background image

½” Max Movement

A good rule of thumb is, the smaller the hole or depth of cut, and the softer the

material to be machined etc, the faster the speed. To adjust the speed proceed as

follows. 12 Speeds are possible, (see Fig. 4)

1. Turn the machine OFF and isolate from the main supply to prevent accidental starting.
2. Loosen screw (130) and remove the pillar cap (129), store safely.
3. Raise the milling head until the pillar (132) is flush with the top cover (2).
4. Open the belt drive cover by releasing the two catches (14), and lift open the cover.

(safety  switch  should  operate  to  prevent  accidental  starting).

5. Loosen the locking screw (46), pull the motor (33)  inwards to slacken the ‘V’ belt (29),

remove the belt and store safely.

6. ‘V’ belt (21) can now be repositioned to desired location.
7. Refit ‘V’ belt (29), refer to table Fig. 4 for correct position.
8. Tension ‘V’ belts by pushing motor

outwards, if necessary, a

screwdriver or similar can be

used as a lever between the

head box (47), and the motor

mount (40).

DO  NOT  apply  excessive  pressure.

See Fig. 5 for correct adjustment.
9. Close the top cover and secure with latches.

Ensure the cutter is not making contact with the work piece, turn the machine ON.

•

Slowly bring the cutter into contact with the work piece and start machining.

•

DO NOT attempt to make too bigger cuts than the cutter and machine are capable
of, it is much better and safer to make several small passes.

•

Always use an appropriate cutting/cooling fluid whilst machining, which can be
applied with a small brush etc, NOT FINGERS.

•

DO NOT allow swarf to build up in the cutting area. Stop the machine and remove
using a suitable implement, (brush etc).

•

When finished turn the machine OFF, return the cutter to the uppermost position and
allow it to come to a complete stop before attempting to remove the work piece or

tool etc. Also to prevent accidental starting, isolate the machine from the power

supply by turning off at the wall socket and removing the plug from the socket.

•

Always finish by cleaning the machine down and storing all tools etc away safely.

There are two possibilities when drilling, course and fine feed.
To use the course feed, loosen the feed knob (86) and operate by pulling the handle (84

& 85) at the desired rate.
For fine feed, tighten the feed knob, and operate the fine feed wheel (95) at the desired

rate.
IMPORTANT When milling, ONLY the fine feed option may be used.

Fig. 5

CHUCK  &  OR  MILLING  CUTTER  REMOVAL/REPLACEMENT
1. Ensure the machine is switched OFF and isolated from the main electric supply.
2. Open the top cover as for speed changing.
3. Hold the chuck/cutter firmly using industrial work gloves or similar.
4. Loosen and unscrew the draw bolt (4) approx two full turns.
5. Firmly strike the top of the draw bolt with a soft faced mallet, (NOT Hammer). The

Chuck/cutter should drop slightly, holding the chuck/cutter with one hand unscrew

fully the draw bolt with the other hand and remove the chuck/cutter.

Fit replacement in reverse order.
To fit MT3 -MT2 drill sleeve, the draw bolt must be removed completely and stored safely.
Fit  arbor  by  inserting  the  taper  shank  into  the  spindle,  turn  the  arbor  whilst  doing  so  to

locate the drive key into the slot.
To remove it when finished, lower the spindle by either operating the course drilling handles

or by turning the fine feed handwheel to lower the spindle and expose the drift slots.
Turn the spindle etc to locate the slots in the spindle and arbor.
Insert  the  drift  (108)  into  the  slot,  again  apply  a  firm  but  swift  blow  to  the  drift,  using  a

hammer.
Using  suitable  hand  protection,  catch  the  arbor  as  it  falls,  remove  the  drift  and  store

safely.
SPINDLE  RETURN  SPRING
It shouldn’t normally be necessary to make adjustments to the return spring pressure, in

the event it does become necessary EXTREME CAUTION should be observed.
To carry out this adjustment proceed as follows:
1. Ensure the spindle is as high as it will go, lock in position with the spindle locking lever (72)
2. Loosen the Knob (61) three or four full turns, DO NOT remove completely.
3. Firmly grip the spring cap (64), preferably wearing heavy duty work gloves, carefully

take up the tension by turning very slightly anticlockwise, pull the cap away from the

mill head to disengage the locating pawls, DO NOT let go as the spring will unwind at

speed and force causing damage and or personal injury.

4. Turn the cap anticlockwise to increase the spring tension, when the required tension

is reached, push the cap back towards the head and relocate the pawls.

5. Whilst continuing to hold the cap in position, tighten the knob (61).
6. Test the action of the spindle return, and repeat the above if more tension is required.
NOTE:  Check  periodically  the  knob  (61)  is  always  tight,  if  it  does  become  loose  during

normal use, carefully remove the knob, taking care not to allow the spring cap to move,

apply thread lock to the knob thread and refit to machine.

-

11

-

-

12

-

Summary of Contents for Metalworker CMD1225C

Page 1: ...0704 MODEL No CMD1225C Part No 6500302 MILLING DRILLING MACHINE MILLING DRILLING MACHINE OPERATING AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS...

Page 2: ...22 1...

Page 3: ...5145 Ball Bearing 1 146 CC1225146 Guide Screw Support 1 147 CC1225147 Oil Cup 1 148 CC1225148 Pin 2 149 CC1225149 Screw 2 150 CC1225150 Graduation Plate 1 151 CC1225151 Screw 1 152 CC1225152 Pin 1 153...

Page 4: ...ts PARTS SERVICE TEL 020 8988 7400 or e mail as follows PARTS Parts clarkeinternational com SERVICE Service clarkeinternational com 20 Item Part No Description Qty 91 CC1225091 Bolt 2 92 CC1225092 Gra...

Page 5: ...Locking Screw 1 47 CC1225047 Head Box 1 48 CC1225048 Head Body Fixing Bolt 2 49 CC1225049 Worm 1 50 CC1225050 Gear 1 51 CC1225051 Shaft 1 52 CC1225052 Bracket 1 53 CC1225053 Screw 3 54 CC1225054 Head...

Page 6: ...hilst operating the machine 9 ALWAYS maintain machine in top condition Keep tools machines clean for the best and safest performance Follow maintenance instructions 10 ALWAYS handle with extreme care...

Page 7: ...before use 3 ALWAYS switch the machine OFF immediately the task is completed 4 ALWAYS ensure safety guards etc are in place and working correctly if not DO NOT use the machine until rectified 5 DO NO...

Page 8: ...attempt any electrical repairs yourself CableExtension Always use an approved cable extension suitable for the power rating of this tool see specifications the conductor size should also be at least t...

Page 9: ...ns including who gives the command to lift etc Also before lifting place the machine as near as possible to the location where the machine is to be sited NOTE when lifting take care as the machine is...

Page 10: ...nticlockwise turn the fine feed hand wheel clockwise the spindle should travel downwards turn handle in opposite direction the spindle should return back up Tighten the spindle lock and attempt to tur...

Page 11: ...correct form and sharpness etc Ensure the chuck guard is in place and securely fixed For added accuracy if for instance you are only using the cross feed when cutting ensure all other axis are locked...

Page 12: ...ONLY the fine feed option may be used Fig 5 CHUCK OR MILLING CUTTER REMOVAL REPLACEMENT 1 Ensure the machine is switched OFF and isolated from the main electric supply 2 Open the top cover as for spee...

Reviews: