Craftsman 196.205690 Owner'S Manual Download | Manualshive

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Summary of Contents for 196.205690

Page 1: ...FEED MIG WELDER Model No 196 205690 CAUTION Before using this product read this manual and follow all its Safety Rules and Operating Instructions EspaSol p 31 Sears Roebuck and Co Hoffman Estates IL 60179 U S A www sears com craftsman ...

Page 2: ...aining the Contact Tip 21 Maintaining the Nozzle 22 Testing for a Shorted Nozzle 22 Replace a Gun Liner 22 Preventive Maintenance 23 Troubleshooting 23 Wiring Diagram 25 Parts List 26 Suggested Settings 30 Limited Three Year Warranty on Craftsman Welder For three years from the date of purchase if any part of this welder except for the gun or cables fails due to a defect in material or workmanship...

Page 3: ...ure to comply with these instructions could result in personal injury and or property damage RETAIN THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE Note The following safety alert symbols identify important safety messages in this manual When you see one of the symbols shown here be alert to the possibility of personal injury and carefully read the message that follows This symbol indicates that the possi...

Page 4: ...ay Do not attempt to plug the welder into the power source if the ground prong on power cord plug is bent over broken off or missing Do not allow the welder to be connected to the power source or attempt to weld if the welder welding cables welding site or welder power cord are exposed to any form of atmospheric precipitation or salt water spray Do not carry coiled welding cables around shoulders ...

Page 5: ...t can start fires burn skin and damage eyes Do not wear gloves or other clothing that contains oil grease or other flammable substances Do not wear flammable hair preparations Do not weld in an area until it is checked and cleared of combustible and or flammable materials BE AWARE that sparks and slag can fly 35 feet and can pass through small cracks and openings If work and combustibles cannot be...

Page 6: ...scomfort illness and death Do not weld or cut in areas that are near chlorinated solvents Vapors from chlorinated hydrocarbons such as trichloroethylene and perchloroethylene can be decomposed by the heat of an electric arc or its ultraviolet radiation These actions can cause PHOSGENE a HIGHLY TOXIC gas to form along with other lung and eye irritating gasses Do not weld or cut where these solvent ...

Page 7: ...epair if any of the following conditions exist Gas leaks externally Delivery pressure continues to rise with down stream valve closed The gauge pointer does not move off the stop pin when pressurized or fails to return to the stop pin after pressure is released ADDITIONAL SAFETY INFORMATION For additional information concerning welding safety refer to the following standards and comply with them a...

Page 8: ...ntage of 10 minutes and represents the maximum welding time allowed The balance of the 10 minute cycle is required for cooling Your new welder has a duty cycle rating of 40 at the rated output This means that you can weld for four 4 minutes out of 10 with the remaining six 6 minutes required for cooling See Table 2 Table 2 Duty Cycle Ratings Duty Maximum Required Cycle Welding Resting Rating Time ...

Page 9: ...re using a properly grounded 120 Vac 60Hz single phase 20 amp power source Ground Clamp Attaching the ground clamp to your work piece completes the welding current circuit You must attach the ground clami_ to the metal you are welding If the ground clamp is not connected to the metal work piece you intend to weld the welder will not have a completed circuit and you will be unable to weld A poor co...

Page 10: ...r source EXTENSION CORDS For optimum welder performance an extension cord should not be used unless absolutely necessary If necessary care must be taken in selecting an extension cord appropriate for use with your specific welder 10 Select a properly grounded extension cord that will mate directly with the power source receptacle and the welder power cord without the use of adapters Make certain t...

Page 11: ...the holes of the back foot with the rear screw holes on the bottom of the welder The curved face of the back foot should face the rear of the welder 6 Insert the two Phillips head screws included in the accessories bag into the holes 7 With a Phillips head screwdriver securely tighten both screws see Figure 4 I I I 1 Figure 4 Feet Installation SELECTING SHIELDING GAS The shielding gas plays an ext...

Page 12: ...h hose clamps 12 CHECK THE GAS FLOW WARNING IMPROPER HANDLING AND MAINTENANCE OF COMPRESSED GAS CYLINDERS AND REGULATORS CAN RESULT IN SERIOUS INJURY OR DEATH To reduce the risk of injury or death always stand to the side of the cylinder opposite the regulator when opening the cylinder valve keeping the cylinder valve between you and the regulator Never aim the open cylinder valve port at yourself...

Page 13: ... drive roller when using your welder Find the side of the drive roller that is stamped with the same wire diameter as that of the wire being installed see Figure 5 and if in metric see DESCRIP TION Push the drive roller onto the motor shaft aligning the set screw with the flat side of the drive shaft Make sure the side stamped with the desired wire diameter is away from you Drive Roller _Motor Sha...

Page 14: ... wire from the spool but do not let go of it until told to do so or the wire will unspool itself 8 Use a wire cutter cut the bent end off the leading end of the wire so that only a straight leading end remains 9 Loosen the tension adjusting screw holding the drive tension arm in place and lift the tension arm up off the drive roller 10 Insert the leading end of the wire into the inlet guide tube T...

Page 15: ...Pull the trigger on the gun Turn the drive tension adjustment knob clockwise increasing the drive tension until the wire seems to feed smoothly without slipping CHANGE POLARITY This welder allows you the capability to change the welding current polarity You may select either dc Straight dc Flux Cored or dc Reverse Polarity dc MIG For welding steel with solid wire stainless steel flux cored hardfac...

Page 16: ...f an electrical arc The electrical arc is created between a continuous consumable wire electrode the welding wire and the work piece An inert shielding gas is used to protect the weld puddle from contamination and enhance the welding capabilities of the electrical arc Whether you have welded before or not it is important that you become familiar with your new welder its controls and the results ac...

Page 17: ...zzle electrically insulated from the rest of the gun This permits the operator to actually rest the nozzle on the work piece and drag it along while welding This can be very helpful to beginning welders to steady the gun allowing the welder to concentrate on welding technique If the nozzle is held off the work piece the distance between the nozzle and the work piece shoul_be kept constant and shou...

Page 18: ...ld joint Try to achieve a weld with the desired penetration and a bead that is fairly flat and consistent in width As you become more familiar with your new welder and better at laying some simple weld beads you can begin to try some different weld bead types There are two basic types of weld beads the stringer bead and the weave bead 1 The STRINGER BEAD Figure 12 is formed by traveling with the g...

Page 19: ...erhead Position 4 The OVERHEAD POSITION Figure 17 is the most difficult welding position because gravity is pulling at the weld puddle trying to make it drip o f the work piece Angle A see HOLDING THE GUN p 16 should be main tained at 60 degrees the same as in the flat position Maintaining this angle will reduce the chances of molten metal falling into the nozzle should it drip from the weld puddl...

Page 20: ... METHOD welds two overlapped pieces of metal together by burning through the top piece and into the bottom piece With the burn through method larger wire diameters tend to work better than smaller diameters because they have greater cur rent carrying capabilities allowing the arc to burn through very quickly while leaving a minimal amount of filler metal build up Wire diameters that tend to work b...

Page 21: ...ntain it 1 Keep the wire drive compartment lid closed at all times unless the wire needs to be changed or the drive tension needs adjusting 2 Keep all consumables contact tips noz zles and gun liner clean and replace when nec_essary See CONSUMABLE MAINTEI_ANCE and TROUBLESHOOT ING later in this section for detailed information 3 Replace power cord ground cable ground clamp or gun assembly when dam...

Page 22: ... in the following problems 22 A SHORTED nozzle results when spatter buildup bridges the insulation in the nozzle allowing welding current to flow through it as well as the contact tip When shorted a nozzle will steal welding current from the wire whenever it contacts the grounded work piece This causes erratic welds and reduced penetration In addition a shorted nozzle overheats the end of the gun ...

Page 23: ...n POWER SWITCH to ON position Drive Drive Gun Tension Tension Assembly Adjustment Arm Tail Inlet Guide Tube Strain Drive Jn Relief Roller Liner Clamp Figure 21 Drive Assembly Nozzle Contact Tip Gas Diffuser Conductor Tube Jbe Insulation Trigg Live Wire Gas Hose Switch Contacts Gun Liner Handle Casing Switch Wire Gun Cable Switch Wire Figure 22 Gun Assembly PREVENTIVE MAINTENANCE Except for interna...

Page 24: ... is clogged or damaged Bad connection from cable to clamp Slag buildup inside nozzle or nozzle is shorted 1 Clean or replace nozzle 2 Tank empty flow restricted or regulator set too low 3 See SELECTING SHIELD ING gas section of manual 4 Replace spool of wire 1 Check ground and connections Tighten as necessary 2 Check connection to gun or replace gun 1 Replace wire speed control assembly 2 Adjust t...

Page 25: ...E__ F _ I ii 120V 1 _ 60Hz I i il I i _ L __ _ 1 eJ114 T1 K1 I I I I E 0592 22710044 _L _ pT f pT 3_ PT PT 1 6AS NO GASCHANGE r T _ L _J I _ _ _1 I _ _ 1 I _ _ _ i ____ J ...

Page 26: ...nlde Front Plastic Foot Back Plastic Foot Front Panel Lower Panel Rear Panel Dividing Panel Right Upper Panel Access Door Yellow Power Switch 16A 250V Switch 17A Complete Fan Complete Spool Holder Spool Holder Handwheel Rectifier PMS 30B F Type Thermostat 100 10A Transformer 115V 40x60 AL Contactor LX0 110V 10A4NA Choke 40x40 AL Black Plastic Wire Feeder P C Board EO592 1R 110V Fuse CSA Kit Gas No...

Page 27: ...WIRE FEED WELDER MODEL 196 205690 PARTS DIAGRAM 59 3 61 63 62 58 11 917 16 57 25 4O 40 2 8 38 4O 18 7 6 4O 42 4 42 56 66J 65 j 27 ...

Page 28: ...rF g T 8 37 25 5 58 30 41 31 21 28 29 27 I 34 26 45 46 23 1 5 41 12 15 46 47 45 41 35 44 20 45 41 45 14 55 41 52 48 19 44 43 16 17 39 50 51 47 18 GO 04 ...

Page 29: ...5148 19 WE20569 23005144 Black Gun Handle 1 Red Trigger for Gun 1 Gun Gas Valve 1 Gun Neck 1 Thread Guide Wire Liner 1 Conductor Tube Insulation 1 Gas Diffuser 1 024 0 6mm Contact Tip 1 030 0 8mm Contact Tip 1 040 1 0mm Contact Tip 1 Nozzle 1 Pin for Gun Trigger D 4x16ZN 1 Fast On Contact 6 3x0 8 1 No Gas Gun Contact Spring 1 Self Tapping Screw TCC 3 9xl 6 5 Fast Coupling Connector 04 M6x0 75 1 St...

Page 30: ..._ _b_mnlin_ss of metal etc w l _ q t _ _ l s 11_ _ PROCEDURE WELDING WIRE GAS 24 gage 22 gage 20 pge 16 gage 16 gage 14 gage 12 gage 10 gage 024 in 030 in 036 in 048 in 060 in 075 in 105 in 135 in 3 1G in 61mm 76ram 91ram 1 2ram 1 Smm 1 9mm 2 6 men 3 4mm 5 0mm mm m m GASLESS 030 in 0 8 mm OC Flux Core Wire MIG DC 024 in 0 6 mm Steel Wire 030 in 0 8 mm Steel Wire NONE I _ jf_ B 2 B 3 B 4 C25 7s Arg...

Page 31: ...tenimiento 50 Mantenimiento General 50 Mantenimiento de Insumos 50 Mantenimiento de la Punta de Contacto 51 Mantenimiento de la Boquilla 51 Prueba de Cortocircuito en la Boquilla 51 Cambio del Forro de la Pistola 51 Mantenimiento Preventivo 52 Diagn6stico de Problemas 53 Diagrama de Cableado 54 Lista de Piezas 55 Graduaciones Sugeridas 59 Garantia limitada de Tres Afios de la Soldadora Craftsman S...

Page 32: ...strucciones podria causar lesiones personales y o dafios a la propiedad CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES PARA REFERENCIA FUTURA 32 Nota Los siguientes s mbolos de alerta de seguridad identifican mensajes de seguridad importantes en este manual Cuando vea uno de estos simbolos que se indican a continuaci6n este alerta a la posibilidad de lesiones personales y lea cuidadosamente el mensaje que le sigue...

Page 33: ...ductor de electricidad No alterar el cord6n de suministro electrico ni el enchufe en forma alguna No intentar enchufar la soldadora a un tomacorriente si la clavija para conexi6n a tierra en el enchufe del cord6n estuviese doblado roto o faltante No permitir que la soldadora se conecte a un tomacordente ni intentar soldar si la soldadora los cables para soldar el lugar donde se va a soldar o el co...

Page 34: ...en chispas gotean metal derretido y escoria caliente y pedazos de metal caliente que pueden iniciar incendios quemar la piel y lesionar los ojos No usar guantes ni ropa que contenga aceite grasa u otras sustancias inflamables No usar preparaciones inflamables en el cabello No soldar en un area hasta haber verificado que no existan materiales combustibles y o inflamables TENER EN CUENTA que las chi...

Page 35: ...ventilaci6n del area donde se va a soldar Estos metales producen vapores EXTREMADAMENTE TOXICOS que pueden causar incomodidad enfermedad o muerte No soldar ni cortar en areas donde existan solventes clorinados Los vapores de los hidrocarbones clorinados tales come el tricloroetileno y percloroetileno pueden descomponerse con el calor de un arco electrico o su radiaci6n ultravioleta Esto puede gene...

Page 36: ...en si se presenta alguna de las siguientes condiciones Fugas del gas La presi6n de salida sigue aumentando cuando la v lvula corriente abajo esta cerrada La aguja indicadora del medidor no se mueve de la posici6n _ acio Parada aunque el cilindro est_ presurizado o no regresa a Vacio Parada despu_s de despresurizarse 36 INFORMACION ADICIONAL DE SEGURIDAD Para informaci6n adicional referente a la se...

Page 37: ...ine como el tiempo que el operador puede soldar en relaci6n al tiempo que debe dejarse enfriar El cicIo de trabajo se expresa como un porcentaje de un periodo de 10 minutos y representa el tiempo maximo de soldadura continua permitida Se requiere el saldo de los 10 minutos para enfriamiento La soldadora tiene un ciclo nominal de trabajo de 40 con la salida especificada Esto significa que se puede ...

Page 38: ...rdbn de Suministro El_ctrico Es un cord6n est ndar de 120 voltios con conexi6n a tierra Asegurarse de usar un tomacorfiente de 120 VCA 60 Hz monof_sico de 20 amperios Pinza para Conexi6n a Tierra Su conexi6n a la pieza de trabajo completa del cimuito de cordente para soldar de la soldadora de Io contrario no ser_ posible soldar Una mala conexi6n de la pinza de conexibn a tierra hara perder corrien...

Page 39: ... EXTENSION Para el rendimiento 6ptimo de la soldadora no se deben usar cordones de extensi6n a menos que sea absolutamente necesario Si este fuese el caso tener cuidado de seleccionar el cord6n de extensi6n adecuado para ta soldadora espec flca en uso Seleccionar un cord6n de extensi6n que conecte debidamente a tierra directamente en el tomacorriente yen el enchufe de la soldadora sin usar adaptad...

Page 40: ...ador con punta en cruz 5 Alinear los orificios de las patas posted ores con los orificios en la parte posterior inferior de la soldadora La cara curva de las patas posteriores deben mirar hacia afuera atras de la soldadora 6 Insertar los dos tornillos con cabeza en cruz incluidos en la bolsa de piezas en los orificios I Figu_ra 4 Instalaci6n de I_aspatas Ajustar ambos tomillos firmemonte con un de...

Page 41: ...extremos de la manguera a los conectores arponados con abrazaderas para manguera VERIFICACI _N DEL FLUJO DE GAS ADVERTENCIA iLA MANIPULACI _N O EL MANTENIMIENTO INADECUADO DE LOS CILINDROS DE GAS COMPRIMIDO O DE LOS REGULADORES PUEDE CAUSAR LESlONES SERIAS O MUERTE Para reducir el riesg0 de lesi6n o muerte siempre pararse del lado contrado al regulador cuando abra la valvula del cilindro mantenien...

Page 42: ...re el rodillo esta instalado al reves Usar solamente rodillos de avance del tamafio adecuado para la soldadora Busque el lado del rodillo que est_l estampado con el mismo diametro que el alambre que se va a instalar ver la Figura 5 y si usa unidades m6tricas ver la descripci6n Presionar el rodUlo de avance en el eje del motor alineando el tornillo de fijaci6n con el lado piano del eje Asegurarse q...

Page 43: ...ambre desenroll_r solo 8 Usando una tenaza cortadora cortar la punta doblada para que el alambre quede recto 9 Aflojar el tornillo tensor sujetando el brazo tensor del mecanismo de avance en su lugar y levant ndolo para sacarlo del rodillo 10 Insertar la punta del alambre por el tubo guia de entrada y empujarlo pasando el rodillo de avance y hasta que entre unos 15 cm 6 en la pistola soldadora PRE...

Page 44: ... mecanismo porque se podria formar un arco electdco 1 Apretar el gatillo de la pistola 2 Girar la perilla tensora de avance en el sentido del reloj aumentando la tensi6n del alambre hasta que sienta que se alimenta bien sin resbalar 44 CAMBIO DE POLARIDAD Esta soldadora permite carnbiar la poladdad de la corriente de soldar Se puede seleccionar CD ya sea de poladdad regular CD soldadura de nCJcleo...

Page 45: ...OLDAR La soldadura MIG Gas Inerte al Metal es un proceso para unir piezas metdlicas mediante el calor generado por un arco el_ctricoque permite fusionar los metales El arco el6ctdcose crea entre un electmdo de alambre consurnible el alambre soldador y la pieza de trabajo Se usa un gas inerte para proteger el charco de soldadura fundida contra la contaminaci6ny para amplificarla capacidad soldadora...

Page 46: ...o permite que el operador apoye la boquilla en la pieza de trabajo y la arrastre al soldar Asi se puede aprender a mover establemente la pistola concentrandose en la t_cnica de soldar Si se rnantiene separada la boquilla de la pieza de trabajo la distancia debe ser constante a 6 4ram 1 4 o el arco comenzara a chisporrotear Io cual indica un p_rdida de eficiencia al soldar TECNICAS PARA SOLDAR ADVE...

Page 47: ...idad uniforme por la junta Tratar de Iograr la penetraci6n deseada y un cordon relativamente piano y de ancho uniforme Puede comenzar a probar con diferentes tipos de cordones de soldadura Hay dos tipos b_sicos de cordones de soldadura el cord6n de refuerzo y el cord6n tejido CORDON DE REFUERZO Figura 10 se hace desplazando la pistola en linea recta con el alambre y la boquilla centrados sobre ia ...

Page 48: ...sar ropa protectora y protecci6n ocular cuando se suelde en una superficie elevada suspendida horizontalmente La POSIClON ELEVADA SUSPENDIDA Fig 17 es la posicibn mas dificil porque la gravedad hace que el charco de soldadura fundida gotee de la pieza de trabajo El ngulo A ver Como Sujetar la Pistola en la p_gina 16 debe mantenerse a 60 grados igual que en la posici6n horizontal Manteniendo esta n...

Page 49: ...junta en T y una junta traslapada con filete Figura 19 Junta a tope traslapada y en T con tres pasadas Traslape Figura 20 M_todos de soldadura de puntos El MC TODO DE PERFORACI6N TI_RMICA suelda dos piezas traslapadas haciendo un agujero en la pieza superior y penetrando en la pieza inferior Con este m6todo los alambres de mayor diametro tienden a trabajar mejor que los de didmetro pequeSo porque ...

Page 50: ...seado 6 Hacer los puntos de soldadura en las posiciones deseadas en las piezas de trabajo 50 MANTENIMIENTO GENERAL Esta soldadora estd disefiada para ofrecer muchos afios de servicio sin problemas siempre y cuando se sigan unos pasos sencillos de mantenimiento 1 Mantener cerrada la tapa del compartimiento del alambre en todo momento a menos que tenga que cambiar el alambre o regular la tensi6n del...

Page 51: ... se mantiene la boquilla adecuadamente limpia se pueden causar los siguientes problemas PRUEBA DE CORTOCIRCUITO EN LA BOQUILLA Cuando se forma un arco entre la boquillay la pieza de trabajo hay un CORTOCIRCUITO en la boquilla pero puede ser d_cil de detectar a trav_s de la careta de soldar El siguientem_todo es 6til para saber si hay cortocircuitoen la boquilla Con la soldadora desconectada del su...

Page 52: ...ia Alivio de Pistola Tensi6n Figura 21 Mecanismo de avance 16 Reinstalar el alambre soldador de acuerdo a las especificaciones en la secci6n INSTALACI _N DEL ALAMBRESOLDADOR 17 Cerrar el panel lateral 18 Enchufar la soldadora al tomacorriente y encenderla poniendo el interruptor en la posici6n ON 52 Boquilla Punta de contacto Difusordegas Tubo conductor tubo de gas Gatillo paramanguera de gas Term...

Page 53: ...sa tierra 31Yajustadassi es necesario 2 Revisarla conexibnde la pistola o cambiarla 1 Reemplazarel circuitoimpreso de velocidaddel alambre 2 Regularla tensibndel rodillode avance 3 Reemplazarel motorde avance 1 ReemplazargaUUo 2 Dew que se enfrie porIo menos 10rninutos observar y mantener un ciclodetrabajoadecuado 3 Reemplazarel transformador 1 Umpiarel interior dela soldadora sopleteando aimcompd...

Page 54: ...o i I i I I 12ov sl i 60Hz I i L _ _ K1 I I I PT PT 3 _ PT PT 7 r _S I_ GAS CHANr_ FE J f _ I NOC _ I _ ...

Page 55: ..._ 1 Ioterruptor 17A _ 1 VeniJlador completo 1 Portacarrete completo 1 Regulador paraportacan ete 1 Rect_cador PMS30BTtpoF 1 Termostato completo 100 IOA 1 Transformador 115V40x60AL 1 Contacto LXO110V10A4NA CN 11 1 Estrangulador 40x40xAL 1 Alimentador pl_co negro de alambre 1 Tablero P C E0592 1R 110V FusibleCSA 1 Juegode tablerocambiador Gas NoGas 1 Ruedade Regulaci6n _30 2 Pistola0 8 lOm_ 1 Capuch...

Page 56: ...LISTA DE PARTES PARA SOLDADORA CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE MODELO 196 20569 59 3 61 63 62 11 917 16 57 25 40 14 40 2 8 38 4O 18 7 6 4O 41 42 4 42 56 ...

Page 57: ...Z ILl 37 36 29 21 2 28 27 26 34 53 45 46 23 13 41 12 15 47 46 45 41 33 44 20 43 41 45 14 54 55 41 48 19 44 16 51 17 5O 51 47 18 ...

Page 58: ...Cuello de la pistola 1 Forrode la pistolapara gu a del alambre 1 Aislamiento del tubo conductor 1 Difusor de gas para pistola 1 Punta de contacto de 0 6mm 0 024 1 Punta de contacto de 0 8mm 0 030 1 Punta de contacto de 1 0mm 0 040 1 Boquilla 1 Clavija para gatillo de pistola 1 Contacto para encendido r_pido 6 3x0 8 1 Resorte de contacto para pistola sin gas 1 Tomillo autoenroscante TCC 3 9x16 5 Co...

Page 59: ...dMslw ea addamln mldadur aJedm iu Im eanmisgdeas do In eddedure UMrlJ rosce el_ SiN GAS CD AI AMBRE SOLDADOII Almnbro Autofund 0 8ram 0 30 AJInmbrede A_ero O Smm 0 30 GAS COz Cal 24 0 024 O 61mm B 3 Cal 22 0 030 Cal 20 0 gtmm I B 2 A 6 Cal 18 0 04_ 1 2mm _B B 3 B 4 C44 B 4 CJ4 D 4 X Cal 10 0 1W 3 4mm ...

Page 60: ... equipment and electronics call or go on line for the nearest Sears Parts and Repair Center 1 800 488 1222 Anytime day or night U S A only www sears com To purchase a protection agreement U S A or maintenance agreement Canada on a product serviced by Sears 1 800 827 6655 u s_ 1 800 361 6665 Canada Para pedir servicio de reparaciSn a domicilio y para ordenar piezas 1 888 SU HOGAR sM 1 888 784 6427 ...

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