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D7510

2.6

Electrical diagram and main components

Fig. 2.6 Electrical diagram

D75-D90

Main components

К1

---

К4

Contactor

Solenoid valve

М1,

М2

Electric motor

Automatic power switch

Temperature sensor

CT1, CT2

Current Transformer

I/P

Pressure sensor

R,C

RC elements

Emergency stop

Transformer

F1, F2

Fuses

i-LOG

Controller

2.7

Electrical connection values

Voltage (V)

Frequency (Hz)

A75..

A90..

Мaterial

- copper. Cable size

(mm²)

380 / 400

Fuse value (A)

380 / 400

160

200

"RS

-485"

380

-4

Summary of Contents for D7510

Page 1: ...7 800 777 83 75 www v p k ru D7510 COMPRAG D7510 https www v p k ru vintovye kompressory comprag direct drive d 7510 www v p k ru 7 800 777 83 75...

Page 2: ...be reprinted or used without the prior writtenpermissionofComprag The manufacturer reserves the right to make changes to a product design inorder to enhance its technological and operational parameter...

Page 3: ...al connection values 3 Start up 3 1 Lifting and carrying 3 2 Dimensions 3 3 Requirements on installation area 3 4 Connection to the compressed airline 3 5 Connection to power supply 4 Operation 4 1 Co...

Page 4: ...er is solely liable for injuries or damages which occur due to non compliance with safety guidelines during installation op eration or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 The operator...

Page 5: ...ervicing as well as unauthorised use of equipment 1 Equipment must only beunloaded loaded using the appropriate handling devices or hoisters Equipment must not be manually lifted or moved Do not leFVe...

Page 6: ...without warning 12 Any tanks and vessels working under pressure must be fitted with safety relief valves Unau thorisedinstallation disassemblyoradjustmentofattachedsafety reliefvalvesisnotallowed 1 4...

Page 7: ...ch occur due to non compliance with safety guidelines during installation operati on or servicing as well as unauthorised use of equipment 1 Only original spare parts and ancillary items may be used U...

Page 8: ...hecking equipment 13 Never use caustic solvents which may damage materials of the pneumatic system 14 After performing installation or other work ensure that no instruments rags or spare parts hFVe be...

Page 9: ...tage compressor phase V Hz Noise dB Screw connection Oil capacity liter 11300101 D7508 75 5 8 12 80 3 380 50 75 DN 50 40 11300102 D7510 5 10 11 30 11300111 D9008 90 5 8 15 40 75 11300112 D9010 5 10 13...

Page 10: ...ble coupling 12 Non return valve 3 Air end 13 Heat exchanger Air section 4 Air filter 14 Heat exchanger Oil section 5 Intake valve 15 Thermostatic valve 6 Air Oil separation tank 16 Oil filter 7 Safet...

Page 11: ...he oil is removed centrifugally the rest is removed by the air oil separator 8 The oil system is fitted with a thermostatic valve 15 When the oil temperature is below the set point of the thermostatic...

Page 12: ...erter lowers thefrequen cyover15secondstotheminimumpermittedfrequencyandswitchesoffthecompressor Unloading Whenairconsumptionbytheconsumerislowerthanthelowestpossiblecompressoroutput thepneu maticsyst...

Page 13: ...lve 1 2 Electric motor QS Automatic power switch Temperature sensor CT1 CT2 Current Transformer I P Pressure sensor R C RC elements SB Emergency stop Tr Transformer F1 F2 Fuses i LOG Controller 2 7 El...

Page 14: ...ranes winchesandother machinery usinga crossbeamwith therightlength Local safety guidelines for lifting hFVe to be observed For transport with a forklift truck use the rigging holes in the frame The c...

Page 15: ...acility Fig 3 3 Installation facility proposal D75 D90 1 Air inflow 2 Air outflow Ensure that the floor of the facility can withstand the weight of the compressor Install the compressor on a level sur...

Page 16: ...n air duct may be used that is up to 3 m in length and with a cross section 20 larger than that of the air outflow orifice from the compressor s radiator If an air duct longer than 3 m is used additio...

Page 17: ...ing earthing bolt 4 Operation Non qualified personnel must not be allowed to operate the com pressor 4 1 Control panel The frequency controlled compressors D30 and D90 are equipped with an electronic...

Page 18: ...er supply is connected Power indicator green The indicator lights up when the motor is running Alarm error indicator red Alarm warning The indicator flashes and the ma chine continues to run Error The...

Page 19: ...r Passwordprotected Description of the parameters Run parameters Select the run parameters using the up and down buttons and enter Current values are displayed M1 AND FAN CUR TOTAL RUN TIME THIS RUN T...

Page 20: ...displayed but modifications are password protected Modifications may only be carried out by trained and qualified personnel Select the usage parameters using the up and down buttons and enter SET P T...

Page 21: ...e maintenance counter Wartungsintervall einstellen OIL FILTER 500 h Set the intervall for maintenance SEPARATOR 4000 h Set the intervall for maintenance AIR FILTER 2000 h Set the intervall for mainten...

Page 22: ...ssage is displayed intermittently and repeatedly in the case of an overrun maintenance interval Error messages compressor stops or does not start ERRORSTOP STOP M1 OVERLD A Current consumption main mo...

Page 23: ...ter Go to the SEQ PARAM SET submenu in the RUN PARAMETERS menu GRP MAST FOLLOWER GRP SWITCH 0002H Switching time Work order in the group GRP NUMBER Number in the group GRP LD 5 2 BAR Loading pressure...

Page 24: ...d by the i Log electronic controller 4 4 Switching off the compressor To stop the compressor in the case of emergency press the emer gency stop button on the control panel After remedyingthe fault unl...

Page 25: ...ace Replace Oil filter Replace Replace Replace Replace Ait Oil Separator Replace Drive belt Check Replace Heat exchanger Cleaning Bearings of electric motor Lubricate Intake valve Check Minimum pressu...

Page 26: ...needs to be topped up Using belt tension gauge check the tensile force of the compressor belts Fig 5 2 Checking oil level 5 3 Replacing oil and oil filter 2 1 Fig 5 3 1 Oil replacing Open the left pa...

Page 27: ...nutes in order for the oil to circulate and air to be extracted from the oil system Wait several minutes until the oil settles and the inner pressure drops If necessary unscrew the fill plug and add o...

Page 28: ...ve the spent separator and install a new onein its place Refasten the tank cap Fig 5 5 Changing air oil separator 5 6 Cleaning radiator Open the left side panel Regularly clean the radiator in order t...

Page 29: ...ing bearings of electric motor When the compressor is used fresh viscous lubricant formulated for rolling bears should be added to the motor s bearings Lubricant should be added using a special syring...

Page 30: ...ere s a temperature block on the control unit s display The ambient air temperature in the facility does not meet the required temperature below 5 C or above 40 C Ensure the necessary ambi ent air tem...

Page 31: ...cycled in a sealed container and dis posed of at a local recycling or disposal facility Do not allow precipitation to mix with oil Process condensate contains oil Local environmental regulations gover...

Page 32: ...n Die Textteile Abbildungen Tabellen und Diagramme d rfen nicht ohne Genehmigung der Comprag GmbH kopiert oder ver fentlicht werden Technische Daten Spezifikationen und Details dieser Bedienungsanleit...

Page 33: ...2 6 Elektro Schaltplan 2 7 Elektrische Anschlusswerte 3 Inbetriebnahme 3 1 Transport 3 2 Abmessungen 3 3 Voraussetzungen f r die Installation am Standort 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung 3 5 Anbi...

Page 34: ...er hat die in diesen Anweisungen sowie in den geltenden gesetzlichen Vor schriften enthaltenen Sicherheitsrichtlinien genauestens einzuhalten 2 Bei berschneidungen der Sicherheitsrichtlinien mit der r...

Page 35: ...l uche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck f r die jeweiligen Ger te geeignet sind 4 Sind in einem System mehrere Kompressorstationen vorhanden ben tigt jeder Kompressor ein von Hand bet tigtes...

Page 36: ...und von unberechtigter Nutzung der Anlage auftreten 1 Stellen Sie sicher dass die verwendeten Schl uche hinsichtlich Durchmesser und Betriebsdruck f r die jeweiligen Ger te geeignet sind berpr fen Sie...

Page 37: ...zung der Anlage auftreten 1 Es sind ausschlie lich original Ersatz und Austauschteile zugelassen Die Verwen dung von Ersatzteilen anderer Hersteller kann zu unvorhersehbaren Ergebnissen und somit zu U...

Page 38: ...en Sie sie gr ndlich und entfer nen Sie Staub und Schmutz Ihre Funktion darf unter keinen Umst nden beeintr chtigt sein Denken Sie immer daran dass Ihre Sicherheit von ihrer Funktionst chtigkeit abh n...

Page 39: ...pannung phase V Hz Schall druck pegel dB Schraubver bindung lmenge Liter 11300101 D7508 75 5 8 12 80 3 380 50 75 DN 50 40 11300102 D7510 5 10 11 30 11300111 D9008 90 5 8 15 40 75 11300112 D9010 5 10 1...

Page 40: ...7 800 777 83 75 www v p k ru D7510 2 3 Ablaufdiagramm und Hauptkomponenten Bild 2 3 Ablaufdiagramm D75 D90 Luftflu T Temperaturf hler lflu P Drucksensor Luft l Gemisch Pneumatische Steuerleitung...

Page 41: ...labscheidetank 6 wird das meiste l abgeschieden der Rest wird im Luft labscheider entfernt 8 Das lflusssystem ist mit einem thermostatischen Ventil 15 ausgestattet Wenn die ltemperatur unter dem Sollw...

Page 42: ...et den Kompressor dann aus Leerlauf und Entl ftung Ist der Druckluftverbrauch kleiner als die niedrigstm gliche Kompressorliefermenge ist erreicht der Systemdruck den eingestellte Ausschaltdruck Das M...

Page 43: ...2 Elektromotor QS Automatischer Leistungsumschalter Temperatursensor CT1 CT2 Stromwandler I P Drucksensor R C RC Glied SB Not Aus Tr Transformator F1 F2 Sicherung i LOG Steuerung 2 7 Elektrische Ansc...

Page 44: ...nderen Hebe zeugen mit verwendung von TransporttrFVersen der richtigen l nge ausgef hrt warden Beachten Sie die rtlichen Sicherheitsvorschrifen F r den Transport mit dem Gabelstapler nutzen Sie die Tr...

Page 45: ...tge wicht der Druckluftanlage ausgelegt ist Justieren Sie die horizontale Achse des Kompressors mit hilfe eines Nivellierinstruments Wenn der Kompressor nicht mit dem Untergrund verankert ist darf der...

Page 46: ...nger als 3 Meter langen L ftungskanal Schlauch verwenden m ssen Sie zus tzliche L fter anbringen 3 4 Anbindung an die Druckluftleitung Sorgen Sie daf r dass die Durchsatzkapazit t der Druckluftlinie...

Page 47: ...trieb Der Kompressor darf nur von qualifiziertem Personal bedient werden 4 1 Steuerung und Bedienfeld Die frequenzgeregelten Kompressoren D30 bis D90 sind mit einer elektronischen Steuerung i Log ausg...

Page 48: ...bsanzeige gr n Die Anzeige leuchtet auf wenn der Motor l uft Alarm Fehleranzeige rot Alarm Warnung Die Anzeige blinkt die Maschine l uft weiter Fehler Die Anzeige leuchtet permanent begleitet von eine...

Page 49: ...tgeschtzt Beschreibung der Parameter Arbeitsparameter W hlen Sie den Arbeitsparameter durch die Auf und Ab Tasten und Eingabe Es werden aktuelle Werte angezeigt M1 L FT STROM GESAMT EIN ZEIT AKTUAL EI...

Page 50: ...tzer Parameter durch die Auf und Ab Tasten und Eingabe PRES TEMP SET TIME SET OPERATION MODE SEQ PARAM SET RST MAINT TIME MAX RUN TIME LANG EN DE RU USER PIN W hlen Sie den Arbeitsparameter durch die...

Page 51: ...TFILTER h Hier wird nach der Wartung der Z hler auf 0 gesetzt L h Hier wird nach der Wartung der Z hler auf 0 gesetzt SCHMIER M1 h Hier wird nach der Wartung der Z hler auf 0 gesetzt RIEMEN h Hier wir...

Page 52: ...T NIEDRIG C Die Umgebungstemperatur ist zu niedriger Der Kompressorstart ist gesperrt Alarme zur Wartung werden bei eingestellter Zeit vor der Wartung ausgel st Bei berzogenem Wartungsintervall wird...

Page 53: ...LLOWER GRP SCHALT 0002H Umschaltzeit zur nderung der Arbeitsreihenfolge GRP NUMMER Nummer innerhalb der Gruppe GRP LST 5 2 BAR Einschaltdruck innerhalb der Gruppe GRP LER 8 0 BAR Ausschaltdruck innerh...

Page 54: ...tau schen lfilter Austau schen Austau schen Austau schen Austau schen Luft l Separator Austau schen Antriebsriemen Pr fen Austau schen W rmeaustauscher Reinigen Lagerung Elektro motor nach schmieren E...

Page 55: ...es Riemens zu pr fen Bild 5 2 lstands berwachung 5 3 Austausch des ls und der lfilter ffnen Sie das Frontpanel und drehen Sie den Stopfen des Einf llstutzens 2 eine Umdrehung im Uhrzeigersinn um den S...

Page 56: ...ieren und die Luft aus dem System entferntwerdenkann WartenSieeinigeMi nuten bis sich das l in den Leitungen ge setztundsichderinnereDruckregulierthat Wenn n tig schrauben Sie den Einf llstop fen auf...

Page 57: ...erbrauchten Separator und installieren an einen neuen Montieren Sie den Beh lter deckel wieder vollst ndig Bild 5 5 Austausch des Luft l Separator 5 6 W rmeaustauscher reinigen ffnen Sie das Frontpane...

Page 58: ...Lager nicht Das berfl ssige l wird sonst aus den Lagern in den laufenden Motor gequetscht D2 motor shaft mm x0 005 M lubricant mass g berschmieren Sie die Lager nicht Das berfl ssige l wird sonst aus...

Page 59: ...it max 85 relative Luftfeuchtigkeit sollte bei der Lagerung des Kompressors eingehalten werden 7 2 Entsorgung des ls und des Prozesskondensats Benutztes l verschmutzte Filter und Separatoren sollten i...

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Page 84: ...7 800 777 83 75 www v p k ru D7510 4 1 4 GRP RS 485 16 0001 master 1 slave 2 slave 3 slave n GRP 1 2 SEQ RX TX 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16...

Page 85: ...7 800 777 83 75 www v p k ru D7510 MODBUS RTU RS 485 MODBUS RTU 03 06 16 MODBUS 9600 1 8 1 MODBUS MODBUS Remote on off V LOG I LOG V LOG I LOG 4 2 4 3 10 LCD...

Page 86: ...7 800 777 83 75 www v p k ru D7510 5 5 1 TO 1 TO 2 TO 3 TO 2 500 2000 4000 6000 6000 2 3 2000...

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