Clarke American Sanders FA-807166A Operator'S Manual Download Page 11

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Clarke

American Sanders

Operator's Manual (EN) - FA-8 - 11 -

Troubleshooting

Problem

Cause

Action

Drive belts slip.

Damaged belt.

Replace belt.

Insuf

cient tension.

Tension drive belt.

Poor belt tracking.

Align Pulley.

Squealing, growling or grinding
noise coming from machine.

Damage and/or worn bearing.

Remove drive belts, rotate arbor motor
and fan shafts to locate dragging or
rough bearing. Contact an authorized
Clarke American Sanders dealer.

Dust pick-up is poor.

Dust bag is dirty.

Shake debris from bag and wash.

Dust shoe is improperly adjusted.

Readjust dust shoe.

Motor will not start.

Defective motor starter.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

Defective start capacitor.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

Defective start switch.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

Poor connections.

Check connections.

Motor overload tripped.

Remove power. Depress reset button
on motor

Defective motor.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

No power.

Check power supply and connections.

Motor runs sluggishly.

Low voltage from excessive length,

Locate power source nearer to work site

undersized extension cord, or poor
connection

Check connections.

Defective run capacitor.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

Defective motor.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

Motor overload trips/repeatedly trips

Low voltage from excessive length,
undersized extension cord, or poor
connection.

Remove power, allow motor to cool.
Depress reset button on motor. Locate
power source nearer to worksite. Check
connections. Contact an authorized
Clarke American Sanders dealer.

Excessive load.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer

Defective start switch.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

Defective motor starter.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

Defective motor.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

Defective capacitor.

Contact an authorized Clarke American
Sanders dealer.

Uneven abrasion.

Leveling out of adjustment.

Readjust leveling.

Summary of Contents for American Sanders FA-807166A

Page 1: ... or to other property could occur as well You must have training in the operation of this machine before using it If your operator s cannot read this manual have it explained fully before attempting to operate this machine All directions given in this book are as seen from the operator s position at the rear of the ma chine FA 8 THE FLOOR ABRADER READ THIS BOOK LEA ESTE MANUAL LISEZ CE MANUEL Oper...

Page 2: ...e of California as identified in its Proposition 65 Regulatory Warning Law to cause cancer birth defects or other reproductive harm In certain locations including the State of Cali fornia purchasers of these Products that place them in service at an employment job site or a publicly access able space are required by regulation to make certain notices warnings or disclosures regarding the chemicals...

Page 3: ... warnings cautions and instructions are fastened to the equipment Replace any that are damaged or missing You must have training in the operation of this equipment before using it If the operator is unable to read this manual have it explained fully before they attempt to use this equipment DANGER Finishing wood floors can create an environment that can be explosive The following safety procedures...

Page 4: ... or bystander can occur if protective gear is not worn while sanding Always use eye ear and respiratory protection while performing any sanding operation WARNING This machine is not to be used on pressure treated wood Some pressure treated woods contain arsenic and sanding pressure treated wood produces hazardous dust Inhaling hazardous dust from pressure treated wood can cause serious injury or d...

Page 5: ...eled micro beveled and sculptured factory or site finished wood floors It is especially suited for use on uneven or sculpted floors where traditional methods would otherwise damage the finish or alter the sculpting Model 07166A Abrasive Size 6 x 7 152mm x 190mm Abrasive Rate 950 rpm Operating Controls Lever Operated Motor 5 8 Hp 470W TEFC 1Ø Power Cable 50 14 3 Abrasion Resistant Voltage Frequency...

Page 6: ...prevent movement in cargo area Place handle and dust pipe in cargo area Machine Set up To set up the machine follow the steps called out in figure 1 1 Familiarize yourself with the machine Read all danger warning and caution statements as well as the Operator s Manual If operator is unable to read this manual have the manual explained before operating 2 Install handle 1 and fasten latch 2 3 Insert...

Page 7: ...vacuum dust collection systems that have a 1 hose end follow this procedure 1 Install the 2 x 1 hose end adaptor Part No 30563A figure 2 C over the exhaust tube figure 2 B 2 Insert 1 hose end figure 2 D into the adaptor figure 2 C NOTE Start the remote vacuum collection system before operation Preparing to use the included dust bag To prepare the machine for use with the included dust bag follow t...

Page 8: ...SE COVER MACHINE SET UP Installing Abrasive To install abrasive on machine follow the procedure in figure 4 See page 34 for abrasive selection ALIGN PIN WITH SLOT IN ABRASIVE PRESS ABRASIVE AGAINST STOP RAPIDLY ROTATE ABRASIVE 45 RELEASE ABRASIVE PIN SHOULD ENGAGE IN POCKET ASSIST IF NECESSARY ...

Page 9: ... of the machine across the area to be done 3 Use the control lever to lower the abrasive to the floor Keep the machine in motion while the abrasive is in contact with the floor Adjust pace for adequate abrasion For best results index the machine in 3 increments with a pace of 12 15 inches per second See figure 5 NOTE For optimum abrasive life and uniform results rotate abrasive every 250 ft2 NOTE ...

Page 10: ...ling follow this procedure 1 Locate the leveling screw See figure 6 2 Tighten the screw compress the leveling spring to sand heavier on drive belt side of sanding drum 3 Loosen the leveling screw relax the leveling spring to sand heavier on the side opposite the drive belts as shown in figure 6 ROUTINE MAINTENANCE The following items need to be periodically inspected and maintained to keep your sa...

Page 11: ...ive motor Contact an authorized Clarke American Sanders dealer No power Check power supply and connections Motor runs sluggishly Low voltage from excessive length Locate power source nearer to work site undersized extension cord or poor connection Check connections Defective run capacitor Contact an authorized Clarke American Sanders dealer Defective motor Contact an authorized Clarke American San...

Page 12: ...Mantenimiento de rutina 20 Resolución de problemas 21 Sección II Repuestos y manual de servicio Plano de montaje 1 34 Listado de piezas de montaje 1 35 Plano de montaje 2 36 Listado de piezas de montaje 2 37 Plano de cableado 38 ADVERTENCIA Los Productos a la venta en este Manual contienen o pueden contener productos químicos reconocidos por algunos gobiernos como el Estado de California según lo ...

Page 13: ...Asegúrese que todas las etiquetas calcomanías advertencias precauciones e instrucciones estén adheridas a la máquina Reemplace cualquier indicación que esté dañada o falte Antes de utilizar el equipo es necesario recibir la capacitación adecuada en la operación del mismo Si el operador no puede leer este manual explíqueselo exhaustivamente antes que intente utilizar este equipo PELIGRO El acabado ...

Page 14: ... se utilizan los dispositivos de protección personal correctos mientras se realiza el lijado el operador o cualquier persona en el área de trabajo pueden sufrir lesiones Utilice siempre protección respiratoria ocular y auditiva mientras realice una operación de lijado ADVERTENCIA La máquina no debe utilizarse sobre madera tratada a persión Algunas maderas tratadas a presión contienen arsénico y si...

Page 15: ...o realizado en el lugar Se recomienda esta máquina para pisos de madera biselados micro biselados y esculpidos en fábrica o con acabado en el lugar Es especialmente adecuada para ser utilizada en pisos desparejos o esculpidos en los cuales los métodos tradicionales dañarían el acabado o alterarían el esculpido Model 07166A Tamaño deabrasivo 152mm x 190mm Tasa de abrasivo 950 rpm Controles operativ...

Page 16: ... Coloque la manija y el tubo de aspiraciуn de polvo en el бrea de carga Instalación de la máquina Para armar la máquina siga los pasos de la figura 1 1 Familiarícese con la máquina y lea todas las indicaciones de peligro advertencia y precaución Asegúrese de que todos los operadores de la máquina hayan leído este manual de instrucciones Si ellos no pueden leer este manual explíqueles el mismo por ...

Page 17: ... un extremo de manguera de 1 siga este procedimiento 1 Instale el adaptador del extremo de manguera de 2 x 1 No de pieza 30563A figura 9 C sobre el tubo de escape figura 9 B 2 Inserte el extremo de manguera de 1 figura 9 D en el adaptador figura 9 C NOTA Ponga en marche el sistema colector remoto mediante vacío antes de encender la máquina Preparación para usar la bolsa de polvo incluida Si desea ...

Page 18: ...NURA DEL ABRASIVO PRESIONE EL ABRASIVO CONTRA EL TOPE ROTE RÁPIDAMENTE EL ABRASIVO 45º SUELTE EL ABRASIVO LA CLAVIJA SE DEBE ENGANCHAR EN EL BOLSILLO AYUDE SI ES NECESARIO Instalación de la máquina Instalación del abrasivo Para instalar el abrasivo en la máquina siga el procedimiento de la figura 4 Vea la página 34 para seleccionar el abrasivo ...

Page 19: ...puñadura de mando para bajar el abrasivo al piso Mantenga la máquina en movimiento mientras el abrasivo está en contacto con el piso Ajuste el ritmo para una abrasión adecuada Para obtener los mejores resultados gradúe la máquina en incrementos de 3 a un ritmo de 12 15 pulgadas por segundo Consulte la figura 5 NOTA Para lograr una óptima vida útil del abrasivo y resultados uniformes gire el abrasi...

Page 20: ...ión Consulte la figura 6 2 Ajuste el tornillo comprima el resorte de nivelación para un lijado más profundo del lado de la correa de transmisión del tambor de lijado 3 Afloje el tornillo de nivelación afloje el resorte de nivelación para un lijado más profundo del lado opuesto a las correas de transmisión Figura 6 Mantenimiento de rutina Los siguientes elementos deben inspeccionarse y realizársele...

Page 21: ...otón de reinicio del motor El motor es defectuoso Póngase en contacto con un distribuidor autorizado No hay potencia Verifiquela fuente eléctrica y las conexiones El motor funciona con lentitud Tensión baja debido a cable demasiado largo alargador corto o conexión defectuosa Localice la fuente eléctrica más cercana al lugar de trabajo Verifique las conexiones Defectuoso ejecutar condensador Póngas...

Page 22: ...e l utiliser Si l opérateur n est pas en mesure de lire ce Manuel il devra se le faire expliquer entièrement avant de tenter d utiliser cette machine Toutes les directions données dans ce Manuel le sont par rapport à la position de l opérateur à l arrière de la machine Contenu de ce manuel Consignes de sécurité 23 Introduction et caractéristiques de l appareil 25 Transport de l appareil 26 Prépara...

Page 23: ...nies avertissements mises en garde et directives sont apposés sur l appareil Remplacez tous ceux endommagés ou manquants Vous devez avoir été formé à l utilisation de cette appareil avant de l utiliser Si l opérateur est incapable de lire ce manuel le faire expliquer dans son intégralité avant qu il essaie d utiliser cet appareil DANGER La finition des planchers de bois peut créer un environnement...

Page 24: ...n en cours de ponçage pour prévenir les blessures Utilisez toujours une protection oculaire et auditive ainsi qu un appareil respiratoire lors de tout ponçage sablage AVERTISSEMENT La machine ne doit pas être utiliseé sur du bois traité sous pression Certains bois traités sous pression contiennent de l arsenic le poncage du bois traité sous pression produit des poussières dangereuses L inhalation ...

Page 25: ...é avec une finition d usine ou sur site Elle est spécialement adaptée pour l utilisation sur des sols irréguliers ou en assemblage sculpté pour lesquels les méthodes traditionnelles risquent d endommager la finition ou d altérer les sculptures Modèle 07166A Dimension de abrasif 152mm x 190 mm Régime avec abrasif 950 rpm Système de commande Avec levier de commande Moteur 5 8 Hp 470W TEFC 1Ø Câble d...

Page 26: ... poussière dans la zone de chargement Préparation de l appareil Pour installer la machine suivez les étapes illustrées à la figure 1 1 Veillez prendre connaissance de l appareil et lisez toutes les notices de danger d avertissements et de mises en garde Assurez vous que tous les opérateurs de cet appareil ont bien lu le Manuel de l utilisateur S ils ne sont pas en mesure de lire ce Manuel ils devr...

Page 27: ...vide ayant une extrémité de tuyau de 3 80 cm procéder comme suit 1 Monter l adaptateur d extrémité de tuyau 5 x 3 8 cm Pièce no 30563A figure 39 C sur le tuyau d évacuation figure 2 B 2 Introduire l extrémité de tuyau de 3 80 cm figure 33 D dans l adaptateur figure 2 C NOTE Faire démarrer le système à distance de collecte par le vide avant de travailler Préparation pour utilisation du sac à poussi...

Page 28: ...PPUYEZ LE PAPIER ABRASIF CONTRE LA BUTEE FAITES PIVOTER RAPIDEMENT LE PAPIER ABRASIF DE 45º RELACHEZ LE PAPIER ABRASIF LA GOUPILLE DOIT S ENCLENCHER DANS LA POCHE INTERVENEZ SI NECESSAIRE Machine Set up Installation du papier abrasif Pour installer le papier abrasif sur la machine suivrez la procédure illustrée à la figure 4 Consultez la page 34 pour choisir le papier abrasif ...

Page 29: ...ute la surface à poncer 3 Utilisez le levier de commande pour abaisser le papier abrasif vers le sol Maintenez la machine en mouvement tant que le papier abrasif est en contact avec le sol Réglez la vitesse pour un ponçage efficace Pour de meilleurs résultats réglez la machine en incréments de 3 et sur une vitesse de 12 15 pouces par seconde Voir figure 5 REMARQUE pour prolonger la durée de vie de...

Page 30: ...fort sur le côté du tambour adjacent à la courroie d entraînement 3 Desserrez la vis en relâchant le ressort de mise à niveau si vous désirez poncer plus fort sur le côté du tambour opposé à la courroie d entraînement Entretien Les éléments suivants doivent être vérifiés et entretenus périodiquement pour que votre ponceuse demeure en bon état Chambre de ponçage Nettoyez périodiquement la chambre d...

Page 31: ...e du moteur Défectuosité du moteur Contactez un détaillant Clarke agréé Aucune alimentation électrique Vérifiez l alimentation électrique et les connexions Le moteur fonctionne trop lentement Tension faible à cause d une rallonge trop longue ou trop fine mauvaise connexion Trouvez une source d alimentation électrique plus proche de la zone de travail Vérifiez les connexions Défectuosité du condens...

Page 32: ...Page 32 Clarke American Sanders Operator s Manual FA 8 ...

Page 33: ...FA 8 THE FLOOR ABRADER Section II Parts and Service Manual 71357A Clarke American Sanders Operator s Manual FA 8 Page 33 ...

Page 34: ...20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 15 49 49 ABRASIVE Part No Grade Description 30808A Coarse 1 5 8 Trim Brown 38732A Medium 1 5 8 Trim Black 30809A Fine 1 5 8 Trim Gray 50 Page 34 Clarke American Sanders Operator s Manual FA 8 ...

Page 35: ...82 8 Rib 1 23 67468A Shaft Caster 1 24 29405A Yoke Caster 1 25 51194B Bearing Flanged 2 26 920196 Nut 7 16 14 Hex Jam 1 27 87700A Screw 20 x 2 28 87039A Washer Fender 2 29 915082 Key 3 16 Sq x 3 4 1 30 54442A Pulley 4 25 x 1 00 22MMJ 1 31 25903A Mainframe 1 32 51178B Bearing Flange 1 2Hole 2 33 81211A Nut 5 16 18 Hex 6 34 80027A Bolt Rd Hd Sq Neck 5 16x1 6 35 80373A Rivet 15 32 x 5 16 2 36 67612A ...

Page 36: ... Drawing 2 3 08 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 46 45 47 48 49 50 51 Page 36 Clarke American Sanders Operator s Manual FA 8 ...

Page 37: ...rew 13 x 2 50 LH SC 1 23 920196 Nut 13 Hex Jam 3 24 60435A Arm Truck Lift 1 25 58699A Spring Tension Drum Pres 1 26 980645 Washer 3 8 S A E Flat 2 27 920110 Nut 5 16 18 Hex Lock 2 28 65707A Link Control Adjuster 1 29 61659A Collar Control Link 1 30 65706A Link Control 1 31 81210A Locknut 3 8 Conduit 1 32 962666 Screw 10 24 x 5 8 PHCR 2 33 41807A Contactor DPST 115V Coil 1 34 962798 Screw 10 24 x 3...

Page 38: ...FA 8 Wiring Diagram 3 08 Page 38 Clarke American Sanders Operator s Manual FA 8 ...

Page 39: ......

Page 40: ...A Nilfisk Advance Brand 14600 21st Avenue North Plymouth MN 55447 3408 www clarkeus com Phone 800 253 0367 Fax 800 825 2753 2010 Nilfisk Advance Inc ...

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