Ching Chi Machine UH Series User Manual Download Page 23

Page: 23 / 64

工业缝纫机伺服控制器使用说明书·

版本：

V1.1

- 20 -

斜板斜率说明

图

2-1

调整踏板斜率即调整低速区与加速区的分界线。踏板斜率越小，低速区域小，踩脚踏加速度
的感觉午比较平滑。反之，则低速区域大。加速度的感觉得比较陡一些。

故障分析

5.1

故障表

故障显示代码

故障原因

故障排除方法

系统故障

断电后检查机头是否卡住，然后重新上电，如果还不能解决，

请联系售后服务人员

系统过压

请检查电源电压是否正常。如果电源电压高于 265V，请关机，

等电源电压恢复正常再开机

系统欠压

请检查电源电压是否正常。如果电源电压低于 160V，请关机，

等电源电压恢复正常再开机

电机码盘故障

请检查电机连线是否正常。

系统故障

重新上电，如果还不能解决，请联系售后服务人员

系统故障

重新上电，如果还不能解决，请联系售后服务人员

电机缺相

请检查电机电源线是否脱落或松动。

电机堵转

1、请检查机头是否被卡住

2、电机电源端子脱落或松动

电机过载

1、请检查机头是否被卡住

2、请检查布料是否太厚

E10

电机码盘故障(电角度

错误)

请检查电机码盘线是否松动

E12

脚踏脱落故障

请检查电机脚踏连接线是否松动

E13

脚踏上电时被踩下

请检查电机脚踏是否被卡住

E17

电磁铁过流故障

电磁铁故障，请检查电磁铁是否损坏或短路。

E15、E18

刹车控制电路故障

请检查刹车电阻连接线是否松动

Summary of Contents for UH Series

Page 1: ...p www kingtexsewing com tw 精機機械廠股份有限公司 CHING CHI MACHINE CO LTD User Manual 寶獅牌工業用縫紉機 INDUSTRIAL SEWING MACHINE PNEUMATIC KNIFEASSEMBLY DIRECT DRIVE OVERLOCK MACHINE WITHAUTOMATIC TRIMMING AT FOR UHD9003 UHD9004 UHD9005 UHD9006 PKS FOR UHD9003 UHD9004 ...

Page 2: ...前言感谢您选用本公司的工业缝纫机伺服控制器本手册提供了使用该系统所需知识及注意事项为了您更好地使用该产品有使用之前请仔细阅读本手册您在使用中若有任何疑问或对我们的产品和服务有任何意见请随时与我们联系主要技术数据供电电压范围单相AC200V AC240V 10 供电电源频率 50Hz 60Hz 整机最大功率 700W 电机额定功率 550W 电机额定转速 6000rpm 电机额定扭矩 0 6 N m 电机最大扭矩 1 8 N m ...

Page 3: ...提示 1 1 6 接线与接地 2 1 7 其它安全规定 3 2 脚踏速控器前后踏力量的调整 3 3 操作面板说明 4 3 1 基本框图 4 3 2 按键定义 4 3 3 按键操作 5 3 4 基本功能 8 3 5 指示灯 9 3 6 界面显示 9 4 参数说明 10 4 1 包缝参数表一区 U 10 4 1 1 包缝参数表一区 U 14 4 2 包缝参数表二区 U 17 4 3 工艺参数表 18 5 故障分析 20 5 1 故障表 20 6 接口及接线图 21 6 1 接口板连接线及接口图附图 21 JIJU 布边传感器 23 7 1 JIJU 布边传感器外形 23 ...

Page 4: ...装前请先关闭电源并拔掉电源线插头然后进安装 1 3 3 装钉电源线时请避免靠近会转动部件最少要离开 3 公分以上 1 3 4 为防止噪声干扰或触电事故请将缝纫机电机控制箱接地 1 3 5 打开电源之前确定此供应电压必须符合标示在电机与控制箱铭牌上的指定电压 15 范围内 1 3 6 了更漏为安全的保护建议安装使用电保护装置和过电压保护装置 1 3 7 缝纫机不使用时或者操作人员离开缝纫机的时候为了防止突然启动造成事故请切断电源开关 1 4 保养维修 1 4 1 在操作保养或维修动作前请先关闭电源 1 4 2 更翻抬车头时换车针梭子时穿线时请确认电源是否关闭 1 4 3 控制箱里面有高压电所以关闭电源后要等 5 分钟以上方可打开控制箱盖 1 4 4 理行修及保养的作业要请经过训练的技术人员执 1 4 5 不狀行能在电机及控制箱运转的...

Page 5: ...接地线一定要做好系统的接地工程请有合格的电气工程人员予以施工 1 6 2 当电源系统配置为三相四线式380V时欲使用单相220V供应本电机的接线方式 1 6 3 当单相220V伺服电机欲使用在三相四线的电压时须注意配置使用上的负载平衡连接相当多数量缝纫机配置使用时需考虑三相中R S T各相的平衡如下图所示如果此配置系统没有中性点线时本伺服电机不适合在此场合使用注意必须要有中性线的配置中性线接地棕色线蓝色线黄绿色线单相电源火线 R 火线 S 火线 T 零线 N ...

Page 6: ... 请要去触摸手轮机针等会动作的部件 1 7 3 所有可动作的部份必须以所提供的防护装置加以隔离防止身体接触并请塞勿在装置内入其它物品 1 7 4 不请要在拆下电机护罩及其它安全装置的情形下操作 1 7 5 请勿使电机或控制箱掉在地上 1 7 6 不茶流要让水等液态物体入控制箱或电机内部 2 脚踏速控器前后踏力量的调整调整项目调整结果 1 踏板前踏力量当弹簧愈向右侧勾时力量愈重当弹簧愈左侧勾时力量愈轻 2 踏板后踏力量当螺栓愈往上时力量愈轻当螺栓愈往下时力量愈重 3 踏板行程长短当吊杆装右侧孔时行程较长当吊杆装左侧孔时行程较短 ...

Page 7: ...示面贴由模式按键区 4 个模式按键模式选择吸风剪线压脚功能按键区 3 个功能按键速度调整常用参数调整亮度调整设定按键区 5 个设定按键左右上下确认 LED 提示区 4 个提示 LED 灯安全开关前传感器后传感器运行显示区等部分组成 3 2 按键定义序号图标功能说明 1 显示亮度调整键调整机头灯亮度背光亮度背光对比度 2 常用参数键退出键 3 最高转速键 4 左移键 5 右移键 6 确认键 7 上移键 8 下移键 9 缝纫模式调整键 ...

Page 8: ...绿色指示灯 3 3 按键操作 3 3 1 模式按键操作电眼开关选择模式调整在半自动全自动全人工之间循环吸风调整前吸风后吸风前后吸风关闭之间调整剪线调整前剪线后剪线前后剪线关闭之间调整抬压脚选择在前抬压脚后抬压脚前后抬压脚关闭之间循环 3 3 2 功能按键操作 1 参数修改包缝参数一区修改长按键 3 秒进入包缝参数一区密码输入界面显示密码的输入有三次机会如果三次输入均不通过则不允许再次输入需要重新上电后才能再次拥有 3 次输入的机会用户通过键输入正确的密码按可直接进入参数界面下次进入时需要重新输入密码按可保存密码进入参数确定界面则下次进入时可跳过密码输入界面直接进入参数界面包缝参数 4 位密码限制次数 ...

Page 9: ...入包缝参数二区密码输入界面显示密码的输入有三次机会如果三次输入均不通过则不允许再次输入需要重新上电后才能再次拥有 3 次输入的机会用户通过键输入正确的密码按可直接进入参数界面下次进入时需要重新输入密码按可保存密码进入参数确定界面则下次进入时可跳过密码输入界面直接进入参数界面参数界面下显示相应的参数序号及参数内容用户通过键切换不同的参数修改对应的参数值按键确认如需退出按键退出到主界面 2 2 包缝参数二区修改长按键 3 秒进入系统一级参数密码输入界面显示包缝参数 6 位密码限制次数参数号参数值参数说明包缝参数 4 位密码限制次数参数号参数值参数说明 ...

Page 10: ... 201411 按可直接进入参数界面下次进入时需要重新输入密码按可保存密码进入参数确定界面则下次进入时可跳过密码输入界面直接进入参数界面 3 按键进入电机最高转速设定界面显示如用户通过修改最高速度的数值按键确认或者按键退出 4 长按键可将上位机锁定电机停止运行显示如如需解锁长按键可将上位机解锁显示界面回到主界面 5 长按键可将查看电控软件版本显示如如需退出按键退出到主界面 6 常用参数修改按键进入常用参数选择列表界面显示电机速度最高速度速度值速度图片 LOCK MB 主控软件版本 IB 接口板软件版本 DB 上位机软件版本 ...

Page 11: ...区通过按键调整 1 号参数对应传感器使其在合适的范围之内 80 前通道灵敏度 81 中通道灵敏度注意调整前先将模式改为人工或半自动或者将将上位机锁定防止调整时出现运转 3 4 2 缝纫模式缝纫模式分为全自动半自动全人工全自动模式当前传感器检测到有布信号后按设定情况自动运行无须前踏控速器控速器可作中途停止与紧急制动半自动模式当前传感器检测到有布信号后需踏控速器运行压脚剪线吸风设定后自动动作全人工模式须踏控速器运行无其他动作按键可切换模式 3 4 3 剪线模式剪线采用外剪刀分前后剪线自动模式下根据布料可以进行自动动作手动剪刀开关可以在设定的情况下进行按键开启剪刀按键可调整剪线模式参数亮度调整项亮度值亮度图片常用参数 1 常用参数 2 常用参数 3 ...

Page 12: ... 显示亮度分机头灯亮度背光亮度背光对比度均有 0 6 档可调按键可选择调整显示亮度模式 3 5 指示灯安全开关灯安全开关指示红色当安全开关参数处于开启状态时安全开关出现警报时指示灯闪烁提示警报当安全开关参数处于关闭状态时安全开关失效指示灯长亮提示安全开关处于失效状态前传感器灯前传感器信号指示蓝色当传感器接收到信号有布情况下指示灯亮中传感器灯中传感器信号指示绿色当传感器接收到信号有布情况下指示灯亮后传感器灯后传感器信号指示黄色当传感器接收到信号有布情况下指示灯亮电源指示灯长亮翠绿色出现故障时闪烁报警 3 6 界面显示 3 6 1 上电开机显示正常开机显示上电后持续 2 3 秒时间后如无故障进入工作显示界面版本上版本号下版本号进度条图片 ...

Page 13: ...单位参数说明 1 工作模式 0 0 0 1 0 半自动 1 全自动 2 电眼选择 1 1 0 1 0 关闭 1 开启 3 自动剪线 3 3 0 3 0 关闭 1 前剪 2 后剪 3 前后剪 4 自动吸气 3 3 0 3 0 关闭 1 前吸 2 后吸 3 前后吸 5 自动吸屑 0 0 0 3 0 关闭 1 长吸 2 间吸 3 前后吸 6 自动抬压脚 0 0 0 3 0 关闭 1 前抬 2 后抬 3 前后抬 7 松线开关 0 0 0 1 0 关闭 1 开启 8 预留 0 0 0 1 9 半自动动作 2 2 0 3 0 普通缝 1 普通缝 2 连续缝 3 自由缝 10 半自动速控模式 0 0 0 1 0 关闭 1 开启 11 电机调速锁 0 0 0 1 0 关闭 1 开启人工模式半半半自自自动动动模模模式式式全自动模式故障 E 12 吸气前后吸 ...

Page 14: ... 0025 0 1000 20 间歇吸风关闭针数 0025 0025 0 1000 21 两传感器间针数 50 50 0 99 22 前剪线延迟针数 05 04 0 99 23 后剪线延迟针数 15 10 0 99 24 前吸气开启针数 07 01 0 99 25 前吸气关闭针数 15 10 0 99 26 后吸气开启针数 05 20 0 99 27 后吸气关闭针数 0150 0600 100 9999 28 吸屑启动针数 00 00 0 99 29 吸屑关闭针数 00 00 0 99 30 松线开启针数 01 00 0 99 31 松线关闭针数 0015 0200 0 5000 32 松线运行针数 01 05 0 99 33 松线运行速度 0200 ...

Page 15: ...999 47 后踏吸气时间 0500 0500 50 9999 48 后踏剪线时间 0050 0050 0 5000 49 手动吸气时间 0220 0220 0 5000 50 手动切线时间 0060 0060 0 5000 51 后踏吸气开关 0 0 0 7 0 全关 1 人工开 2 半自动开 3 全自动开 4 人工和半自动开 5 半自动全自动开 6 人工全自动开 7 人工半自动全自动开 52 后踏剪线开关 0 0 0 7 0 全关 1 人工开 2 半自动开 3 全自动开 4 人工和半自动开 5 半自动全自动开 6 人工全自动开 7 人工半自动全自动开 53 手动吸气开关 7 7 0 7 0 全关 1 人工开 2 半自动开 3 全自动开 4 人工和半自动开 5 半自动全自动开 6 人工全自动开 7 人工半自...

Page 16: ...2 预留 0 0 0 63 预留 4 4 0 4 64 预留 0 0 0 65 预留 0 0 0 66 预留 0 0 0 67 预留 0050 0050 0000 0050 68 预留 0050 0050 0000 0050 69 预留 01 01 00 01 70 预留 01 01 00 01 71 预留 00 00 00 72 预留 0050 0050 0000 0050 73 预留 0 0 0 74 预留 0 0 0 75 刹车针杆位置 0 0 0 3 0 缝制中途停上针位缝制结束停上针位 1 缝制中途停上针位缝制结束停下针位 2 缝制中途停下针位缝制结束停上针位 3 缝制中途停下针位缝制结束停下针位 76 全自动启动 0 0 0 1 77 前通道响应时间 0050 0050 0 4920 78 中通道响应时间 0010 0010 0 4920 ...

Page 17: ... 6 93 机头灯亮度 3 3 0 6 94 参数密码 000 000 0 9999 95 恢复出厂设置 0 0 0 9999 96 语言 0 0 0 3 0 中文 1 英文 2 土耳其文 97 软件版本 1 VAB302 VAB302 0 9999 98 软件版本 2 VB6501 VB6503 0 9999 99 软件版本 3 VCA102 VC6105 0 9999 4 1 1 包缝参数表一区 U 序号功能参数 PKS 设定范围单位参数说明 U1 工作模式 0 0 1 0 半自动 1 全自动 U2 电眼选择 1 0 1 0 关闭 1 开启 U3 自动斩刀切线 3 0 3 0 关闭 1 前切 2 后切 3 前后切仅斩刀模式有效 U4 自动吸气 3 0 3 0 关闭 1 前吸 2 后吸 3 前后吸 U5 自动吸屑 0 0 3 0 关闭 1 长吸 2 间吸 3 前后吸...

Page 18: ... 后吸气开启针数 01 1 99 U27 后吸气关闭时间 1000 100 9999 ms U28 吸屑启动针数 00 0 99 U29 吸屑关闭针数 00 0 99 U30 前松线开启针数 01 1 99 U31 前松线关闭针数 01 01 99 U32 后松线开启针数 01 1 99 U33 后松线关闭时间 0200 50 9999 ms U34 连续布料间针数 00 0 99 U35 间歇吸屑开启针数 05 2 99 U36 间歇吸屑关闭针数 05 2 99 U37 布料类型 0 0 2 0 常规布料检测 1 网格布料检测 2 透明布料检测 U38 自动停车 1 0 2 0 关闭 1 开启 2 自动计算停车 U39 停车延迟针数 050 5 200 U40 前抬压脚延迟时间 0005 5 6000 ms 遮住前光眼后压脚抬起等待时间 U41 前抬压脚保留时间 0500 5 6000 ...

Page 19: ...0 0 2 0 无布时动作 1 有布时动作 2 随时动作 U59 后踏松线开关 0 0 7 0 全关 1 人工开 2 半自动开 3 全自动开 4 人工和半自动开 5 半自动全自动开 6 人工全自动开 7 人工半自动全自动开 U60 人工模式定长缝制 0 0 1 0 关闭 1 自动停车斩刀切线 U61 定长缝制针数 0035 5 1000 U62 手动松线开关 0 0 7 0 全关 1 人工开 2 半自动开 3 全自动开 4 人工和半自动开 5 半自动全自动开 6 人工全自动开 7 人工半自动全自动开 U63 后踏侧刀切线开关 4 0 7 0 全关 1 人工开 2 半自动开 3 全自动开 4 人工和半自动开 5 半自动全自动开 6 人工全自动开 7 人工半自动全自动开 U64 手动侧刀切线开关 7 0 7 0 全关 1 人工开 2 半自动开 3 全自动开 4 人工和半自动开 5 半...

Page 20: ...缝台安全开关 2 0 1 0 关闭 1 开启 U89 压脚保护时间 0030 5 9999 ms U90 界面恢复时间 0300 0 9999 s 0 关闭 1 5 5s 6 9999 6 9999s U91 背光对比度 1 0 6 U92 背光亮度 5 0 6 U93 机头灯亮度 3 0 6 U94 参数密码 000 0 9999 U95 恢复出厂设置 0 0 9999 输入密码 1111 按 OK 键按面板提示关闭电源重启 U96 语言 0 0 0 中文 U97 软件版本 VAA100 U98 软件版本 VB6503 U99 软件版本 VCA103 4 2 包缝参数表二区 U 序号功能参数机型一默认值机型二默认值设定范围单位参数说明 0 格式化参数 0 0 0 9999 1111 格式化包缝一二级参数 1 参数密码 2222 2222 0 9999 2 机型 0...

Page 21: ...0 200 4000 RPM 定长缝自动触发时间缝纫速度 P5 前固缝速度 1800 200 3000 RPM 执行前固缝时的缝纫速度 P6 后固缝速度 1800 200 3000 RPM 执行后固缝时的缝纫速度 P7 前固缝完毕后暂停 0 0 1 前固缝完毕后暂停需要踏板触发后模式才继续运行 P8 后固缝完毕后暂停 0 0 1 后固缝完毕后暂停需要踏板触发才执行后固缝 P9 W 缝速度 1800 200 300 RPM W 缝模式时的缝纫速度 P15 倒缝最高速度 1800 200 300 RPM 倒缝时的最高速度 P16 扫线通电时间 50 20 1000 ms 扫线电磁铁的动作时间 P17 手动倒缝开关操作模式 1 0 1 0 兄弟模式电机不转时按手动倒缝按键时电磁铁不响应 1 重机模式 P18 针迹速度优先 1 0 1 缝纫时针迹或速度的优先级别设定 0 ...

Page 22: ... 效 P52 外剪线动作时间 100 30 9999 ms 非凸轮带动剪刀机型的剪刀动作时间绷缝等机型 P53 外拔线动作时间 70 20 9999 ms 非凸轮带动剪刀机型的扫线动作绷缝等机型 P54 安全开关信号形式 0 0 1 0 安全开关禁用 1 安全开关低电平有效 2 安全开关高电平有效 P55 自动抬压脚后的放压脚模式 0 0 1 0 由自动抬压脚保护时间控制达到规定时间后立即放压脚 1 由脚踏速控器控制脚踏松开后马上放压脚 P57 抬压脚启动时间 250 20 1000 ms 抬压脚电磁铁的初始出力时间 P58 抬压脚通电时间 2 1 50 ms 抬压脚电磁铁的力度保持时的高电平时间 P59 抬压脚断电时间 3 1 50 ms 抬压脚电磁铁的力度保护时的低电平时间 P60 自动抬压脚保护时间 20 1 120 s 自动抬压脚模式下抬压脚抬起的保护时...

Page 23: ...是否正常如果电源电压高于 265V 请关机等电源电压恢复正常再开机 E3 系统欠压请检查电源电压是否正常如果电源电压低于 160V 请关机等电源电压恢复正常再开机 E4 电机码盘故障请检查电机连线是否正常 E5 系统故障重新上电如果还不能解决请联系售后服务人员 E6 系统故障重新上电如果还不能解决请联系售后服务人员 E7 电机缺相请检查电机电源线是否脱落或松动 E8 电机堵转 1 请检查机头是否被卡住 2 电机电源端子脱落或松动 E9 电机过载 1 请检查机头是否被卡住 2 请检查布料是否太厚 E10 电机码盘故障电角度错误请检查电机码盘线是否松动 E12 脚踏脱落故障请检查电机脚踏连接线是否松动 E13 脚踏上电时被踩下请检查电机脚踏是否被卡住 E17 电磁铁过流故障电磁铁故障请检查电磁铁是否损坏或短路 E15 E18 刹车控制电路故障请检查刹车...

Page 24: ...3 接口板通讯故障重新上电如果还不能解决请联系售后服务人员 E34 接口板效验故障重新上电如果还不能解决请联系售后服务人员 E35 压脚安全开关断开请检查压脚安全开关 E36 缝台安全开关断开请检查缝台安全开关 E37 操作故障重新上电如果还不能解决请联系售后服务人员 E38 版本查询限制请联系售后服务人员 E39 上位机 EEPR0M 故障重新上电如果还不能解决请联系售后服务人员 E40 电磁铁过流包缝机电磁铁故障请检查电磁铁是否损坏或短路 6 接口及接线图 6 1 接口板连接线及接口图附图注意所有插头在插拔前请关闭电源连接插入电控箱时请注意其形状及方向性并确定插好 JP1 JP2 1 12V 12V 2 5V 5V 3 红外发射 1 GND 4 红外接收 1 工业模块传感器 1 白色 ...

Page 25: ... JP1 JP2 1 12V 12V 2 机头灯输出机头灯输出 3 5V 5V 4 红外发射 2 红外发射 2 5 红外发射 1 5V 6 手动剪线手动剪线机头照明红色 1 剪线输出 8 24V 2 吸屑输出 9 24V 3 NC 10 针位输出 4 NC 11 24V 5 安全开关 12 GND 6 吸风输出 13 24V 7 5V 14 GND 电磁铁输出 1 压脚输出 2 24V 压脚输出 1 大地 2 U 3 V 4 W MOTOR 1 H5V 2 UP 3 NC 4 B 5 A 6 U 7 V 8 W 9 N 电机码盘高压 1 TX 2 RX 3 N 4 H5V 5 N 6 AD 脚踏速控器高压 1 GND 2 TX 3 RX 4 12V 操作盘 ...

Page 26: ...工业缝纫机伺服控制器使用说明书版本 V1 1 23 JIJU 布边传感器 7 1 JIJU 布边传感器外形 ...

Page 27: ......

Page 28: ...l completely before any operation The information in this manual is subject to change without notice for the updating of the servo system If you have any question or idea on our products please no hesitate to contact with us Specification Power supply range 1Phase AC200V AC240V 10 Power supply frequency 50Hz 60Hz Maximal power consumption 700W Motor rated output 550W Motor rated rotation speed 600...

Page 29: ...machine panel 4 3 1 Icon 4 3 2 The key definitions 4 3 3 The keys operation 6 3 4 The basic function 10 3 5 Indicator lights 11 3 6 Display show 12 3 6 1 Boot display 12 4 Instruction for parameter 13 4 1 List of sewing machine 13 4 1 1 List of sewing machine 19 4 2 Overlock machine parameters Table Two area U 24 4 3 Process parameters Table 25 5 Failure analysis 29 5 1 List of failure 29 6 Connec...

Page 30: ... unplug the power line before any installation or adjustment 1 3 3 Please be away from the running belt wheel and V belt when fixing power line the removed distance is less than 3 centimeters 1 3 4 Please connect the sewing machine motor and control box to the ground to avoid the static interference and current leakage accident 1 3 5 Make sure the supply voltage is accorded with voltage which is o...

Page 31: ...isk to the machine This symbol indicates a high voltage area or electrical risks and warnings 1 6 Wiring ground Connection 1 6 1 Single phase connection Green yellow wire is the ground wire 1 6 2 How to connect a 1Φ 220 V power from a 3 Φ 380 V power source If the system has no Neutral Point then this servo motor is not suitable for this connection Caution Must have a Neutral point Neutral Groundi...

Page 32: ...uch any moving parts during machine operation 1 7 3 All moving parts must use the protective device to avoid the body contact and the objects insertion 1 7 4 Don t operate machine with out the belt cover or with out any other safety device 1 7 5 Don t drop the motor or control box on the floor 1 7 6 Do not leave tea or coffee or any other liquid flow into the control box or motor 2 Regulate the fo...

Page 33: ...tment Bolt turned up force decreased Bolt turned down force increased 3 Treadle stroke adjustment Rod secured at right stroke is longer Rod secured at left stroke is shorter 3 Instruction for upper machine panel 3 1 Icon 3 2 The key definitions NO Icon Definitions Instructions 1 LED brightness setting key Adjust Brightness of the header light Brightness of the back light 2 Parameter Setting quit 3...

Page 34: ...p moving key 8 Down moving key 9 Automatic foot mode selection key 10 Suction mode key 11 Cutting mode re setting key 12 Presser Foot mode key 13 Safe on off lamp Red 14 Front sensor signal lamp Blue 15 Medium sensor signal Indicator Green 16 Back sensor signal lamp Yellow 17 Power lamp Emerald Green ...

Page 35: ...on in cyclic selection by pressing this key Presser Foot mode setting the system will be shift the selected mode in the front Presser Foot up option the rear Presser Foot up option the both front rear Presser Foot up option the off no Presser Foot up option in cyclic selection by pressing this key 3 3 2 Parameter Re setting for User 1 Parameter Re setting Press the button for 3 seconds into the se...

Page 36: ...ue password Press the button into the interface for setting parameter next time need to import the password again if press the button will be save the password the next time will directly into the interface for setting parameters Display show Through the button for choose the differently parameters choose the number press the button for confirm If you need to quit please press the button to back t...

Page 37: ... buttons and 3 seconds into setting the first parameter The first parameter N is operating parameter P is process parameter and F is equipment parameter Display show Import the password for a three chance if three times all errors will need to re power on to once again Press the button import the true password Press the button into the interface for setting parameter next time need to import the p...

Page 38: ...time will directly into the interface for setting parameters Display show 2 The parameter of most in use setting Press the button into the interface for The parameter of most in use setting Display show Press the buttons and for choose the parameters to setting press the button into the interface for the parameter setting Long time press the buttons into quick select parameters of the correspondin...

Page 39: ...justment period 3 4 2 Sewing mode Sewing mode Automatic Semi automatic Manual Automatic When the front sensor detected the material occupied the controller will automatically to start and control the sewing machine as the system parameters setting and no need to trigger the pedal BTW The Pedal can be used as stop and emergency braking by pressing in full heeling backward Semi automatic When the fr...

Page 40: ...e can be operated according to the cloth The presser foot can be in up by press the pedal in full heel back position Press button to change the presser foot mode 3 4 6 Display brightness Brightness of the header light brightness of the back light there are have 0 6 gears for selection Press button to change the LED brightness 3 5 Indicator lights The light of safe switch red when the winking red l...

Page 41: ...efer to chart5 chart5 When the electric control and operation panel had error will be show the fault code and simple analytical content At the same time some button will be locked Version the number of up version the number of down version Progress bar Manual Semi automatic Automatic the presser foot The forward backward presser foot R breath The forward backward breath thread cut The forward back...

Page 42: ...the of scraps 0 0 0 3 0 OFF 1 Continue breathe 2 Intermittent breathe 3 The forward back suction 6 Auto presser foot 0 0 0 3 0 OFF 1 The forward presser foot 2 The backward presser foot 3 The forward back presser foot 7 Loosen thread switch 0 0 0 1 0 OFF 1 ON 8 Reserved 0 0 0 1 9 Semi automatic 2 2 0 3 0 Ordinary sewing 1 Omit 2 Continuous sewing 3 Free sewing 10 Semi automatic of control 0 0 0 1 ...

Page 43: ...s delayed from the backward cutting 15 10 0 99 24 Number of stitches when forward suction open 07 01 0 99 25 Number of stitches when forward suction closed 15 10 0 99 26 Number of stitches when forward suction open 05 20 0 99 27 Number of stitches when forward suction closed 0150 0600 100 9999 28 Number of stitches to start suction of scraps 00 00 0 99 29 Number of stitches to closed suction of sc...

Page 44: ...on of scraps 05 05 2 99 36 Number of stitches to closed intermittent suction of scraps 05 05 2 99 37 Cloth type 0 0 0 1 0 OFF 1 ON 38 Automatically stop the machine 1 1 0 1 0 OFF 1 ON 39 Number of stitches delayed to stop the machine 025 030 5 200 40 Time delayed by the forward presser foot 0005 0005 5 6000 41 The stay time of the forward presser foot 0500 0500 5 6000 42 The stay time of the backw...

Page 45: ... thread cut 0060 0060 0 5000 51 The backward feed suction switch 0 0 0 7 0 OFF 1 Manual on 2 Semi automatic on 3 Automatic on 4 Manual Semi automatic on 5 Semi automatic Automatic on 6 Manual Automatic on 7 Manual Semi automatic Automatic on 52 The backward feed thread cut switch 0 0 0 7 0 OFF 1 Manual on 2 Semi automatic on 3 Automatic on 4 Manual Semi automatic on 5 Semi automatic Automatic on 6...

Page 46: ...thout cloth 1 a cloth 2 any state 59 The switch of backward foot and loose thread 0 0 0 7 0 OFF 1 Manual on 2 Semi automatic on 3 Automatic on 4 Manual Semi automatic on 5 Semi automatic Automatic on 6 Manual Automatic on 7 Manual Semi automatic Automatic on 60 Manual loose thread switch 0 7 0 7 0 OFF 1 Manual on 2 Semi automatic on 3 Automatic on 4 Manual Semi automatic on 5 Semi automatic Automa...

Page 47: ...Automatic start mode 0 0 0 1 77 Response time of the forward passageway 0050 0050 0 4920 78 Response time of the middle passageway 0010 0010 0 4920 79 Response time of the backward passageway 0010 0010 0 4920 80 Responsiveness of the forward passageway 064 80 061 75 0 99 81 Responsiveness of the middle passageway 099 41 082 73 0 99 82 Responsiveness of the backward passageway 073 60 092 62 0 99 83...

Page 48: ...light 3 3 0 6 94 Password 000 000 0 9999 95 Factory Reset 0 0 0 9999 96 Language 0 0 0 3 0 Chinese 1 English 2 Turkey 97 Version of the software 1 VAB302 VAB302 0 9999 98 Version of the software 2 VB6501 VB6503 0 9999 99 Version of the software 3 VCA102 VC6105 0 9999 4 1 1 List of sewing machine NO Parameter Features PKS Range setting units Parameter Explain U1 Work mode 0 0 1 0 Semi automatic 1 A...

Page 49: ...Speed para meter lock 0 0 1 0 OFF 1 ON U12 Max speed 5000 200 6500 RPM U13 Key tone 1 0 1 0 OFF 1 ON U14 Automatic cutting 0 0 3 0 OFF 1 Front cut 2 Rear cut 3 Front and back cut U15 Slow start speed 5000 200 6500 RPM U16 Slow start stitch count 000 0 200 U17 Automatic adjustment 1 0 1 0 OFF 1 ON U18 Chain suction on the cloth 0 0 2 0 OFF 1 Long time breathe 2 Shot time breathe U19 Chain suc NO st...

Page 50: ...tic calculation of parking U39 Auto stop stitch count 050 5 200 U40 Front AutoFoot start timer 0005 5 6000 ms Cover the front eyes and lift the presser foot waiting time U41 Front AutoFoot stay timer 0500 5 6000 ms U42 Rear AutoFoot start timer 0005 5 6000 ms Presser foot lift after waiting time U43 B presser foot stay time 1000 0 9999 ms U44 Safety timer PL Mstart 0000 0 1000 ms U45 Safety timer ...

Page 51: ...mi automatic Automatic on U55 Cut action with finger SW 2 0 2 0 without cloth 1 cloth 2 any state U56 Release action Finger switch 2 0 2 0 without cloth 1 cloth 2 any state U57 Cut acion back pedal 0 0 2 0 without cloth 1 cloth 2 any state U58 Cut action back pedal 0 0 2 0 without cloth 1 a cloth 2 any state U59 Back pedal thread tension 0 0 7 0 OFF 1 Manual on 2 Semi automatic on 3 Automatic on 4...

Page 52: ... 00 1 99 U72 Back side cutter OFF sti 1200 50 9999 ms U73 Cutter mode 1 0 3 1 Side knife mode U74 Stitch number 0 0 1000 Piece lock operation U75 Upand down needle bar 0 0 1 0 Upper needle position 1 Lower needle position U76 Automatic start mode 0 0 1 0 Automatic sewing start 1 Start sewing U77 F sen respohse time 0050 0 5000 ms U78 M sen respohse time 0010 0 5000 ms U79 B sen respohse time 0010 ...

Page 53: ...r the password 1111 press the OK button press the panel prompts to turn off the power to restart U96 Language selection 0 0 0 Chinese U97 Software version VAA100 U98 Software version VB6503 U99 Software version VCA103 4 2 Overlock machine parameters Table Two area U NO Parameter Features Model 1 default Mode2 default Range setting units Parameter Explain 0 Format parameters 0 0 0 9999 1111 Format ...

Page 54: ...efault Range setting units Parameter Explain P0 Pedal Slope 20 1 100 Slop of drive accelerator The speed will be steeper as the slope is bigger Contrarily the speed will be flatter P2 MIN Sewing speed 200 150 500 RPM The bottom rotates speed of machine head for sewing P3 Free Sewing MAX Sewing speed 5000 150 6000 RPM The MAX rotate speed of machine head in free sewing mode P4 Auto triggered speed ...

Page 55: ...tion of presser foot up P22 Needle Num in soft stat mode 2 0 15 Set needle num in slow startup mode P23 Speed in soft start 500 200 3000 RPM Set speed in slow startup mode P27 Full open time of inverse sewing 200 20 500 ms Initialization time of inverse sewing electromagnetism metal P28 Power on time of inverse sewing 2 1 50 ms High level time of electromagnetism metal holding force P29 Power off ...

Page 56: ...nal mode of safety switch 0 0 1 0 constant open 1 constant closed P57 Start up time of presser foot up 250 20 1000 ms Initialization time of presser foot up Electromagnetism metal P58 Power on time of presser foot up 2 1 50 ms High level time of electromagnetism metal holding force P59 Power off time of presser foot up 3 1 50 ms Low level time of electromagnetism metal holding force P60 Protecting...

Page 57: ...eed region will be smaller and then you will fell the acceleration is much smoother when stepping on the pedal Other wise low speed zone is bigger and comparatively you ll feel the acceleration is steeper If you need to thread one needle by foot tread like supplemental needle you can set a bigger value to pedal slope and then it is much easier to make one needle Low velocity Acceleration zone ...

Page 58: ...rotates not smoothly Or Sewing material is too thick to sew E10 Encoder Error electrical angle error Bad connection at the motor encoder cable connector PLS Check the Motor Encoder cable plugs in good situation E12 Paddle related error Please check the connection E13 Paddle is pressed on when system power on Please check the paddle E17 Solenoid Over Current please check the related circuit is shor...

Page 59: ...E40 Electromagnet overcurrent overlock machine Electromagnet error Please check the electromagnet is damaged or short 6 Connection interface 6 1 Connection board Figure Notes Make sure the power is off before connection or disconnection Conncetting control box pay attention to the shape and directionality make suer the connection fine JP1 JP2 3 12V 12V 4 5V 5V 1 IR Enit1 GND 2 IR Receive1 industri...

Page 60: ...Lamp LED Lamp 6 5V 5V 1 IR Enit2 IR Enit2 2 IR Enit1 5V 3 Manual Trimmer SW Manual Trimmer SW Option1 red 8 Trimmer 1 24V 9 Suction crumbs 2 24V 10 NC 3 Needle 11 NC 4 24V 12 Safe SW 5 GND 13 Sucta 6 24V 14 5V 7 GND Option2 2 Lift Out 1 24V Lift Out 1 Earth 2 U 3 V 4 W MOTOR 1 H5V 2 UP 3 NC 4 B 5 A 6 U 7 V 8 W 9 N M Encoder Hi voltage 4 TX 5 RX 6 N 1 H5V 2 N 3 AD Press Hi voltage 1 GND 2 TX 3 RX 4...

Page 61: ...AC SERVO MOTOR INSTRUCTION MANUAL V1 1 32 7 Cloth sensor of JIJU 7 1 Cloth sensor shape of JIJU screw thread ...

Page 62: ......

Page 63: ......

Page 64: ... http www kingtexsewing com tw 精機機械廠股份有限公司 CHING CHI MACHINE CO LTD MT4512P 050 PMD FR01 12 Needle Double Chain Stitch Machine Lower Feed Metering Device Elastic hemmer UHU9304 243 M14 TR025 Automatic chain cutter device direct drive cylinder bed top feed overlock fitted with labor saving rib folder CXM2085 0 356M Attaching Pre Closed Flat Knit Elastic Band Onto Waists Of Tubular Goods With Right ...

Search results

Summary of Contents for UH Series

Reviews:

Related manuals for UH Series

Brands by name

Popular brands

Ching Chi Machine UH Series, User Manual

Search results

Summary of Contents for UH Series

Reviews:

Related manuals for UH Series

Brands by name

Popular brands