background image

Installation, Start-Up and

Service Instructions

CONTENTS

Page

SAFETY CONSIDERATIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . 1

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-9

Step 1 — Complete Pre-Installation Checks

. . 1

• UNCRATE UNIT
• INSPECT SHIPMENT
• CONSIDER SYSTEM REQUIREMENTS

Step 2 — Rig and Mount the Unit

. . . . . . . . . . . . 2

• RIGGING
• MOUNTING
• COMPRESSOR MOUNTING

Step 3 — Complete Refrigerant Piping

Connections

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

• SIZE REFRIGERANT LINES
• FILTER DRIER AND MOISTURE INDICATOR
• LIQUID LINE SOLENOID VALVE
• SAFETY RELIEF
• SUCTION PIPING AT INDOOR COIL AND

TXV SENSING BULB LOCATION

Step 4 — Make Electrical Connections

. . . . . . . 3

• FIELD POWER SUPPLY
• ACCESSORY ELECTRIC HEAT
• FIELD CONTROL WIRING

START-UP

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10,11

Preliminary Checks

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Evacuate and Dehydrate

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Refrigerant Charge

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Refrigerant Service Ports

. . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Sequence of Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Checking Cooling and Heating Control

Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Malfunction

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

SERVICE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11-13

Cleaning

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Lubrication

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Outdoor-Fan Adjustment

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Compressor Removal

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Cooling Mode Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Heating Mode Operation

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

TROUBLESHOOTING CHART

. . . . . . . . . . . . . . 14,15

START-UP CHECKLIST

. . . . . . . . . . . . . . . . CL-1,CL-2

SAFETY CONSIDERATIONS

Installing and servicing air-conditioning equipment can be

hazardous due to system pressure and electrical compo-
nents. Only trained and qualified service personnel should
install or service air-conditioning equipment.

When working on air-conditioning equipment, observe pre-

cautions in literature and on tags and labels attached to unit.

Follow all safety codes. Wear safety glasses and work gloves.

Use quenching cloth for brazing operations. Have fire ex-
tinguisher available. Read these instructions thoroughly. Con-
sult local building codes and National Electrical Code U.S.A.
(NEC) for special installation requirements.

Before installing or servicing system, always turn off
main power to system. There may be more than one dis-
connect switch. Electrical shock can cause personal
injury.

INSTALLATION

The 38AQS008 unit uses a semi-hermetic compressor. See

Tables 1A and 1B for physical data.

The 38AQS008 is approved by Carrier for use only with

40RMQ008 fan cooling units. Use only approved far coils.

The 38AQS008 (60 Hz) is Underwriters’ Laboratories (UL)

and Canadian Underwriters’ Laboratories (CUL) approved
for use with the 40RMQ008 fan coil only.

Step 1 — Complete Pre-Installation Checks

UNCRATE UNIT (See Fig. 1) — Remove unit packaging
except for the top skid assembly and wood bumpers, which
should be left in place until after unit is rigged into place.

INSPECT SHIPMENT — File claim with shipping com-
pany if shipment is damaged or incomplete.

Fig. 1 — 38AQS008 Unit

38AQS008

Air-Cooled Split System Heat Pump

50/60 Hz

Manufacturer reserves the right to discontinue, or change at any time, specifications or designs without notice and without incurring obligations.

Book 1

4

Tab

5a 5a

PC 111

Catalog No. 533-887

Printed in U.S.A.

Form 38AQS-4SI

Pg 1

6-95

Replaces: 38AQS-3SI

Summary of Contents for AIR COOLED SPLIT SYSTEM 38AQS008

Page 1: ...pre cautions in literature and on tags and labels attached to unit Follow all safety codes Wear safety glasses and work gloves Use quenching cloth for brazing operations Have fire ex tinguisher available Read these instructions thoroughly Con sult local building codes and National Electrical Code U S A NEC for special installation requirements Before installing or servicing system always turn off ...

Page 2: ... REQUIREMENTS Consult local building codes and NEC U S A for spe cial installation requirements Allow sufficient space for airflow clearance wiring re frigerant piping and servicing unit See Fig 2 Locate unit so that outdoor unit airflow is unrestricted on all sides and above Refer to Fig 2 Unit may be mounted on a level pad directly on base rails or mounted on raised pads at support points See Fi...

Page 3: ...s field supplied Sporlan MKC 2 coils Wire the solenoid in parallel with the compressor con tactor coil Install the LLSV near the outdoor unit The flow arrow must be pointed toward the outdoor unit SAFETY RELIEF A fusible plug is located on top of the accumulator See Fig 6 Note that all safety relief compo nents are factory installed Do not cap fusible plug If local code requires additional safety ...

Page 4: ...n 305 mm the other The side getting the greater clearance is optional c Overhead 60 in 1524 mm to assure proper outdoor fan operation d Between units control box side 42 in 1067 mm per National Electrical Code NEC U S A e Between unit and ungrounded surfaces control box side 36 in 914 mm per NEC U S A f Between unit and block or concrete walls and other grounded surfaces control box side 42 in 106...

Page 5: ...ions Carrier approved thermostat is Part Number HH07AT 171 Subbase is HH93AZ 188 Route thermostat cable or equivalent single leads of col ored wire from subbase terminals to low voltage connec tions on unit shown in Fig 9 as described in Steps 1 through 3 below 1 Connect thermostat wires to screw terminals of low voltage connection board 2 Pass the control wires through the hole provided in the co...

Page 6: ...es 3 Wiring and piping shown are general points of connection guides only and are not intended for or to include all details for a specific installation 4 Liquid line solenoid valve solenoid drop control is recommended to prevent refrigerant migration to the compressor A biflow type solenoid valve is required 5 Filter drier must be of the biflow type suitable for heat pump duty 6 Internal factory ...

Page 7: ...and combi nation load equipment refer to NEC Articles 430 and 440 the overcurrent protective device for the unit shall be fuse or HACR breaker 2 Unbalanced 3 Phase Supply Voltage Never operate a motor where a phase imbalance in supply volt age is greater than 2 Use the following formula to determine the percent voltage imbalance max voltage deviation from average voltage 100 x average voltage Exam...

Page 8: ... 918 1 575 915 1 1 089 NOTE The following equation converts kW of heat energy to Btuh kW x 3 412 Btuh Table 5B Accessory Electric Heater Data 50 Hz UNIT 40RMQ HEATER PART NO V PH Hz NOMINAL kW HEATER AMPS MCA MOCP 008 CAELHEAT002A00 400 3 50 3 47 5 0 11 1 15 CAELHEAT001A00 230 3 50 4 59 11 5 25 0 30 CAELHEAT005A00 400 3 50 6 94 10 0 17 3 25 CAELHEAT004A00 230 3 50 9 18 23 1 39 5 50 CAELHEAT008A00 ...

Page 9: ...ermostatic Expansion Valve LEGEND Fig 8 38AQS008 Power Wiring Connections C Contactor NEC National Electrical Code U S A Field Wiring Factory Wiring Splice Connection Factory Supplied LEGEND Fig 9 Control Wiring Connections C Cooling LLSV Liquid Line Solenoid Valve H Heating HR Heater Relay SUPL Supplemental IFC Indoor Fan Contactor TB Terminal Block Fig 10 Field Control Wiring Raceway 9 801 ...

Page 10: ...ting range of the unit Operate unit a minimum of 15 minutes Ensure pressure and temperature readings have stabilized Plot liquid pres sure and temperature on chart and add or reduce charge to meet curve Adjust charge to conform with charging chart using liquid pressure and temperature to read chart OIL CHARGE Tables 1A and 1B Allow unit to run for about 20 minutes Stop unit and check compressor oi...

Page 11: ...ve and will automatically reset Unit is equipped with a no dump reversing valve circuit When unit is in cooling mode reversing valve remains in cooling position until a call for heating is requested by ther mostat When unit is in heating mode reversing valve re mains in heating position until there is a call for cooling SERVICE When servicing unit shut off all electrical power to unit to avoid sho...

Page 12: ...ning coil circuits where it enters the sub cooler section 6 Subcooled refrigerant leaves the coil circuits through the side outlets It passes through check valve B into the system liquid line and then into the indoor coil 7 Liquid refrigerant is expanded and evaporated to a low pressure vapor in the indoor coil Refrigerant vapor then returns to the outdoor unit through the system vapor line where ...

Page 13: ...Fig 16 Cooling Mode Operation Fig 17 Heating Mode Operation 13 ...

Page 14: ...TROUBLESHOOTING CHART COOLING CYCLE LEGEND TXV Thermostatic Expansion Valve 14 ...

Page 15: ...TROUBLESHOOTING CHART HEATING CYCLE LEGEND N C Normally Closed 15 ...

Page 16: ......

Page 17: ......

Page 18: ...ue or change at any time specifications or designs without notice and without incurring obligations PC 111 Catalog No 533 887 Printed in U S A Form 38AQS 4SI Pg 18 801 6 95 Replaces 38AQS 3SI Book 1 4 Tab 5a 5a Copyright 1995 Carrier Corporation ...

Page 19: ... DRAINAGE Y N ARE PROPER AIR FILTERS IN PLACE Y N HAVE FAN AND MOTOR PULLEYS BEEN CHECKED FOR PROPER ALIGNMENT Y N DO THE FAN BELTS HAVE PROPER TENSION Y N HAS CORRECT FAN ROTATION BEEN CONFIRMED Y N PIPING IS LIQUID LINE SOLENOID VALVE LOCATED AT THE OUTDOOR UNIT AS RECOMMENDED Y N HAVE LEAK CHECKS BEEN MADE AT COMPRESSOR OUTDOOR COIL INDOOR COIL TXV Thermostatic Expansion Valve SOLENOID VALVES F...

Page 20: ...G DOTTED LINE CUT ALONG DOTTED LINE C Start Up CHECK INDOOR FAN SPEED AND RECORD CHECK OUTDOOR FAN SPEED AND RECORD AFTER AT LEAST 15 MINUTES RUNNING TIME RECORD THE FOLLOWING MEASUREMENTS COOLING HEATING OIL PRESSURE SUCTION PRESSURE SUCTION LINE TEMP DISCHARGE PRESSURE DISCHARGE LINE TEMP ENTERING OUTDOOR AIR TEMP LEAVING OUTDOOR AIR TEMP INDOOR ENTERING AIR DB dry bulb TEMP INDOOR ENTERING AIR ...

Reviews: