CHIEF MultiMig 511 Instruction Manual Download Page 3

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1.2  Protect yourself from electric shock by insulating 

yourself from work and ground. 

1.3  Disconnect input plug or power before working on 

machine. 

2   Breathing welding fumes can be hazardous to your 

health. 

2.1   Keep your head out of fumes. 
2.2   Use forced ventilation or local exhaust to remove fumes. 
2.3  Use ventilating fan to remove fumes. 

3   Welding sparks can cause explosion or fire.
3.1   Keep flammable materials away from welding. 
3.2  Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguish

-

er nearby and have a watchperson ready to use it. 

3.3  Do not weld on drums or any closed containers. 
4   Arc rays can burn eyes and injure skin. 
4.1   Wear hat and safety glasses. Use ear protection and 

button shirt collar. Use welding helmet with correct 

shade of filter. Wear complete body protection.

5   Become trained and read the instructions before 

working on the machine or welding. 

6   Do not remove or paint over (cover) label. 

 2 GENERAL DESCRIPTIONS

The MULTIMIG 511 welding machine is a system suitable 
for synergic MIG/MAG and pulsed synergic MIG/MAG 
welding, developed with inverter technology.
It is equipped with a 2-roller gearmotor.
This welding machine must not be used to defrost pipes.

2.1 EXPLANATION OF TECHNICAL SPECIFICATIONS

No. 

Serial number. Must be indicated on any re-
quest regarding the welding machine. 

  Single-phase  static  transformer-rectifier 

 

frequency converter. 

MIG  Suitable for MIG/MAG welding.

U0. 

Secondary open-circuit voltage.

X. 

Duty cycle percentage.

 

The duty cycle expresses the percentage of 
10 minutes during which the welding ma-
chine may run at a certain current without 
overheating.

I2. 

Welding current

U2. 

Secondary voltage with I2 current

U1. 

Rated supply voltage.

1~ 50/60Hz  Single-phase 50 or 50 Hz power supply. 
I1 Max 

Max. absorbed current at the corresponding 
I2 current and U2 voltage.

I1 eff  

This is the maximum value of the actual cur-
rent absorbed, considering the duty cycle.

 

This value usually corresponds to the capac-
ity of the fuse (delayed type) to be used as a 
protection for the equipment. 

IP21S    

Protection rating for the housing. 

S

 

Suitable for use in high-risk environments.

NOTE: 
The equipment has also been designed for use in environ-
ments with a pollution rating of 3. (See IEC 60664).

2.2 PROTECTION DEVICES

2.2.1 Bloch protection 

In case of welding machine malfunction, the display screen 

A

 will show the message WARNING to identify the type of 

fault. If this message does not disappear when the machine 
is switched off and back on, contact the after-sales service. 

2.2.2 Thermal cutout

This appliance is protected by a thermostat which prevents 
machine operation whenever acceptable temperatures 
are exceeded. In these conditions, the fan continues to 
operate and the display screen 

shows the message 

WARNING tH in flashing mode.

2.3.3 Positioning on sloping planes.

Since this welding machine is equipped with wheels 
without brake, do not position it on sloping planes, to 
prevent machine tilting or uncontrolled movement.

 3 CONTROLS LOCATED ON FRONT PANEL.

A

B

H

C

D

A – DISPLAY SCREEN.

This displays both the welding parameters and all the 
welding functions.

Summary of Contents for MultiMig 511

Page 1: ...èces détachées et schéma électrique Partes de repuesto y esquema eléctrico Pagg Sid sel 22 24 US INSTRUCTION MANUAL FOR WIRE WELDING MACHINE page 2 F MANUEL D INSTRUCTIONS POUR POSTE A SOUDER A FIL page 8 E MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO pag 15 ...

Page 2: ...welded cut Do not work next to welding cutting power source EXPLOSIONS Do not weld in the vicinity of containers under pressure or in the presence of explosive dust gas es or fumes All cylinders and pressure regulators used in welding operations should be handled with care ELECTROMAGNETIC COMPATIBILITY This machine is manufactured in compliance with the in structions contained in the standard IEC ...

Page 3: ...uty cycle percentage The duty cycle expresses the percentage of 10 minutes during which the welding ma chine may run at a certain current without overheating I2 Welding current U2 Secondary voltage with I2 current U1 Rated supply voltage 1 50 60Hz Single phase 50 or 50 Hz power supply I1 Max Max absorbed current at the corresponding I2 current and U2 voltage I1 eff This is the maximum value of the...

Page 4: ...h lead clamp D to the piece to be welded Fit the wire coil on the support inside the compartment The coil must be fitted so that the wire unwinds in an anticlockwise direction Make sure the drive roller is correctly positioned according to the diameter and type of wire used Cut the welding wire with a well sharpened tool keeping it between your fingers so that it cannot unwind insert it inside the...

Page 5: ...d thickness To increase or decrease the welding parameters simply adjust by means of knob B The values all change together in a synergic way To change the welding voltage V simply press the knob B for less than 2 seconds The display screen will show Arc Length an adjustment bar with central 0 The value can be changed by means of the knob B from 9 9 to 9 9 To exit from the function briefly press th...

Page 6: ...ssing the knob B for less than 2 seconds PP Force Adjustment can vary from 99 to 99 By using Push Pull torch function PPF Push Pull For ce is enabled which adjusts the drive torque of the push pull motor in order to make the wire feed linear If the set value is modified the display shows the letters PPF beside the new value To access this function simply highlight it using the knob B and press it ...

Page 7: ...g the knob B reset is made and the display screen A shows Factory Done This indicates the reset has been successful To return to the previous display page simply press the knob B for more than 2 seconds NOTE For all the functions adjusted by means of the adjustment bar the initial default value can be reset This operation be performed by pressing the knob B for more than 2 seconds only once the ad...

Page 8: ...IONS Ne pas souder à proximité de récipients sous pression ou en présence de poussières gaz ou vapeurs explosifs Manier avec soin les bouteilles et les détendeurs de pression utilisés dans les opérations de soudure COMPATIBILITE ELECTROMAGNETIQUE Cette machine est construite en conformité aux indica tions contenues dans la norme harmonisée IEC 60974 10 Cl A et ne doit être utilisée que pour des bu...

Page 9: ...entage Lefacteurdeserviceindique enpourcentage sur 10 minutes pendant combien de temps le poste peut souder avec un courant déterminé sans surchauffer I2 Courant de soudure U2 Tension secondaire avec courant I2 U1 Tension nominale d alimentation 1 50 60Hz Alimentation monophasée 50 ou 60 Hz I1 Max Courant max absorbé au courant correspondant I2 et tension U2 I1 eff C est la valeur maximale du cour...

Page 10: ... sur le sol avec une incli naison de plus de 10 Assurez vous que la tension d alimentation est 230V 50 60Hz et 30 ampères minimum Si vous êtes connectés à un circuit protégé par des fusibles utilisez un fusible temporisé marqué D Utilisez une prise Nema type 6 30P pour 230 V et assurez vous que le fil conduc teur vert du câble d alimentation est relié à la masse ou borne de mise à la terre Positio...

Page 11: ...correct du fil de soudure 6 MISE EN PLACE ET ASSEMBLAGE POUR SOUDURE SANS GAZ Les choses à faire pour préparer la machine à la soudure sont les mêmes que celles décrites précédemment mais pour ce type de soudure procéder comme suit Monter une bobine de fil fourré pour soudure sans gaz en sélectionnant la la courbe synergique adaptée E71TGS 0 9mm en suivant les instructions décrites dans le paragra...

Page 12: ... de 0 3 à 25 secondes En plus de cette fonction Pause Time s affiche sur l écran en la sélectionnant il est possible de régler à l aide de la barre de réglage le temps de pause entre deux points ou deux traits de soudage le temps de pause peut varier de 0 OFF à 5 secondes Pour accéder aux fonctions Spot Time et Pause Time il faut appuyer pendant au moins 2 secondes sur le bouton B Le réglage se fa...

Page 13: ...er de 0 à 25 sec Pour accéder à la fonction il suffit de la sélectionner en utilisant le bouton B et en appuyant dessus pendant moins de 2 secondes l écran A affiche la barre de réglage on peut changer la valeur et la confirmer en appuyant toujours sur le bouton B pendant moins de 2 secondes LCD Contrast Le réglage peut varier de 0 à 100 Cette fonction sert à rendre plus ou moins lumineux l affich...

Page 14: ... 8 2 MESURES A ADOPTER APRES UNE INTERVENTION DE REPARATION Après toute réparation veiller à remettre les câbles en ordre de façon à assurer une isolation parfaite entre le côté primaire et le côté secondaire de la machine Éviter que les câbles puissent entrer en contact avec des organes en mouvement ou des pièces qui se réchauffent pendant le fonctionnement Remonter tous les colliers comme sur la...

Page 15: ...ladores de pre sión utilizados en las operaciones de soldadura COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Este aparato se ha construido de conformidad a las indi MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA SOLDADORA DE HILO caciones contenidas en la norma armonizada IEC 60974 10 Cl A y se deberá usar solo de forma profesional en un ambiente industrial En efecto podrían presentarse potenciales dificultades en el asegurar la...

Page 16: ...z I1 Max Corriente máx absorbida a la correspon diente corriente I2 y tensión U2 I1 eff Es el valor máximo de la corriente efectiva absorbida considerando el factor de servicio Usualmente este valor corresponde al ca libre del fusible de tipo retardado que se utilizará como protección para el aparato IP21S Grado de protección de la carcasa S dóneo para trabajar en ambientes con riesgo aumentado NO...

Page 17: ...orreas Es importante que las correas adhieren y estén apretadas a la bombona para evitar vuelcos peligrosos Conectar el tubo gas a la salida del reductor de presión Abrir la portezuela lateral Asegurarse de que el cable masa D dentro del hueco bobina esté conectado al polo negativo que sale de la pared ver placa de instrucciones colocada al lado de los bornes y Conectar el borne del cable de masa ...

Page 18: ...erminal del cable masa puesto en el interior del hueco bobina al polo positivo ver placa de instrucciones colocada al lado de los bornes y Conectar el borne del cable de masa a la pieza por soldar 7 DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES VISUALIZADAS EN EL DISPLAY A Al encender la máquina el display A por unos instantes visualiza el número de artículo de la máquina la versión y la fecha de desarrollo del so...

Page 19: ...o de pausa varía de 0 OFF a 5 segundos Para volver a las funciones Spot Time y Pause Time es necesario presionar durante menos de 2 segundos la manecilla B La regulación se obtiene siempre mediante la manecilla B para confirmare es suficiente presionarla por menos de 2 segundos una vez confirmada la selección se vuelve siempre a la pantalla PROCESS PARAMS Inductancia Inductance El ajuste puede var...

Page 20: ...Gas El ajuste puede variar desde el 0 a 25 sec Para acceder a la función es suficiente evidenciarla usando la manecilla B y presionándola por menos de 2 segundos en el display A aparece la barra de regulación se puede modificar el valor y confirmarlo presionando la manecilla B por menos de 2 segundos LCD Contrast El ajuste puede variar desde el 0 al 100 Esta función sirve para render más o menos l...

Page 21: ...DAS A TOMAR DESPUÉS DE UNA INTERVENCIÓN DE REPARACIÓN Después de haber realizado una reparación hay que tener cuidado de reordenar el cablaje de forma que exista un aislamiento seguro entre el lado primario y el lado secundario de la máquina Evitar que los hilos puedan entrar en contacto con partes en movimiento o con partes que se recalientan durante el funcionamiento Volver a montar todas las ab...

Page 22: ...22 When ordering spare parts please always state the ma chine item and serial number and its purchase data the spare part position and the quantity ...

Page 23: ...L 30 HINGE 31 FIXED SIDE PANEL 32 COIL SUPPORT 33 INSIDE BAFFLE 34 REINFORCEMENT 36 SOLENOID VALVE 37 BACK PANEL 40 SWITCH 41 FRAME 42 INPUT CABLE 43 FAN SUPPORT 44 MOTOR WITH FAN 45 POWER CIRCUIT 46 INSIDE BAFFLE 47 INSULATION 48 CONTROL CIRCUIT 49 JUMPER 50 JUMPER 51 STRAIN RELIEF 52 EARTH CABLE 53 CIRCUIT 55 FRONT PANEL 56 REINFORCEMENT 57 MOTOR SUPPORT WIRING DIAGRAM COLOUR CODE A BLACK B RED ...

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