles de corriente los enchufes y otras 

unidades eléctricas deben ser realizadas sólo por 

un electricista calificado o un instalador de circui

-

tos calificado para realizar dichas tareas.
Conexión al bucle de tierra (ver fig. 1)

Utilizando un perno de conexión a tierra 

3

 conecte una 

abrazadera para cables a tierra 

51

 a una máquina (ver 

fig. 1). Conecte la segunda abrazadera para cables a 

tierra 

51

 con el circuito de conexión a tierra en funcio-

namiento�

Conexión de gas (ver fig. 2) 

 

Instale el regulador de presión de gas 

53

 en el cilindro 

de gas 

55

 (ver fig. 2). 

Atención: se debe instalar el 

frasco medidor de caudal verticalmente hacia arriba.

 

Coloque las pinzas 

52

 en los extremos de la man-

guera 

54

� Conecte un extremo de la manguera 

54

 a un 

tubo de conexión del regulador de presión de gas 

53

el otro, al tubo de conexión 

4

� Fije la manguera de 

54

 

en tubos de conexión mediante las pinzas 

52

Conexión / desconexión de los cables de soldadu-

ra (ver fig. 3-5)
Durante la soldadura TIG (ver fig. 3-4)

 

Si es necesario agregar el conector al cable de 

soldadura,  siga  los  pasos  que  se  muestran  en  la  fi

-

gura 3�1, 4�1�

 

Si el porta electrodo 

40

 está instalado, desconéctelo�

 

Conecte la pinza de masa 

41

 (ver fig. 3.2, 4.2) a la 

máquina�

 

Conecte el soplete para soldar 

42

 a la máquina: 

 

conecte un cable de control del soplete para sol-

dar� Coloque un conector de cable de control en la 

toma 

6

 y ajuste la tuerca 

58

 a mano� Durante la ins-

talación, tenga en cuenta que la ficha de ubicación 

dentro de una toma encaja en una ranura de ubica-

ción del conector del cable (ver fig. 3.3, 4.3).

 

ponga la tuerca tornillo 

57

 en el cable conector 

7

como lo muestra la figura 3.3, y ajuste manualmente;

 

solo para el modelo CT33130

 - conecte el conec-

tor de alimentación 

59

 a la toma "-" 

8

 (ver fig. 4.3).

 

Desconecte todos los cables en orden inverso�

Durante la soldadura MMA (ver fig. 5)

 

Si soplete para soldar 

42

 está instalado, desconéc-

telo� 

 

Si es necesario agregar el conector al cable de 

soldadura,  siga  los  pasos  que  se  muestran  en  la  fi

-

gura 5�1�

 

Inserte los enchufes de los cables de soldadura en 

la máquina, como se muestra en la figura 5.2. Al co

-

nectar, tenga en cuenta la polaridad recomendada�

 

Desconecte los enchufes de los cables de soldadu-

ra en orden inverso (ver fig. 5.3).

Desmontaje / montaje / proceso de ajuste del so-

plete para soldar (ver fig. 6)

 

Una boquilla de cerámica de soplete 

43

 se elige en 

base las recomendaciones de funcionamiento real� 

 

Cuando instale un electrodo de tungsteno 

61

, por fa-

vor asegúrese de que esté bien afilado (ver fig. 6.4-6.6 

y las recomendaciones a continuación)�

 

El diámetro interior de la pinza de sujeción 

44

 debe 

corresponderse con el diámetro del electrodo de 

tungsteno 

61

 

A fin de realizar trabajos en zonas de difícil acce

-

so, es posible instalar una tapa de extremo corta 

47

como se ilustra en la fig. 6.2 (en este caso, por favor 

utilice un electrodo de tungsteno 

61

 de una longitud 

adecuada)�

 

Atornille el soporte del mandril 

45

 y boquilla de ce-

rámica 

43

 en la caja del quemador 

60

 (ver fig. 6.1-6.2).

 

Coloque el mandril 

44

 en el electrodo de tungste-

no 

61

 e insértelo en el soporte de mandril 

45

 

Ajuste la distancia para la cual el electrodo de tungs-

teno 

61

 sobresale de la boquilla de cerámica 

43

� Nor-

malmente, la salida del electrodo de tungsteno 

61

 de 

una boquilla de cerámica de soplete 

43

 tiene 2-3 mm 

(ver  fig.  6.3);  sin  embargo  puede  funcionar  a  8  mm 

durante la soldadura angular�

 

Atornille la tapa de embrague 

46

 o 

47

 en la caja del 

quemador 

60

 (ver fig. 6.1-6.2).

 

Desarme en el orden inverso�

Funcionamiento inicial de la máquina

Antes de iniciar el funcionamiento, es necesario seguir 

estos pasos:

 

utilice siempre el voltaje correcto para el suminis-

tro: el voltaje de alimentación debe concordar con la 

información detallada en el cuerpo de la máquina;

 

revise el estado de todos los cables y reemplace 

los cables que se encuentren dañados;

 

inspeccione el estado de la manguera de 

54

reemplácela si encuentra daños; 

 

asegúrese de que no haya fugas de gas cuando 

se enciende el gas;

 

inspeccione el estado del soplete para soldar 

42

 

(durante la soldadura 

TIG

), el portaelectrodos 

40

 

(durante la soldadura 

MMA

) y pinza de masa 

41

reemplace si se encuentran daños;

 

inspeccione la precisión del afilado del electrodo 

de tungsteno (durante la soldadura 

TIG

) y la distan-

cia que sobresale la boquilla de cerámica del sople-

te para soldar� 

 

Antes de arrancar la máquina, asegúrese de que los 

electrodos y pinza de masa 

41

 no se toquen entre sí� 

 

Después de encender la máquina, asegúrese de 

que el ventilador de refrigeración esté funcionando; el 

aire soplará desde los orificios de ventilación 

1

 (que se 

encuentran en la parte trasera de la máquina)�

Encienda / apague la máquina

Encender: 

Mueva el interruptor 

2

 a la posición "On" (entonces se 

encenderá el indicador 

15

 y el ventilador incorporado 

comenzará a girar)�

Summary of Contents for CT33123

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Page 2: ...ings pages General safety rules instructions manual pages 3 10 11 19 Espa ol Dibujos explicativos p ginas Recomendaciones generales de seguridad manual de instrucciones p ginas 3 10 20 29 3 10 30 39 i...

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Page 11: ...e as close to each other as possible throughout their length Straighten any loops in the cables This minimizes your exposure to harmful magnetic fields which may interfere with a pacemaker for example...

Page 12: ...by using a fresh air mask Take extra precautions when working on metals or surface treated materials containing lead cadmium zinc mercury or beryllium Transportation lifting and suspension Pay attenti...

Page 13: ...stay close to working machine for persons having electronic cardiostimulators due to a danger of electromagnetic field created which can cause its faulty operation During operation Observe the recomme...

Page 14: ...ructions Wear a welding mask Wear a dust mask Disconnect the machine from the mains before instal lation or adjustment Movement direction Rotation direction Symbol Meaning Locked Unlocked Earthing loo...

Page 15: ...or described are included as standard delivery Installation and regulation of machine elements Before carrying out any works on the machine it must be disconnected from the mains Do not draw up the f...

Page 16: ...lding electrode holder 40 during MMA welding and earth clamp 41 replace it if damage is found inspect the tungsten electrode sharpening ac curacy during TIG welding and a distance it over hangs a weld...

Page 17: ...ol mode FREQ when this mode is selected indicators 31 and 13 are lit To change this parameter turn regulator 17 the set value will be shown on display 14 when the frequency is set to more than 999 Hz...

Page 18: ...alue Adjust other process parameters as described above if necessary Turn on welding torch 42 as described above and light the arc for the high frequency ignition of the arc bring torch 42 to workpiec...

Page 19: ...ine cool down switch it off and then disconnect the cables Machine maintenance preventive meas ures Before carrying out any works on the machine it must be disconnected from the mains Electrode sharpe...

Page 20: ...eve el aparato ni lo cuelgue de la correa de transporte mientras est soldando No exponga la m quina a altas temperaturas ya que esto puede causar da o a la m quina Mantenga el cable del soplete y el c...

Page 21: ...ico de CROWN para su inspecci n Circuito de alimentaci n de la soldadura A slese del circuito el ctrico utilizando vestimenta seca y protectora no da ada No toque nunca la pieza de trabajo y la varill...

Page 22: ...nuo sin asistencia Aseg rese de que la m quina est montada lejos de elementos inflamables y de que ning n factor externo evite el enfriamiento normal de la misma el espacio libre alrededor de la m qui...

Page 23: ...ndantes debido a la alta temperatura del arco de la soldadura o de las part culas de metal fundido Re cuerde los componentes de dise o invisibles vigas de madera materiales de aislamiento etc pueden i...

Page 24: ...la disminu ci n de la corriente de soldadura 29 Indicador CRATER CUR ajuste de la corriente de llenado del cr ter 30 Bot n F3 configuraci n de par metros de opera ci n para soldar en modo de pulso 31...

Page 25: ...o se muestra en la figura 5 2 Al co nectar tenga en cuenta la polaridad recomendada Desconecte los enchufes de los cables de soldadu ra en orden inverso ver fig 5 3 Desmontaje montaje proceso de ajust...

Page 26: ...icadores 21 y 12 se iluminan Para cambiar el tiempo gire el regulador 17 el valor establecido se mostrar en la pantalla 14 Bot n A regulaci n de corriente de soldadura El bot n 19 A permite cambiar en...

Page 27: ...nga pre sionado el bot n del soplete 42 en una posici n presionada Para apagar suelte el bot n 42 del soplete modo 4T cuatro tiempos cuando se selecciona este modo el indicador 24 est encendido presio...

Page 28: ...l tanque de gas 55 Soldadura MMA ver fig 8 Al describir la soldadura MMA electrodo se refiere a electrodos adhesivos consu mibles con revestimientos Conecte los cables de soldadura a la m quina La sol...

Page 29: ...a con corriente alterna el extremo del electrodo debe ser puesto en forma semiesf rica ver fig 6 4 Durante la soldadura con corriente continua el extre mo debe ser puesto en forma c nica En general el...

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Page 34: ...4 15 16 17 18 19 20 PRE FLOW 21 POST FLOW 22 F5 23 2 24 4 25 F4 26 INITIAL CUR 27 UP SLOPE 28 DOWN SLOPE 29 CRATER CUR 30 F3 31 FREQ 32 PEAK 33 BASE 34 F2 35 LIFT TIG 36 HF 37 38 39 F1 40 41 42 43 44...

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Page 37: ...13 17 14 999 14 13 PEAK 32 11 17 14 BASE 33 11 17 14 F3 PULSE TIG 4T 30 F3 INITIAL CUR 26 10 17 14 UP SLOPE 27 12 17 14 DOWN SLOPE 28 12 17 14 CRATER CUR 29 10 17 14 F4 TIG 25 F4 42 2T 23 42 42 42 4T...

Page 38: ...38 1 7 1 TIG 7 41 5 41 ee TIG 53 55 42 43 53 42 42 42 61 2 4 61 42 61 2 3 1 42 7 2 7 3 42 42 53 55 MMA 8 MMA 40 8 41 5 40 5 41 8 40 40 41 ee 8 1 8 2 8 3 0 5 1 1 8 4...

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Page 46: ...2 Off 16 15 Easy start CT33123 F1 39 F1 TIG 48 38 F2 TIG 49 F2 DOWN SLOPE 28 12 17 14 POST FLOW 21 12 17 14 19 F2 TIG 10 18 17 14 CT33129 50 TIG 38 38 17 14 CT33130 F1 39 F1 LIFT TIG 35 HF TIG 35 36...

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Page 48: ...48 TIG 7 41 5 41 TIG 53 55 42 43 53 42 42 42 61 2 4 61 42 61 2 3 1 42 7 2 7 3 42 42 53 55 MMA 8 MMA 40 8 41 5 40 5 41 8 40 40 41 8 1 8 2 8 3 0 5 1 1 8 4...

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Page 50: ...MMA A 15 200 15 160 15 200 15 160 10 200 10 160 TIG MMA B 10 8 18 20 6 26 4 10 6 18 20 6 26 4 10 4 18 20 4 26 4 B 95 95 95 TIG 0 5 3 2 1 64 1 8 0 5 3 2 1 64 1 8 0 5 3 2 1 64 1 8 TIG 0 5 1 64 0 5 1 64...

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Page 56: ...56 54 42 TIG 40 MMA 41 TIG 41 1 2 15 2 16 15 Easy start MMA CT33123 F1 39 F1 TIG 48 MMA 38 F2 TIG 49 F2 DOWN SLOPE 28 12 17 14 POST FLOW 21 12 17 14 19 A F2 TIG 10 18 17 14 CT33129 50 TIG 38 38 17 14...

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Page 58: ...58 welded 1 7 1 TIG 7 41 5 41 TIG 53 55 42 43 53 42 42 42 61 2 4 61 61 2 3 42 1 42 7 2 7 3 42 42 53 55 MMA 8 MMA 40 8 41 5 40 5 41 8 40 40 41 MMA 8 1 8 2...

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