Craftsman 196.205680 Owner'S Manual Download | Manualshive

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Summary of Contents for 196.205680

Page 1: ...FEED MIG WELDER Model No 196 205680 CAUTION Before using this product read this manual and follow all its Safety Rules and Operating Instructions EspaSol p 27 Sears Roebuck and Co Hoffman Estates IL 60179 U S A www sears com craftsman ...

Page 2: ... Welding Methods 17 Spot Welding 17 Spot Welding Instructions 18 Maintenance 18 General Maintenance 18 Consumable Maintenance 18 Maintaining the Contact Tip 18 Testing for a Shorted Nozzle 19 Replace a Gun Liner 19 Maintaining the Welder 20 Troubleshooting 20 Parts List 22 Wiring Diagram 25 Suggested Settings 26 2 Limited Three Year Warranty on Craftsman Welder For three years from the date of pur...

Page 3: ...Y before attempting to install operate or service this welder Failure to comply with these instructions could result in personal injury and or property dam age RETAIN THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE Note The following safety alert symbols identify important safety messages in this manual When you see one of the symbols shown here be alert to the possibility of personal injury and carefully...

Page 4: ...ct welder work piece clamp to or weld on electrical conduit Do not alter power cord or power cord plug in any way Do not attempt to plug the welder into the power source if the ground prong on power cord plug is bent over broken off or missing Do not allow the welder to be connected to the power source or attempt to weld if the welder welding cables welding site or welder power cord are exposed to...

Page 5: ...d follows these safety instructions as well REMEMBER Arc weld ing by nature produces sparks hot spatter molten metal drops hot slag and hot metal parts that can start fires burn skin and damage eyes Do not wear gloves or other clothing that contains oil grease or other flammable substances Do not wear flammable hair preparations Do not weld in an area until it is checked and cleared of combustible...

Page 6: ... supplied respirators Do not heat metals coated with or that contain materials that produce toxic fumes such as galvanized steel unless the coating is removed Make certain the area is well ventilated and the operator and all bystanders are wearing air sup plied respirators Do not weld cut or heat lead zinc cadmium mercury beryllium or similar metals without seeking professional advice and inspecti...

Page 7: ... WELDING PROCESS obtainable from the National Fire Protection Association 1 Batterymarch Park P O Box 9101 Quincy MA 02269 9101 Telephone 617 770 3000 Fax 617 770 0700 www nfpa org OSHA Standard 29 CFR Part 1910 Subpart Q WELDING CUTTING AND BRAZING obtainable from your state OSHA office or U S Dept of Labor OSHA Office of Public Affairs Room N3647 200 Constitution Ave Washington DC 20210 www osha...

Page 8: ...you are using a properly grounded 120 Vac 60Hz single phase 20 amp power source Ground Clamp Attaching the ground clamp to your work piece completes the welding current circuit You must attach the ground clamp to the metal you are welding If the ground clamp is not connected to the metal work piece you intend to weld the welder will not have a completed circuit and you will be unable to weld A poo...

Page 9: ... from the arm of the shield handle DO NOT DISCARD 2 Place the shaded lens into the space provided on the inside of the face shield 3 Screw the lens retaining nuts into the holes to either side of the lens until they are tight against lens 4 Insert threaded peg on shield handle into hole on face shield Press firmly until threaded peg and smaller peg below it are locked into place 5 From inside of s...

Page 10: ... source before installing wire 1 Remove the nozzle and contact tip from the end of the gun assembly 2 Remove the spindle cap from spindle 3 Unwrap the spool of wire and then find the leading end of the wire it goes 10 through a hole in the outer edge of the spool and is bent over the spool edge to prevent the wire from unspooling BUT DO NOT UNHOOK IT YET Place the spool on the spindle in such a ma...

Page 11: ...s set correctly there should be no slippage between the wire and the drive roller But if an obstruction occurs along the wire feed path the wire should then slip on the drive roller Your new MIG Metal Inert Gas Wire Feed welder is designed for maintenance and sheet metal fabrication The welder consists of a single phase power transformer and a unique built in control feeder This welder is capable ...

Page 12: ...ffless trousers high topped shoes and a welding helmet The VOLTAGE SELECTOR allows you to select minimum and maximum heat settings Refer to the instruction label inside the welder s hood or to the Suggested Settings Chart on p 30 of this manual for suggestions on which heat setting to use for your welding job PREPARATIONS FOR WELDING An important factor in making a satisfactory weld is preparation...

Page 13: ...to follow the entire SAFETY SUMMARY provided at the front of this manual See the chart TYPES OF WELD JOINTS in Figure 6 for detailed instructions for preparing the weld joint During the welding the work pieces will become hot and will tend to expand The expansion may cause the pieces to shift from GROUND CLAMP CONNECTION The ground clamp connection is part of the current circuit A poor connection ...

Page 14: ...LDING THE GUN The best way to hold the welding gun is the way that feels most comfortable to you While practicing to use your new welder experiment holding the gun in different positions until you find the one that seems to work best for you Position the Gun to the Work Piece There are two angles of the gun nozzle in relation to the work piece that must be con sidered when welding 14 1 Angle A Fig...

Page 15: ...r create a lumpy uneven bead 1 TRAVEL DIRECTION is the direction the gun is moved along the weld joint in rela tion to the weld puddle The gun is either PUSHED see Figure 9 into the weld pud dle or PULLED away from the weld puddle PUSH Puddle PULL Figure 9 Gun Travel Direction For most welding jobs you will pull the gun along the weld joint to take advantage of the greater weld puddle visibility T...

Page 16: ...erformed very much the same as the flat weld except that angle B see POSITION OF THE GUN TO THE WORK PIECE p14 is such that the wire and therefore the arc force is directed more toward the metal above the weld joint This is to help prevent the weld puddle from running downward while still allowing slow enough travel speed to achieve good pene tration A good starting point for angle B is about 30 d...

Page 17: ...als of moderate to heavy thickness will require multiple pass welds to produce a strong joint The illustrations in Figure 16 show the sequence of laying multiple pass beads into a T fillet joint and a lap fillet joint Lap Joint Welded In Three Passes f T Joint in Three Passes Figure 16 Triple Pass Lap and T Weld Joint SPECIAL WELDING METHODS SPOT WELDING The purpose of a spot weld is to join piece...

Page 18: ...d penetra tion has been achieved 5 Make practice spot welds on scrap metal varying the length of time you hold the trigger until a desired spot weld is made 6 Make spot welds on the actual work piece at desired locations 18 GENERAL MAINTENANCE This welder has been engineered to give many years of trouble free service providing that a few very simple steps are taken to properly maintain it 1 Keep t...

Page 19: ...esting method is another way to tell if a nozzle is shorted With the welder unplugged from the ac power source touch the probes of an ohm meter or continuity tester to the end of the contact top and the outside of the nozzle If there is any continuity at all the nozzle IS shorted Clean or replace as needed REPLACE A GUN LINER When installing a new gun liner care must be taken not to kink or otherw...

Page 20: ...mmended for your welder TROUBLESHOOTING The TROUBLESHOOTING information on the next page is provided as a guide to help resolve some of the more common problems that could be encountered Table 4 is a troubleshooting table provided to help you determine a possible remedy when you are having a problem with your welder This table does not provide all possible solutions only those possibilities consid...

Page 21: ... tip 4 Contact tip clogged or damaged POSSIBLE REMEDY Clean or replace nozzle 1 Check ground and connections Tighten as necessary 2 Check connection to gun or replace gun 1 Replace wire speed circuit board 2 Adjust the drive tension 3 Replace the drive motor 1 Replace trigger 2 Allow welder to cool at least 10 minutes observe and maintain proper duty cycle 3 Replace transformer 1 Blow inside of ma...

Page 22: ...onVLower Panel 1 Dividing Panel 1 Left Side Panel 1 Removable Access Panel 1 Transformer 60Hz 115V 50x70AL 1 Choke _3 9 40x25AL 1 Kit Spool Holder for _16 Spools Comp 1 Locking Pin for Spool Holder 1 Rectifier PMS 30B F 1 Type 1 Complete Thermostat 100 Support 1 Red Voltage Switch 1 Yellow Power Switch 16A 250V 1 Plastic Wire Feeder _28 06 08 ROL 1 Gun 8mm 2 1 EC Board E0585 1 220V 1 Power Cord 3x...

Page 23: ...GASLESS WIRE FEED WELDER MODEL 196 205680 PARTS DIAGRAM 22 13 12 1 26 33 23 9a 24 26 17 10 11 29 12 13 2 7 23 ...

Page 24: ...05131 14 WE20568 30900022 15 WE20568 23005148 16 WE20568 23005179 Black Gun Handle 1 Red Trigger for Gun 1 Brass Block 1 Gun Neck 1 Thread Guide Wire Liner 1 Conductor Tube Insulation 1 Gas Diffuser 1 0 8mm Contact Tip 1 Nozzle 1 Pin for Gun Trigger 1 No Gas Gun Contact Spring 1 Self Tapping Screw TCC 3 9X16 5 Stainless Wire Liner 1 4X4 Blue L 2500 1 Rubber Outer Sleeve _ 17 5 Hoses L 2200 1 Gun N...

Page 25: ...GASLESS WIRE FEED WELDER MODEL 196205680 WIRING DIAGRAM m o ol Co c n _ MOTOR MOTOR IN IN W I _ i I 25 ...

Page 26: ...e direction from spool _ _ To Drive Motor After installing new wire spool make sure welding wire is inserted into torch hose liner and wire tension knob is correctly adjusted before pulling welding torch trigger WELDING WIRE O3O in 0 8 mm MIN 2 MINI4 MIN 5 MAX 2 MAX 4 MAX 6 Flux Core Wire I L0 II L TH 1_ 1 _111 d eA Jl it 1_ _ _ Read all instructions and warnings SUpplied with this welder before a...

Page 27: ...ples 42 Metodos Especiales para Soldar 42 Soldadura de Puntos 42 Instrucciones para la Soldadura de Puntes 43 Mantenimiento 43 Mantenimiento General 43 Mantenimiento de Insumos 43 Mantenimiento de la Punta de Contacto 43 Prueba de Cortocircuito en la Boquilla 44 Cambio del Forro de la Pistola 44 Mantenimiento de la Soldadura 45 Diagn6stico de Problemas 46 Lista de Piezas 47 Diagrama de Cableado 50...

Page 28: ... CUIDADOSAMENTE antes de intentar instalar operar o darle servicio a esta soldadora Ignorar estas instrucciones podria causar lesiones personales y o da5os a la propiedad CONSERVAR ESTAS INSTRUCCIONES PAPA REFERENCIA FUTURA 28 Nota Los siguientes sfmbolos de alerta de seguridad identifican mensajes de seguridad importantes en este manual Cuando vea uno de estos simbolos que se indican a continuaci...

Page 29: ...onductor de electricidad No alterar el cordon de suministro el6ctrico ni el enchufe en forma alguna No intentar enchufar la soldadora a un tomacorriente si la clavija para conexion a tierra en el enchufe del cordon estuviese doblado rote o faltante No permitir que la soldadora se conecte a un tomacorriente ni intentar soldar si la soldadora los cables para soldar el lugar donde se va a soldar o el...

Page 30: ...ndan y acaten estas 30 medidas de seguridad iRECUERDE Per su naturaleza los arcos de soldar producen chispas gotean metal derretido y escoria caliente y pedazos de metal caliente que pueden iniciar incendios quemar la piel y lesionar los ojos No usar guantes ni ropa que contenga aceite grasa u otras sustancias inflamables No usar preparaciones inflamables en el cabello No soldar en un area hasta h...

Page 31: ...ldadura usen equipos respiradores autocontenidos No calentar metales cubiertos con o que contengan materiales que produzcan vapores toxicos como acero galvanizado a menos que primero se saque el recubrimiento Asegurarse que el area este bien ventilada y que el operador y todas las otras personas en el area de la soldadura usen equipos respiradores autocontenidos No soldar cortar ni calentar plomo ...

Page 32: ...ede obtener en la Asociaci6n Nacional de Protecci6n Contra Incendios 1 Batterymarch Park EO Box 9101 Quince Ma 02269 9101 telefono 6t7 770 3000 fax 617 770 0700 www nfpa org Norma 29CFR de OSHA parte 1910 Secci6n Q Soldadura Corte y Soldadura Fuerte Se puede obtener en la oficina de OSHA en su estado o en la Secretaria de Trabajo de EE UU Oficina de Relaciones Publicas Room N3847 200 Constitucion ...

Page 33: ...tro Electrico Es un cord6n estandar de 120 voltios con conexion a tierra Asegurarse de usar un tomacorriente de 120 VCA 60 Hz monofasico de 20 amperies Pinza para Conexion a Tierra Su conexion a la pieza de trabajo completa del circuito de corriente para soldar de la soldadora de Io contrario no ser posible soldar Una mala conexi6n de la pinza de conexi6n a tierra hara perder corriente y calor Ras...

Page 34: ...la u_as retenedoras de la lente y la tuerca del mango del braze de la careta iNO DESECHARLOS 2 Colocar la lente oscuro en el espacio provisto en la careta 3 Insertar los tornillos sujetadores de la lente en los orificios a ambos lades de la lente hasta que ajusten contra la lente 4 Insertar la punta roscada del mango en el orificio de la careta Presionar firmemente hasta que las roscas de la punta...

Page 35: ... poniendo el interruptor en la posici6n OFF y desenchufar del tomacorriente antes de instalar el alambre 1 Sacar la boquilla y la punta de contacto del extreme de la pistola soldadora 2 Quitarle la tapa al eje 3 Desenrollar el alambre del carrete y encontrar su extremo pasa por el orificio en el borde exterior del carrete y esta doblado para evitar que el alambre de desenrolle PERO NO DESENGANCHAR...

Page 36: ... Pero si se produjese una obstrucci6n en la ruta de alimentacion del alambre este resbalara en el rodillo de avarice 36 DESCRIPCION Su nueva soldadora MIG Gas Inerte al Metal con alimentador de alambre esta diseflada para trabajos de mantenimiento y soldadura de planchas metalicas La soldadora se compone de un transformador de corriente de una fase y alimentador integrado de disefio especial Esta ...

Page 37: ...ad conveniencia y seguridad del operador El area de trabajo debe estar libre de productos inflamables y debe contarse con un extintor de incendio y un cubo con arena Para prepararse para soldar es necesario hacer Io siguiente Preparar un area bien organizada e iluminada ver la Figura 5 Proporcionar proteccion adecuada a los ojos y la piel del operador y de las personas alrededor Preparar la pieza ...

Page 38: ...ura tengan careta de soldar y la ropa recomendada para soldar NO CQNTINUAR hasta haber leido entendido y tener la intencion de seguir todas las INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD que aparecen al principio del manual CONEXION DE LA PINZA A TIERRA La conexiEn a tierra forma parte del circuito de corriente Una mala conexi6n desperdiciara calory energia electrica Raspar la suciedad oxido escorias aceite o pin...

Page 39: ...A La mejor manera de sostener la pistola es de la manera en que usted se sienta mas c6modo Practique sosteniendo la pistola en distintas posiciones hasta que encuentre la que funcione mejor para usted Posicibn de la pistola sobre la pieza de trabajo Hay dos angulos para la boquilla con relacidn a la pieza de trabajo que se deben considerar al soldar Angulo A Figura 7 puede variarse pero en la mayo...

Page 40: ...TO es el sentido en que se mueve la pistola con relacion al charco de soldadura fundida Se puede EMPUJAR ver la Figura 9 hacia el charco o JALAR alejandose del charco 40 EMPUJANDO CIi rr_ dl n_d_ldura JALANDO f_l_ldlda Figura 9 Direccion del desplazamiento de la pistola Para la mayoria de los trabajos de soldadura se jala la pistola a Io largo de la junta para ver mejor el charco de soldadura fund...

Page 41: ...o que el angulo B ver POSIClON DE LA PISTOLA SOBRE LA PIEZA DE TRABAJO en la pagina 14 es tal que el alambre y por Io tanto la fueFza del arco se dirige mas hacia el metal encima de la junta Esto ayuda a que el charco de soldadura no escurra hacia abajo y se desplace con suficiente lentitud para Iograr buena penetracion Un buen punto de partida para el angulo B puede ser de unos 30 grados ABAJO de...

Page 42: ...espesor moderado a grueso requieren mt_ltiples pasadas para Iograr una uni6n fuerte La Figura 16 muestra la secuencia de las pasadas en una junta en T y una junta traslapada con filete Junta traslapada con tres pases I Junta en T con tres pases Figura 16 Junta a tope traslapada y en T con tres pasadas METODOS ESPECIALES PARA SOLDAR SOLDADURA DE PUNTOS El prop6sito es unir piezas de metal con punto...

Page 43: ...practica en metal de desecho vadando el tiempo que aprieta el gatillo hasta Iograr el punto de soldadura deseado 6 Hacer los puntos de soldadura en las posiciones deseadas en las piezas de trabajo MANTENIMIENTO GENERAL Esta soldadora esta disefiada para ofrecer muchos afios de servicio sin problemas siempre y cuando se sigan unos pasos sencillos de mantenimiento 1 Mantener cerrada la tapa del comp...

Page 44: ...dor de continuidad tocar la punta de contacto de la pistola y la parte exterior de la boquilla Si hay continuidad la boquilla 44 TIENE CORTOCIRCUITO Limpiar o reemplazar la boquilla REEMPLAZO DEL FORRO DE LA PISTOLA Cuando se instale un forro nuevo en la pistola se debe tener cuidado de no doblar ni da_ar el ferro Ver el mecanismo de avance en la figura 18 y el ensamblaje de la pistola en la figur...

Page 45: ...ocedimientos recomendados para la soldadora GUJA DE DIAGNOSTICO La siguiente informacion para el DIAGNOSTICQ DE PROBLEMAS se ofrece como guia para ayudar a resolver algunos de los problemas mas comunes La Tabla 4 es una guia de diagnostico para ayudarle a determinar posibles soluciones cuando se tenga algOn problema con la soldadora Esta tabla no tiene todas las soluciones posibles ya que s61o se ...

Page 46: ...que se enfrie por Io menos 10 minutos observar y mantener un cielo de trabajo adecuado 3 Reemplazar el transformador 1 Limpiar el interior de Is soldadora sopleteando aire comprimido y ajustar todas las conexiones 2 Vet la seccion CABLES DE EXTENSION en este manual 3 Solo usar alambre soldador E71T GS de noeeleo fundente autoprotegido de 0 8mm 0 030 4 Reacomodar la pinza y revisar la conexi6n del ...

Page 47: ...or o3 9 40x25AL 1 Juego de soporte para carretes o16 1 Gancho para Juego 1 Rectificador PMS 30B Tipo F 1 1 Termostato completo 100 Soporte 1 Interruptor rojo de voltaje 1 Interruptor amarillo de corriente 16A 250V 1 Alimentador plastico de alambre o 28 1 Pistola 8mm2 1 Tablero EC E0585 1 220V 1 Cord6n electrico 3x4WG 14 m 2 5 1 Abrazadera del cord6n para orificio D 20 2 Cable de conexi6n a tierra ...

Page 48: ...DIAGRAMADE PIEZAS DE LASOLDADORASIN GAS CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE MODELO 20568 22 13 12 6 25 26 33 23 ga 35 16 26 11 13 20_19 18 36 48 ...

Page 49: ...o rojo de la pistola 1 Bloque de lat6n para pistola sin gas 1 Cuello de la pistola 1 Forrode la pistolaparaguia delalambre XT Cuello 14 1 Aislamiento del tubo conductor 1 Difusor de gas para pistola 1 Puntade contactode 0 8ram 1 Boquilla para pistola 1 Clavija para gatillo de pistola D 4x16 ZN 1 Resorte de contacto para pistola sin gas 1 Tornillo autoenroscante TCC 3 9x16 5 Forroinoxidableparaalam...

Page 50: ...DIAGRAMA DE CABLEADO DE LA SOLDADORA SIN GAS CON ALIMENTADOR DE ALAMBRE MODELO 20568 r q O O I O_ Ido IrOR MOTOR IN L I I I i l I 5O ...

Page 51: ...ambre mklader also in lascaracterlstl_ de la sddlad_ Usarlasip aduadom mqm klas de vd_e y de vdocidmd de drmeedac_ dd almnl_ wldador oonmpunto de padldoy modllk adoe s4_m ks vadaldes tales _ el m mmrde b _4dadu velocld_d do abspb mmlentode idstob _mdo de okbr Iknude_dd me_l etc Dk eccim cew oc_ dd dadxe dd cm _te w mr diem ALAMBRI SOLDA DOII ...

Page 52: ...like vacuums lawn equipment and electronics call or go on line for the nearest Sears Parts and Repair Center 1 800 488 1222 Anytime day or night U S A only www sears com To purchase a protection agreement U S A or maintenance agreement Canada on a product serviced by Sears 1 800 827 6655 u s_ 1 800 361 6665 Canada Para pedir servicio de reparaci6n a domicilio y para ordenar piezas 1 888 SU HOGAR s...

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