Craftsman 235.199050 Owner'S Manual Download Page 13 | Manualshive

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Page 1: ...No 235 199050 Safety Operation Maintenance Service and Adjustments Parts List Espa_oi _WARNING Before using this Impact Wrench read this manual and follow all its Safety and Operating Instructions Sears Roebuck and Co Hoffman Estates IL 60179 Owner M nual P7360 1 98 Printed In USA ...

Page 2: ...g Parts for Ordering PAGE 2 3 5 6 7 8 15 16 17 19 EspaSol 20 37 FULL TWO YEAR WARRANTY If this product fails due to a defect in material or workmanship within two years from the date of purchase Sears will at its option repair or replace it free of charge Return this product to a Sears Service Center for repair or to place of purchase for replacement This warranty gives you specific legal rights a...

Page 3: ... the balanced and firm tool by the hose Do not overreach when operating this tool _WARNING Always turn off the air supply and disconnect the air supply hose before installing re moving or adjusting any ac cessory on this tool or before performing any maintenance on this tool _WARNING Air powered tools can vibrate in use Vibration repetitive motions or uncomfortable positions may be harmful to your...

Page 4: ...ult in injury PLACING TOOL IN SERVICE Always operate inspect and maintain this tool in accordance with all regulations local state federal and country that may apply to hand held hand oper ated pneumatic tools For safety top performance and maximum durability of parts operate this toolat 90 psig 6 2 bar 620 kPa maxi mum air pressure at the inlet with 3 8 10 mm inside diame ter air supply hose Alwa...

Page 5: ...ep body stance balanced and firm Do not overreach when operating this tool High reaction torques can occur at or below the recommended air pressure Tool shaft may continue to ro tate briefly after throttle is re leased Air powered tools can vibrate in use Vibration repetitive mo tions or uncomfortable positions may be harmful to your hands and arms Stop using any tool ff discomfort tingling feelin...

Page 6: ...igure 1 for a typical pipingarrangement Main lines 3 timesair tool inletsize Toairtool Lubri Branch line 2 times air _ I _ _1 I toolinletsize _ _ t Drainregulady _ Compressor_ Figure 1 USING THE POWER MANAGEMENT SYSTEM _WARNING Air wrenches are nottorquecon trotdevices Fastenerswith specif ic torquerequirementsmust be checked with suitabletorque mea suringdevices after installation with an air wre...

Page 7: ...aximum power output The power output can be further reduced in forward or reverse by using the variable throttle Air sup ply systems which do not deliver adequate air pressure can affect power output at all settings SPECIFICATIONS Model Type of Drive Impacts Handle per min 19905 pistol 1 2 1 250 grip LUBRICATION Recomm ended Torque Range Forward ft lb 50 400 450 max Forward Newton meter Nm 68 542 ...

Page 8: ...positioned horizontally NOTICE Avoid excessive clamping pressure which can damage the Housing and can cause difficulty when removing the parts 2 Unscrew and remove the four Hammer Case Screws 11 3 While lightly tapping on the end of the Anvil 8 with a plastic hammer lift off the Hammer Case 15 and Hammer Case Gasket 18 NOTICE The Front End Plate 2 might come off during the removal of the Hammer Ca...

Page 9: ...om the Cylinder by tapping the 4 splined end of the Rotor 5 with a plastic hammer If the Front End Plate does not come loose secure a center punchin a vise with the point angled downward and outward from the vise Then grasp the Cylinder and Front End Plate in one hand and position the hole in the end of the Rotor against the punch NOTICE Be careful not to drop the Cylinder since it can be damaged ...

Page 10: ...34 SIotfortab Tab on inlet retainer clip both sides Figure 7 3 With the Inlet Bushing stillinthe vise remove the Tilt Valve Seat Retainer 31 and Tilt Valve Seat Support 30 Use a hooked tool with no sharp edges to remove the Tilt Valve Seat 29 from the Inlet Bush ing See Figure 8 Hooked tool Tilt valve stem Left hand button Inlet bushing Inlet clip removal assembly tool Figure 6 1 Secure the Inlet ...

Page 11: ... the Housing and push down on the Reverse Valve so that it can be removed through the bottom of the handle See Figure 10 Figure 10 NOTICE Do not try to remove the Reverse Valve by pushing upward It can only be removed by pushing it downward and out of the bottom of the handle If the Reverse Valve does not come free tap the bottom of the handle lightly with a rubber hammer until it drops out Remove...

Page 12: ... up too far and be comes wedged it willhave to be pushed back down through the the handleand reinserted from the bottomof the handle The Reverse Valve cannot be removed by pushing it up through the handle and into the motor bore If the Reverse Valve must be removed and re installed make sure that the Top and Bottom Reverse Valve O rings have not been rolled off and are in their proper positions on...

Page 13: ...verse But tons have been installed re move the Trigger before pro ceeding with installation of the throttle mechanism Assembly of Throttle Mecha nism Using an Inlet Bushing Screen Installation Tool install the Inlet Bushing Screen 23 screened end first in the bottom hex end of the Inlet Bushing 22 Insert the rounded end of the tool in the cone formed by the screen and tap the end of the tool to se...

Page 14: ...ing it into the handle until a click is heard indicating that it is prop erly engaged Assembly of the Motor NOTICE When disassem bling assembling or pulling the Motor we recommend replace ment of the Motor Gasket 7 1 Install the Motor Gasket in the Housing making sure that the grooves in the tab of the Motor Gasket fit around ridge in the Housing See Figure 17 Installation i ofmotor 7 gasket _ i i...

Page 15: ...nvil into the Hammer Frame and through the first Hammer Swing the bottom Hammer in the opposite direc tion from the top Hammer and maneuver the Anvil slightly until it drops into the bottom Ham mer See Figure 18 Assembly of the Air Wrench 1 Position the Motor Housing 19 in leather covered vise jaws with the splined shaft of the Rotor in a horizontal position 2 Place the assembled impact mechanism ...

Page 16: ... impact mecha nism parts Impact mecha nism not as sembled correctly Examine Cylinder Check outside and ends for wear or damage and inside for scored or wavy bore Re place Cylinder if any of these condi tions exist Replace End Plates if they are scored Disassemble the Tool and clean with a suitable cleaning solution in a well ventilated area Assemble the Tool and inject 3 cc of the recom mended oil...

Page 17: ... 235 199050 17 ...

Page 18: ...g 2131 3A 2131 11 2131 97 2131 42A 6 2131 53 2131 6 2131 283 2131 A626 231 425A R1A 159 2131 638 2131 A703 2131 703 2131 704 2131 724 SN2131 D727 2131 941 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 3O 31 Hammer Case Grease Fitting Hammer Case Gasket Housing Assembly Nameplate Housing Label Inlet Bushing Assembly Inlet Bushing Inlet Bushing Screen Inlet Parts Kit Washer Inlet Bushing Seal Tilt Valve Sp...

Page 19: ...rse Valve O ring bottom blue Button Kit Forward Button Reverse Button 2131 57 2131 A93 2131 A329 2131 K75 41 42 43 _t Power Management Assembly Power Management Dial Seal Inlet Clip Removal Tool Craftsman Pneumatic Tool Care Kit Oil Grease Available through Craftsman Catalog Owner s Manual Hammer Kit 2131 A249 2131 322 9 18830 P7350 2131 THK1 Not illustrated ...

Page 20: ... Io reparard o sustituird seg_n consldere oportuno sin cargo Entregueel productoen un centro de servlcio Sears parasu reparaci6n o en el lugar donde se compr6 para camblarlo por otro Esta garantfa le otorga derechos legales especfficos y puede que tenga ademds otros derechos que varfan de un estado a otro Sears Roebuck and Co Dept 817WA Hoffman Estates IL 60179 EE UU de Am6rica 2O ...

Page 21: ...rme No estirar guera paralevantaria demasiado los brazos al manejar la herra mienta AADVERTENCIA Cortar siempre el suministro de alre y desconectar la manguera de sumi nistro de aire antes de instaler reti rar o ajustar cusiquier accesorlo de esta herramienta o antes de realizar cuslquler operaci6n de mantenimi ento de la misma ADVERTENCIA Las herramlentas neum_ticas pueden vibrar durante il uso L...

Page 22: ...ce inspeccione y mantenga esta herramienta siempre de acuerdo con todas las normativas locales y nacionales que se apliquen alas herramientas neumdticas de utilizaci6n manual o que se sujeten con la mano Para mayor seguridad rendimiento 6ptimo y larga vida _til de las piezas utilice esta herramienta a una presi6n de aire mdxima de 90 psig 6 2 bar 620 kPa con una manguera de suministro de aire con ...

Page 23: ...ibrada y firme No estire demasiado los brazos al manejar la herramienta Pueden darse elevados pares de reacci6n a la pre si6n de alre recomendada e incluso a presiones inferiores El eje de la herramienta puede seguir girando brevemente despu_s de haberse soltado la palanca de mando Las herramientas neumdticas pueden vibrar durante el uso La vibraci6n los movimientos repetitivos o las posiciones in...

Page 24: ...dicamente Figura 1 Compresor USO DEL SISTEMA DE CONTROL DE POTENCIA _AVISO Las Ilaves neum ticasno son dispositivosde controlde par Las fijaciones que exijan un par de apriete espec fico se deber n comprobar con un dispositivo apropiado de medici6n de par despu_s de haberlas apretado con una Ilave neum tica Sistema de controlde potencia modelo 19905 Indicadores de ajuste de potencia Mfnima Mando d...

Page 25: ...iante el gatillo de mando Los sistemas de aire comprimido que no suministren aire a la presiTn apropiada pueden afectar la potencia en todos los ajustes Modelo 19905 ESPECIFICACIONES Tipo de empufiadura Empufiadura de pistola Acciona mlento 1 2 pulg Impactos por minuto 1 250 Game de par recomendada Sentido Sentido normal Inverso ft ib ft ib 50 400 550 450 mdx 600 m_x Sentido Sentido normal inverso...

Page 26: ...ave de impacto en un tornillo de banco con mordazas cubiertas de cuero con el cuadradillo de la Ilave en posici6n horizontal NOTA Evite el uso de una presi6n de fijaci6n excesiva Io cual puede daSar la carcasa y dificultar el desmontaje de las piezas 2 Desenrosque y saque los cuatro tomillos de la caja de mazas 11 3 Golpee ligeramente con un martillo de pl stico el extremo del yunque 8 mientras re...

Page 27: ...ntrolde potencia de la parte posterior del cilindro 1 Saque el ret_n del mando de control de potencia 42 si hay que sustituirlo 3 Quite la placa delantera 2 del cilindrogolpeando ligeramente con un martillo de pl sticoel extremo estriado del rotor 5 Si no se afloja la plata delantera asegure en el tomillo de banco un botador de centrado con la punta inclinada hacia abajo y hacia fuera respecto al ...

Page 28: ...n un tornillo de banco Presione 2 hacia dentro ambas leng_etas del clip de retenci6n de la entrada 32 y tire hacia arriba de la carcasa 19 EIIo permitir qua el casquillo de admisi6n se libere de la empufiadura de la carcasa V_ase la figura 7 Tire del gatillo 33 para separarlo de la parte delantera de la carcasa y quite la junta t6rica del gatillo 34 Ranura para leng0eta ambos lados Leng_Jeta en cl...

Page 29: ...cia abajo para que salga por la parte inferiorde la empuSadura Si la v_dvula inversora no sale golpee ligeramente con un martillode goma la parte inferiorde la empu_adura hasta que caiga la v_ lvula Quite la junta t6rica superior 36 y la junta t6rica inferior 37 de la v_ lvula inversora MONTAJE Instrucciones generales 1 AI sujetar una herramienta o pieza en un tornillo de banco utilice siempre mor...

Page 30: ...r e inferior no se hayan salido y que est6n en sus lugares correspondientes en la v lvula 3 Una vez instalada la v lvula inversora h gala girar de modo que la lengL_etaquede en la parte posterior de la carcasa V6ase la figura 13 _ Delantera _ _ II de la carcasa v vu a j inversora_ aprox 1132 Figura 1 NOTA Sila orientaci6n de la v lvula inversora no es correcta la lengOeta debe quedar hacia la part...

Page 31: ...o en la ranura del casquillo de admisi6n 22 Para verificar que el reteneder est_ bien puesto introduzca un pasador en uno de los orificiosdel retenedor y haga girar el retenedor Si est correctamente instalado el retenedor girar libremente pero con algo de resistencia en la ranuradel casquillo de admisi6n Si est_ mal instalado el retenedor se saldr_ del casquillo cuando se hace girar _AVISO 3 No us...

Page 32: ...emo del cilindro MontaJe del mecanismo de impacto _ uesca semicircu lardela maza n iO dUrPee ihcr a la Muesca semicircular de la maza infedora la izquierda Figura 18 1 Revista las mazas 14 de una capa ligera de grasa Craftsman n 18830 2 Revista de abundante grasa Craftsman n_ 18830 las mordazas del yunque 8 3 Coloque las mazas en el bastidor de mazas 12 exactamente como estaban cuando las marc6 an...

Page 33: ... la secci6n plana en la parte inferior de la junta de la caja de mazas quede instalada en la seccl6n plana correspondiente que tiene la carcasa Si no se instala correctamente la junta la Ilave de impacto no funcionar _ bien V_ase la figura 19 4 Aplique una capa delgada de grasa Craftsman nQ18830 a la superficie interior del casquillo de la caja de mazas 16 y ponga la caja de mazas 15 boca abajo so...

Page 34: ...juego completo de ale tas Examine el cilindro Compruebe el exteriory los extremos en busca de seSales de desgaste odahos y el in terior pot si estuviera rayado u ondu lado En caso de darse cualquiera de estas situaciones sustituyael cilindro Sustituya las placas si estuvieran ray adas Desarme la herramienta y Ifmpiela con soluci6n de limpieza adecuada y limpia en un lugar bien ventilado Arme la he...

Page 35: ... 235 199050 o_ 0 OJ mLL o4 o oF 35 ...

Page 36: ...idor de mazas 2131 703 18 19 2O 21 22 23 24 25 26 Junta de la caja de mazas 2131 36 Carcasa CR2131 B40 Chapa de identificaci6n CR2131 301 Etiqueta de la carcasa CR2131 99 Conjunto de casquillo de admisi6n 2131 A565 Casquillo de admisi6n 2131 565 Tamiz de admisi6n 5RA 61 Kit de piezas de admisi6n 2131 K303 Arandela RetSn del tamiz de admisi6n Pasador del bastidor de mazas 2 Maza 2 Caja de mazas Cas...

Page 37: ... BoJunta t6rica inferiorde la v lvula inversorat6n de sentido normal 40 Botdn de sentido inverso 41 Conjunto de controlde potencia 42 Ret_n del mando de control de potencia 43 Extractor de clips de admisi6n No se ilustra 2131 57 2131 A93 2131 A329 2131 K75 2131 A249 2131 322 NUMERO DE PIEZA _ Utilice el kit Craftsman N_ 18830 para el cuidado de herrarnientas neum ticas Aceite Grasa puede obtenerse...

Page 38: ...NOTE SAVE THESE INSTRUCTIONS DO NOT DESTROY NOTA GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES NO LAS DESTRUYA I BOO TOOL I ILP 38 ...

Page 39: ...39 ...

Page 40: ...ndrepairservice Call24hoursa day 7daysa week 1 800 4 REPAIR 1 800 473 7247 Parapedirsan Icio dereparaci6n a domicilio 1800 676 5811 Forthelocationofa Sears PartsandRepair Centerinyourarea Call24hours a day 7 daysa week 1 800 488 1222 Forinformation onpurchasing a Sears Maintenance Agreement orto inquire aboutanexisting Agreement Call9 am 5pro Monday Saturday 1 800 827 6655 America s Repair Special...

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