Craftsman 196.205070 Owner'S Manual Download | Manualshive

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Summary of Contents for 196.205070

Page 1: ... 220V PLASMA CUTTER Model No 196 205070 CAUTION Before using this product read this manual and follow all its Safety Rules and Operating Instructions Sears Roebuck and Co Hoffman Estates IL 60179 U S A www sears com craftsman Espa_ol p 23 ...

Page 2: ...ining Condensation 15 Replacing the Nozzle 15 Replacing the Electrode 16 Replacing the Swirl Ring 16 Replacing the Nozzle Cap 16 Troubleshooting 16 Wiring Diagram 18 Parts List 19 Limited Three Year Warranty on Craftsman Plasma Cutter For three years from the date of purchase if any part of this plasma cutter except for the gun or cables fails due to a defect in material or workmanship return it t...

Page 3: ...cutter Failure to comply with these instructions could result in personal injury and or property damage RETAIN THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE Note The following safety alert symbols identify important safety messages in this manual When you see one of the symbols shown here be alert to the possibility of personal injury and carefully read the message that follows This symbol indicates tha...

Page 4: ...e power source if the ground prong on power cord plug is bent over broken off or missing Do not allow the unit to be connected to the power source or attempt to operate if the unit cables work area or power cord are exposed to any form of atmospheric precipitation or salt water spray Do not carry coiled cables around shoul ders or any other part of the body when they are plugged into the unit Do n...

Page 5: ... or other flammable substances Do not wear flammable hair preparations Do not work in an area until it is checked and cleared of combustible and or flammable materials BE AWARE that sparks and slag can fly 35 feet and can pass through small cracks and openings If work and combustibles cannot be separated by a minimum of 35 feet protect against ignition with suitable snug fitting fire resistant cov...

Page 6: ...o exchange all fumes and gasses generated during the cutting process with fresh air do not plasma cut unless the operator and all bystanders are wearing air supplied respirators Do not heat metals coated with or that contain materials that produce toxic fumes such as galvanized steel unless the coating is removed Make certain the area is well ventilated and the operator and all bystanders are wear...

Page 7: ...TING AND WELDING PROCESS obtainable from the National Fire Protection Association 1 Batterymarch Park P O Box 9101 Quincy MA 02269 9101 Telephone 617 770 3000 Fax 617 770 0700 www nfpa org OSHAStandard 29 CFR Part 1910 Subpart Q WELDING CUTTING AND BRAZING obtainable from your state OSHA office or U S Dept of Labor OSHA Office of Public Affairs Room N3647 200 Constitution Ave Washington DC 20210 w...

Page 8: ...INTERNAL THERMAL PROTECTION CAUTION Do not constantly exceed the duty cycle or damage to the unit can result If you exceed the duty cycle of the plasma cutter an internal thermal protector wilt open shutting off all functions except the cooling fan If this happens DO NOT SHUT OFF THE UNIT Leave the unit turned on with the fan running After cooling the thermal protec tor wilt automatically reset an...

Page 9: ...l Protection Overload Lamp When duty cycle has been exceeded an internal thermal protector switch will open This lamp will light when thermal protection engages Power Cord This is a standard NEMA 6 50P 50 amp 220 volt power cord Make sure you are using a properly grounded 220 Vac 60Hz single phase 25 amp power source Ground Clamp Attaching the ground clamp to your workpiece completes the electrica...

Page 10: ...the plug in any way and do not use any adapters between the plasma cutter s power cord and the power source receptacle Make sure the POWER switch is OFF then connect your plasma cutter s power cord to a properly grounded 220 Vac 60 Hz single phase 25 amp power source 10 EXTENSION CORDS For optimum performance an extension cord should not be used unless absolutely neces sary If necessary care must ...

Page 11: ...re regulator knob and turn it fully counter clockwise This will set the regulator to its lowest pressure see Figure 4 Figure 4 Lowering Regulator Pressure Figure 2 Face Shield Assembly INSTALLING THE HANDLE 1 Insert the tabs of the plasma cutter handle into the slots provided on the top of the plasma cutter 2 Insert a large flat head screw included in the accessories bag into each hole on the top ...

Page 12: ...asma Cutter has an internal safety feature which prevents accidental arcs To light the pilot arc press the torch button release it and press it again within 3 seconds The pilot arc will go out after approximately 2 3 seconds if cutting has not begun To relight the pilot arc simply repeat the steps above Avoid unnecessary lighting of the pilot arc to prevent consumption of the electrode and nozzle ...

Page 13: ...ows good control and movement Position the Torch to the Workpiece The plasma torch nozzle should be perpendi cular to the workpiece Excessive angling of the torch can cause the plasma arc to cut into the side wall of the nozzle resulting in damage to the torch components It is impor tant to keep the cutting torch at the proper distance from the material being cut This distance may vary slightly de...

Page 14: ...desired It may be necessary to angle the torch VERY slightly while at this point to ensure that sparks and or spatter will not rebound into the nozzle cap and nozzle 14 WARNING EXPOSURE TO A PLASMAARC IS EXTREMELY HARMFUL TO THE EYES AND SKIN Prolonged exposure to the plas ma arc can cause blindness and burns Never strike an arc or begin cutting until you are adequately protected Wear flameproof w...

Page 15: ...ly 1 Slowly turn the knurled drain valve on the bottom of the Air Filter housing counter clockwise as viewed from bottom of unit until it is fully open 2 Allow all condensation to drain 3 Retighten drain valve Valve REPLACING THE NOZZLE During the cutting process the parts on the end of the torch are slowly consumed To prevent premature consumption of some torch parts and to prevent damage to the ...

Page 16: ...an cy of about 3 4 cutting hours It needs to be replaced when cracks chips or burn spots begin to appear 1 Remove the nozzle cap from the torch by turning it counterclockwise 2 Remove the nozzle 3 Slide the worn swirl ring off of the torch 4 Install the new swirl ring by sliding it into place on the torch 5 Place nozzle onto electrode 6 Replace nozzle cap by firmly turning it clockwise onto torch ...

Page 17: ...2 3 Travel speed too slow 3 Difficulty penetrating material 1 Workpiece is too thick 1 2 Worn consumables 2 3 Travel speed too fast 3 4 Low air supply 4 Arc goes out while cutting 1 Travel speed too slow 1 POSSIBLE REMEDY 1 Plug unit in to grounded 220V power source 2 Replace Power Switch 3 Replace Power Cord 1 Replace electrode 1_ Let unit cool for at least 10 minutes and try again 1_Check air su...

Page 18: ...18 2_V ...

Page 19: ...ss Screw for Torch Support 1 1 8 1 8 M M Conic Nipple 1 Gas Solenoid Valve 4W 24V 50HZ I 8 FF 1 I 8 F F T Connector 1 8mm 1 8 Male StraightQuick Connector 1 Screw for Rectifier and Ground Wire 4 Flat Washer for Rectifier 2 Rectifier 30A 1600V 1 6X8 Gas Hose 1 Torch Connector with Nut 1 13mm BrassWasher for TorchSupport 1 TorchConnectorSupport 1 Air PressureSwitch 4 3 BAR 1 Capacitor30M F 450V 1 Lo...

Page 20: ...3 4 15 5 16 17 15 18 10 11 12 19 22 24 23 42 26 27 28 32 54 55 56 58 59 62 61 3 65 72 73 7 CD Cq ...

Page 21: ...r Plasma Torch 02 WE20507 23005101 Triggerfor Torch 03 WE20507 23015129 PlasmaTorch Head 04 WE20507 23015117 Electrodefor PlasmaTorch 05 WE20507 23015027 A53 Swirl Ring 06 WE20507 23015118 Nozzle D 0 8 07 WE20507 23015119 Nozzle Cap Qty 1 1 1 1 1 1 1 21 ...

Page 22: ......

Page 23: ...locidades de Corte Recomendadas 35 Mantenimiento 36 Drenaje de la Condensaci6n 36 Reemplazo del Pico 36 Reemplazo det Electrodo 37 Reemptazo del Anillo de Turbutencia 37 Reemplazo de la Tapa del Pico 37 Diagn6stico de Probtemas 37 Diagrama Electrico 39 Lista de Partes 40 Garantia Limitada de Tres Ahos de la Cortadora de Plasma Craftsman Por tres a_os desde la fecha de compra si cuatquier parte de ...

Page 24: ...ervicio a esta soldadora Ignorar estas instrucciones podrfa causar lesiones personales y o dafios a la propiedad CONSERVAR ESTAS INSTRUCClONES PARA REFERENClA FUTURA Nota Los siguientes sfmbolos de alerta de seguridad 24 identifican mensajes de seguridad importantes en este manual Cuando vea uno de estos sfmbolos que se indican a continuaci6n est6 alerta a la posibilidad de lesiones personales y l...

Page 25: ...n tomacorriente si et terminal de tierra del enchufe esta dobtado roto o se ha satido No permita que se enchufe la unidad at tomacorriente o que se intente usar si la unidad cables area de trabajo o cable de atimentaci6n estan expuestos a cualquier forma de precipitaci6n atmosf6rica o rocfo de agua salada No lleve los cables enroscados en sus hombros o ninguna otra parte det cuerpo cuando est6n en...

Page 26: ...atientes que pueden iniciar un incendio quemar la piel y daSar los ojos No use guantes ni ropa que contenga aceite grasa u otras sustancias inflamabtes No use preparaciones inflamabtes en el cabelto No trabaje en un area hasta que se haya verificado y est6 libre de combustibles y o materiales inflamables TENGA EN CUENTA que las chispas y escoria pueden votar hasta 35 pies y pasar por pequeSas raja...

Page 27: ...guridad No trabaje en un area hasta que se haya verificado la adecuada ventilaci6n tal como se describe en ta norma ANSI Z49 1 Si la ventilaci6n no es adecuada para intercambiar todos los vapores y gases generados durante el proceso de corte con aire fresco no corte a menos que el operador y todos los espectadores est6n equipados con respiradores con suministro de aire No caliente metales cubierto...

Page 28: ...x 212 398 0023 www ansi org Norma 51B NFPA Proceso de Corte y Soldadura Se puede obtener en la Asociaci6n Nacional de Protecci6n Contra Incendios 1 Batterymarch Park RO Box 9101 Quince Ma 02269 9101 tel6fono 617 770 3000 fax 617 770 0700 www nfpa org Norma 29CFR de OSHA parte 1910 Secci6n Q Soldadura Corte y Soldadura Fuerte Se puede obtener en la oficina de OSHA en su estado o en la Secretarfa de...

Page 29: ...s de cada 10 minutos necesitando los 8 5 minutos restantes para enfriamiento PROTECCION TI_RMICA INTERNA ADVERTENCIA No exceda constantemente et ciclo de trabajo o puede daSar la unidad Si excede el ciclo de trabajo de la cortadora de plasma se abrira un protector t6rmico interno desactivando todas las funciones excepto la del ventilador de enfriamiento Si esto sucede NO APAGUE LA UNIDAD Deje la u...

Page 30: ...uando se excede el ciclo de trabajo se abre un interruptor de protecci6n termica interno Esta luz se enciende cuando se activa el protector termico Cable de Alimentaci6n Es un cable de alimentaci6n estandar NEMA 6 50P de 50 A y 220 V AsegQrese de usar una fuente de alimentaci6n de 220 V CA 60 c s monofasica de 25 amperes y correctamente conectada a tierra Pinza de Tierra AI fijar la pinza de tierr...

Page 31: ...re et cable de alimentaci6n de la cortadora de plasma y et tomacorriente AsegQrese de que la tlave de encendido est6 en la posici6n OFF y luego enchufe la cortadora de plasma en un tomacorriente con conexi6n a tierra de 220V CA 60Hz monofasico de 25A CABLES DE EXTENSION Para los mejores resultados no debe usarse un cable de extensi6n a menos que sea absolutamente necesario De ser necesario debe te...

Page 32: ...mente en et sentido contrario a tas agujas det retoj Esto ajustara et regutador a su minima presi6n Ver Figura 4 Figura 4 Disminuci6n de la Presi6n del Regutador Figura 2 Mascara INSTALACION DE LA MANIJA 1 Inserte las pestaSas de la manija de la cortadora de plasma en las ranuras de la parte superior de la cortadora 2 Inserte el tornitlo grande de cabeza ptana incluido en ta bolsa de accesorios en...

Page 33: ...a evitar los arcos accidentales Para encender el arco piloto apriete el gatillo del soplete sueltelo y aprietelo nuevamente dentro de los 3 segundos El arco piloto se apagara automaticamente luego de 2 3 segundos si no se ha comenzado a cortar Para encender nuevamente el arco piloto simple repetir los instrucciones previos Evite el encendido innecesario del arco piloto para evitar que se gaste el ...

Page 34: ...ta det soplete de plasma debe estar perpendicular a la pieza a cortar Un anguto excesivo del soptete puede causar que el arco de plasma corte la pared det costado de la punta daSando los componentes del soptete Es importante et mantener el soplete de corte a la distancia correcta det material a cortar Esta distancia puede variar levemente dependiendo del tipo de material a cortar o de su espesor p...

Page 35: ... et orificio Puede ser necesario inclinar MUY levemente el soptete en ese momento para asegurar que las chispas y o salpicaduras no caigan dentro de la punta del soptete ADVERTENCIA iLA EXPOSICION AL ARCO DE PLASMA ES MUY PELIGROSA PARA LOS OJOS Y LA PIEL La exposici6n prolongada at arco de plasma puede causar ceguera y quemaduras Nunca produzca un arco o comience a cortar hasta que est6 adecuadam...

Page 36: ... entrada de aire 1 Gire lentamente la valvuta estriada de drenaje debajo det Filtro de Aire en el sentido contrario alas agujas del reloj al mirar desde debajo de la unidad hasta que est6 completamente abierta 2 Permita que drene toda ta condensaci6n 3 Ajuste nuevamente la vatvula Vatvuta de Drenaje REEMPLAZO DEL PICO Durante el proceso de corte la punta det soptete se consume lentamente Para prev...

Page 37: ...n a aparecer rajaduras imperfecciones o puntos quemados 1 Quite la tapa de la punta girandola en el sentido contrario alas agujas del reloj 2 Quite la punta 3 Destice et anitlo gastado fuera del soptete 4 Instate un anillo nuevo destizandolo en su lugar dentro det soptete 5 Coloque la punta sobre et electrodo 6 Vuelva a colocar la tapa de la punta ajustandola firmemente en el sentido de las agujas...

Page 38: ...a de trabajo ngulo y distancia del soplete incorrectos Insumos gastados Velocidad de corte muy lenta La pieza es muy gruesa Insumos gastados Velocidad de corte muy rapida Baja presi6n de aire POSIBLE SOLUCION 1 EnchOfela en un tomacorriente de 220V con conexidn a tierra 2 Reemplace la Llave de Encendido 3 Reemplace el Cable de Alimentaci6n 1 Reemplace el electrodo 1 Deje enfriar la unidad por 10 m...

Page 39: ...2_V 39 ...

Page 40: ...30A 1600V Manguera de gas 6X5 Conector para soplete con tuerca Arandela dorada de 13ram para soporte de sopleta Soporte del conector del sopleta Interrupter de presibn de aire 4 4 BAR Condensador de 30MF 450V Arandela de Trabapara Condensador Tuerca hexagonal del condensador Disipador del rectificador Soporte de placa de circuito impreso Place de circuito imprese Placa de circuito impreso de segud...

Page 41: ...15 5 16 17 15 10 11 12 24 23 26 27 28 32 35 3a 71 j 58 62 61 3 59 65 37 39 72 73 7 ...

Page 42: ...2 WE20507 23015101 Gatillo del soplete 03 WE20507 23015129 Cabeza del soplete de plasma 04 WE20507 23015117 Electrodo para soplete de plasma 05 WE20507 23015027 Anillo de turbulencia 06 WE20507 23015118 Punta D 0 8 07 WE20507 23015119 Tapa de la punta Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 42 ...

Page 43: ...n a domicilio y para ordenar piezas 1 888 SU HOGAR sM 1 888 784 6427 SEARS For repair of carry in products like vacuums lawn equipment and electronics call or go on line for the nearest Sears Parts and Repair Center 1 800 488 1222 Anytime day or night U S A only www sears com To purchase a protection agreement U S A or maintenance agreement Canada on a product serviced by Sears 1 800 361 6665 Cana...

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